微沟槽热管等离子弧焊接封口工艺

采用水蒸气等离子弧技术进行了7a52铝合金薄板焊接试验,研究了坡口形式和焊接参数对接头成形的影响,确定了最佳焊接工艺参数。对焊接接头的微观组织和力学性能进行了检测分析,结果表明:宏观上接头内部无明显的气孔、夹渣和裂纹等焊接缺陷,其最大抗拉强度可达母材的50%,伸长率优于母材,能够满足野外应急维修焊接的要求。

设备构成等离子弧焊设备分为手工焊和机械化焊两大类。手工焊设备由焊接电源、焊枪、 控制电路、气路和水路等部分组成。机械化焊设备由焊接电源、焊枪、焊接小车(或转动胎 具）、控制电路、气路及水路等部分组成。按照焊接电流的大小，等离子弧设备可分为大电 流等离子弧设备和微束等离子弧设备两大类。大电流等离子弧的引燃方法是在焊接回路中 叠加一个高频振荡器，依靠高频火花在钨极与喷嘴之间引燃非转移弧。微束等离子弧的引 燃方法有两种：一种是借助焊枪上的钨极移动机构向前推进钨极，直至钨极端部与压缩喷嘴 相接触，然后回抽钨极引燃非转移弧；另一种是采用高频振荡器。等离子弧焊机的型号有： 自动等离子弧焊机lh-300、熔化极气体保护等离子弧焊机lur2-400；微束等离子弧焊机 lh6、lh-16a、lh-20、lh-30。 等离子焊优点 等离子是指在标准大气压下温度超过

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通过与氩弧焊的对比试验,分析了焊后热处理强化的超高强钢等离子弧焊接头冷弯性能不足的原因,研究表明焊后热处理并不能完全改善haz的结晶形态,接头的一次结晶组织、焊缝化学成分以及焊缝形状是影响接头冷弯性能的主要原因,并提出了用焊趾重熔和增强焊缝塑性的方法来改善接头冷弯性能.

本文介绍了新研制的大电流多枪等离子焊箱的总体结构、研制中解决的主要技术难点和最终达到的工作性能。

不锈钢筛网是由不锈钢丝线编制而成,由于材料丝径细且界面多,焊接工艺上有一定的难度。tig焊、激光焊、钎焊等焊接方法由于工艺、成本等原因都不是筛网焊接的最佳选择,而微束等离子弧焊具有拘束度高、能量密度高等特点,特别适合不锈钢筛网的焊接。实验中采用自主研制的微束等离子弧焊接系统,在主弧电流小于3a下,进行了不同焊炬高度和不同焊接速度的对接试验,最终取得了良好的不锈钢筛网焊接效果。在此基础上,分析了焊接速度和焊炬高度等因素对焊接质量的影响。

变极性等离子弧焊是一种新型焊接方法,由于等离子弧对焊接工艺和规范参数的变化比较敏感,获得良好焊缝接头的合理规范参数范围窄、裕度小。本文通过工艺试验,探讨了变极性等离子弧焊16mm铝合金厚板的技术可行性,论述了其相对于传统弧焊工艺的优点。

印染机械行业引进了一项用1cr18ni9ti不锈钢丝制成的圆筒甩干装置。该装置造价低廉,甩干效果好,但由于此网筒是用φ0.9mm的不锈钢丝编织而成的,网对接丝要焊好,所以要求每个焊点直径不得超过φ0.9mm太多,而且要平滑过渡,手感无毛刺。若采用小电流钨极氩弧焊,电弧刚性不好,工人难操作且劳动强度大,技术上也难满足要求。在这种情况下,我们承担了此项课题。

为研究充液率、真空度和长度对热管传热性能的影响作用,利用基于虚拟仪器技术的热管传热性能测试平台对直径6mm的微梯形沟槽热管在不同充液率、不同真空度以及不同长度等条件下进行实验测试。实验表明:微沟槽热管的最佳充液率在(75～100)%之间。热管内必须具备足够低的真空度,且充液率需根据真空度的不同适当调整。热管长度缩短可以提高其传热性能,但长度较短时,需适当提高充液率。

_等离子弧气刨清根在不锈钢焊接工艺中的应用

对微沟槽热管充液旋压成形工艺进行了研究,通过试验对影响充液旋压成形加工的三种关键性因素进行了研究与分析。结果表明,在影响充液旋压加工沟槽式热管的三种因素中,旋压当量直径和刀具与滚珠间相对位置主要影响热管内微沟槽形状和尺寸大小,如槽深、槽宽和深宽比;刀具与滚珠间相对位置和拉伸速度影响充液旋压加工过程中铜管是否被拉断;拉伸速度对热管表面粗糙度影响很大。

微束等离子氩弧焊及激光焊焊接牙科纯钛机械性能比较——目的：比较微束等离子氩弧焊及激光焊接牙科纯钛的机械性能，为微束等离子氩弧焊接纯钛在临床应用提供依据。方法：采用万能试验机测试焊接区的拉伸强度，金相显微镜观察焊接区的金相变化，并测量焊接区的显...

针对大型钛制容器的中厚板焊接,研究12mm厚钛板等离子焊接工艺,分析焊接参数对焊缝成形的影响,确定合适的焊接工艺规范,对焊缝进行超声冲击消应处理,并对比超声消应前后焊缝残余应力的变化。结果表明:钛合金中厚板采用等离子焊接,焊后进行超声消应处理,可有效改善焊缝的残余应力。

对铜微热管内壁轴向微沟槽高速充液旋压成形工艺进行实验研究,研究关键工艺参数包括拉管速度、旋压钢球数量、多齿芯头位置,分析其对微沟槽成形的影响,优化加工工艺参数。通过观察微沟槽横截面显微照片,分析微沟槽旋压成形过程中的塑性变形,初步探讨轴向微沟槽高速充液旋压成形机理。实验结果表明,拉管速度应在48cm/min～64cm/min之间,最佳旋压球数量为4,多齿芯头和旋压球之间的距离不得大于3.7mm;金属塑性变形较小、未被充分挤压入多齿芯头沟槽,是影响微沟槽成形的主要原因。

利用微束等离子弧对灰铸铁表面进行扫描,使其表面形成厚度450~550μm的快速凝固薄层,研究发现薄层基体为细化的莱氏体组织,原灰铸铁基体上的片状石墨消失,取而代之的是弥散分布的球状石墨微粒.显微硬度分析证实微束等离子弧表面处理增强了灰铸铁的表面硬度,滑动磨损试验表明经微束等离子弧表面处理的试样的表面耐磨性得以显著提高.

等离子焊接在再制造工程中的应用前景 作者：姜祎 ，徐滨士，吕耀辉，向永华，刘存龙，夏丹 作者单位：姜祎 (装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室,北京,100072;海军飞行学院,辽宁,葫 芦岛,125100)，徐滨士,吕耀辉,向永华,刘存龙,夏丹(装甲兵工程学院装备再制造技术国防 科技重点实验室,北京,100072) 刊名：中国设备工程 英文刊名：chinaplantengineering 年，卷(期)：2010(5) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_zgsbgc201005028.aspx

对微矩形沟槽热管的传热极限进行数学建模,并通过实验讨论分析热管工质物性群数nl、几何结构群数ge和重力比数hg三者对其传热极限的影响作用。研究表明,qc与ge和hg呈近似指数增长变化,而与nl成线性增长关系。热管运行于较高温度、合理的几何结构和有效利用重力的辅助作用,可明显提高热管的传热能力,同时也证明了该传热极限模型的正确性。

采用lhm-200等离子弧焊机对1mm紫铜与低碳钢异种材料进行了熔透型等离子弧焊试验,得到了内部无缺陷、外观成形良好的接头.观察了接头的显微组织,并分析了工艺参数对接头力学性能的影响.结果表明,焊缝区中心显微组织呈细胞群状,界面两侧的组织特征呈现显著的不同,焊缝与铜侧界面没有明显的熔合线,局部呈漩涡状,钢侧与焊缝连接处出现了明显的分界线;最佳工艺为焊接电流为65a,焊接速度为0.4cm/s,离子气流量为0.7l/min,此时接头抗拉强度可达176mpa,试样断裂于铜母材热影响区.

针对12mm厚316l不锈钢对接接头进行等离子弧焊接(paw)工艺试验,确定了等离子弧焊接参数。试验表明,316l不锈钢等离子弧焊接接头常规力学性能、弯曲工艺性能及晶间腐蚀试验符合相关标准要求。该工艺成功应用于某厂废水汽提塔项目,效果良好。

采用组装成型-集约加工的加工工艺,以单片机为基的自动完成三根接线杆的等离子弧焊接过程。生产率高,产品合格率高。

介绍自动等离子弧焊机焊接不锈钢容器的主要步骤和注意事项,给出板厚为5mm,6mm,8mm的304不锈钢容器纵缝和环缝焊接时的参数。

分析铝镁合金的焊接特性和变极性等离子弧焊的焊接特点及氩-氦电弧的特性,依据8～12mm板厚5083的焊接经验,选用变极性等离子弧焊,分别采用氩气、氩气+氦气作为保护气体,对16mm厚的5083铝合金进行焊接试验,通过优化焊接工艺参数,获得良好的焊缝成形;按jb/t4730《承压设备无损检测》的要求对获得的焊接接头进行射线检测和渗透检测,通过机械性能试验验证焊接接头的机械性能,各项检测及试验结果均符合nb/t47014《承压设备焊接工艺评定》的要求,获得的焊接工艺规范参数在高压封闭电器外壳筒体的焊接中稳定应用。