微粉对低水泥耐火浇注料性能影响

本文简要介绍了蓝晶石的结构、性能及应用范围,并结合试验,研究了蓝晶石加入量对矾土基耐火浇注料的体积密度、显气孔率、抗折强度和线变化等性能的影响。

本文简单介绍了蓝晶石的结构、性能及应用范围,并结合试验,研究了蓝晶石加入量对矾土基耐火浇注料的体积密度、显气孔率、抗折强度和线变化等性能的影响。

玻璃熔窑所用耐火材料,全世界总的需求量共为75-100万t,其使用寿命目前已增至14年。玻璃熔窑内衬各部位所使用的耐火材料,品牌繁多、使用条件又各异,在这种情况下,用半干泥料成型的硅酸铝耐火材料却占有一定的地位。尽管这些耐火材料在使用中与熔融的玻璃液相接触,但是,它们充当了结构材料和部分隔热材料的作用。

耐火材料硅微粉对水泥窑用耐碱浇注料性能的影响

高铝水泥耐火浇注料是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝 材料，主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。今天就由高铝水泥 耐火浇注料生产厂家为大家详细介绍下目前它的相关知识，帮助大家 有全面的了解。 耐火浇注料制成的高铝水泥可以用于工期紧急的工程，如压防、 道路和特殊抢修工程等，也可用于冬季施工的工程。凡以铝酸钙为 主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝 水泥。又称耐火水泥，专业名称为：铝酸盐水泥。以下是它的验收规 则： 1．编号及取样 水泥出厂前按同标号进行编号和取样。每一个编号为一个取样单 位。一个编号不得超过100吨。日产量小于100吨的水泥厂，应以 不超过日产量为一个编号取样应有代表性。可连续取，也可从20个 以上不同部位取等量样品，总量至少15公斤。 注：水泥在编号取样后，超过15天出厂时须重新取样，并以此 样品为准。 2．检验

研究了预先合成的尖晶石对水泥含量低的高铝耐火浇注料性能的影响。

通过对低水泥耐火浇注料原料及外加剂的改变试验,分析了浇注料产生表面损毁的原因,并根据产生的原因制定了相应的对策,使低水泥耐火浇注料表面致密化。

近年来,我国水泥工业发展迅猛,耐磨浇注料作为水泥窑用的内衬材料得到充分的重视,新型干法水泥窑耐火材料使用部位较多,不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位,对耐火材料都有不同的

刚玉-莫来石质耐磨耐火浇注料

-1- 目录 施工组织设计.......................................-2- （1）施工组织设计.................................-2- （2）施工进度表..................................-29- （3）劳动力和材料投入计划及其保证措施............-30- （4）机械设备投入计划............................-31- （5）施工平面布置和临时设备布置..................-33- （6）安全文明施工措施............................-33- （7）质量保证和质量违约承诺书....................-43- （8）关键

介绍利用耐火预制块筑炉可以节能、省时,提高使用寿命,延长大修周期,降低成本。

节能型微膨胀轻质耐火浇注料

选用山东特级焦宝石、贵州焦宝石、河南三级高铝矾土熟料和山西阳泉特级高铝矾土熟料为骨料,河南三级高铝矾土熟料和山西阳泉特级高铝矾土熟料的球磨粉为基质,广西软质粘土为结合粘土,三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、酒石酸钾钠、碳酸钠6种钠盐作分散剂,铝60高铝水泥作促凝剂,配制了4种不同组成的粘土结合耐火浇注料。在试验研究的基础上,分析了不同分散剂对广西软质粘土的分散效果,分散剂在粘土-水体系中的分散机理和不同骨料对粘土结合耐火浇注料性能的影响。结果表明:分散剂的分散效果以六偏磷酸钠为最好;以广西软质粘土作结合剂,用烧结良好的特级高铝矾土熟料作耐火骨料研制的粘土结合耐火浇注料,用水量少,气孔率低,结构致密,强度高

本课题试验着重研究施工过程中施工条件对水泥结合浇注料性能的影响。结果表明：加水量、养护温度和养护时间对水泥结合浇注料使用性能的影响较为明显；现场施工时，适宜的加水量、20℃左右的养护温度、24小时以上的养护时间可确保浇注料施工性能和使用寿命的稳定性。

通过采用超微粉和高效外加剂等技术,制备了超低水泥高铝质不定形耐火浇注料(简称为"ulcc")。采用正交试验设计法,考察了sio2微粉,al2o3微粉,铝酸盐水泥和外加剂对ulcc性能的影响。结果表明,混合超微粉的最佳性能掺量为w(al2o3微粉)∶w(sio2微粉)∶w(ca)∶w(外加剂)=3∶4∶2∶0.2;且研制出的ulcc经110℃烘干后的抗折、抗压强度均较低,而经850℃和1300℃热处理的抗折、抗压强度显著提高;不足的是研制的ulcc线性收缩较大。

sio2超细粉作为结合剂,以三聚磷酸钠和金属铝粉为添加剂,研究无水泥结合耐火浇注料。实验表明,当sio2超细粉、三聚磷酸钠、铝粉、加水量的加入量分别为7%、0.23%、0.8%、3.68%时,常温(18-20℃)抗折强度为5.13mpa,耐压强度为4.55mpa,高温(1400℃2h)抗折强度达74.88mpa,耐压强度为13.18mpa,烧后线变化率为0.424%.

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通过使用两种不同的氧化铝粉(wta粉和活性氧化铝),研究了dinger-funk粒级分配系数分别为0.27和0.29的高铝低水泥耐火浇注料的性能。浇注料按正常程序加工而成,比较其在3个不同温度下的性能。水分约为5%时混合物的流动性较好。具有不同psd的浇注料的性能跟传统商业渠道获得的浇注料差不多甚至更好。即便是干燥后仍具有很高的强度(约50mpa),焙烧(1550℃)后的样品的强度高于120mpa。

研究了刚玉类型对超低水泥浇注料的物理、化学和力学性能的影响。通过将不同类型的刚玉与碳化硅、石墨、水泥、金属硅和二氧化硅微粉混合,分别制得了棕刚玉、板状刚玉和回转窑煅烧矾土基超低水泥浇注料。经110℃干燥24h和经1450℃保温5h热处理后,检测了试样的体积密度、显气孔率和常温耐压强度。依据抗渣性试验方法检测了试样的抗渣性。通过扫描电镜(sem)、能谱仪(edx)和x射线衍射(xrd)对试样进行了分析。结果表明:所有的耐火浇注料都具有良好的抗渣性。在所有的耐火浇注料中,板状刚玉基耐火浇注料具有最大的常温耐压强度和适宜的气孔率。

耐火浇注料在水泥窑系统上的应用

超低水泥耐火浇注料被广泛使用是因为其能阻止低熔点液相的产生,从而避免了抗侵蚀性能降低。除了降低用水量,在超低水泥浇注料(ullcs)中使用更少的水可达到浇注稠度。但是,黏稠较厚的ullcs与生俱来就有爆裂的风险。正因为硅溶胶结合浇注料不含有铝酸钙水泥,又不会形成氢相,所以具有高的抗侵蚀性和优良的干燥能力。但是硅溶胶结合浇注料在固化过程中因溶胶-凝胶键的收缩会产生裂纹。若深的裂纹发生在溶胶-凝胶的主体上,那么抗侵蚀性就会显著降低。然而,到目前为止,很少有抑制裂纹的研究报道。本研究详细介绍了如何控制硅溶胶结合浇注料在固化过程中的收缩。

开发了以矾土水泥调制的含有细颗粒加入剂的耐火浇注料。所用加入剂为铬铁自分解式铝热渣及高铝筛屑。研究了此种浇注料的物理机械性能及热性能。