铁碳微电解法深度处理酒精工业废水

采用铁碳微电解法对涂料清洗废水处理,研究了静态实验中铁碳比、固液比及ph值对cod去除的影响,动态实验中一个运行周期内水质变化情况。实验结果表明:静态实验中,铁碳比为2:1时cod去除率最高,达到43.71%,固液比越高,cod去除率越高,ph越低,cod去除率越高,ph为1,接触时间2h时,cod去除率最高,达到57.14%。动态试验中,cod去除率达到63.3%,前60minnh~+_4-n去除速率较低,随着停留时间的增长,微电解对nh~+_4-n的去除效果越来越好,120min时去除率为33.5%。

采用铁碳微电解法对涂料清洗废水处理,研究了静态实验中铁碳比、固液比及ph值对cod去除的影响,动态实验中一个运行周期内水质变化情况。实验结果表明：静态实验中,铁碳比为2：1时cod去除率最高,达到43.71%,固液比越高,cod去除率越高,ph越低,cod去除率越高,ph为1,接触时间2h时,cod去除率最高,达到57.14%。动态试验中,cod去除率达到63.3%,前60minnh＋4-n去除速率较低,随着停留时间的增长,微电解对nh＋4-n的去除效果越来越好,120min时去除率为33.5%。

介绍了铁炭微电解法处理镀锌废水的基本原理及工艺条件,该技术的关键是ph值的控制。铁炭微电解法基建和运行费用低,基本不加或加少量化学药剂(如酸碱),所用填料主要是工业废铁屑,来源广,价格低廉,耗能小,污泥量少,可以实现以废治废,处理后的水中铬(ⅵ)浓度为0.05mg/l,远低于国家污水综合排放标准(gb8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度。

介绍了铁炭微电解法处理镀锌废水的基本原理及工艺条件,本技术的关键是ph值的控制。铁炭微电解法基建和运行费用低,基本不加或加少量化学药剂(如酸碱),所用填料主要是工业废铁屑,来源广,价格低廉,耗能小,污泥量少,可以实现以废治废,处理后的水中铬(ⅵ)浓度为0.05mg/l,远低于国家污水综合排放标准(gb8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度。

芬顿强化铁碳微电解+生物活性炭流化床深度处理印染废水 我国是纺织印染业第一大国，印染行业是工业废水排放大户，占整个纺织工 业废水排放量的80%。印染废水因其水量大、碱度高、水质波动大、色度深、 污染物组分复杂、可生化性差等特点，成为国内外难处理的工业废水之一。随着 排放要求的日益严格，染化料助剂品种的多样化，公司原有工艺已满足不了目前 的排放要求，尤其是废水中的cod、色度等指标；加之人们对环保意识的提高 以及国家对传统行业的技术要求的愈加严格，印染行业尤其印染废水面临着技术 工艺的革新优化。为满足日益严格的印染废水的排放标准，公司在原有废水处理 单元的基础上，采用了“芬顿强化铁碳微电解+生物活性炭流化床”工艺对原二 沉池的出水进行了深度处理。 工艺流程 根据公司废水来源中成分的不同，对不同工序的废水进行了分类收集，单独 处理；首先，退浆废水因其浓度高，可

处理高浓度的化工有机废水,直接采用生化方法或其它单项处理技术在经济上不合算,也难以达到良好的处理效果。本文作者正在从事武汉市重点科技攻关项目“釜式内电解处理高浓度有机化工废水”的工作,现将自己在寻求提高废水可生化性、降低生化部分处理负荷的预处理措施方面的经验提供给读者参考。

微电解法检测冷却水的结垢性能研究——提出了一种检测冷却水结垢性能的微电解方法，适用于判断阻垢水处理的效果。探讨了电流密度、电解时间和搅拌速度等因素对此法的影响。试验结果表明，阴极垢量与langelier指数线性相关；水处理效果不同时垢量差别明显

. 3.2铁碳微电解塔 3.2.1设计原则 微电解是集合电化学、吸附、凝聚和氧化还原反应等作用的结果，主要影响 微电解处理效果的因素有ph值、水温、反应时间及曝气程度等。根据国内外对 化学合成类废水的研究分析及实验总结，微电解塔对处理该类废水的最适宜工作 环境，选定本工程中电解塔的工作环境是：ph=3，铁炭体积比为1：1，铁屑粒 径约在5~10目，反应时间为90min。 废水由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，流入上部的周边淹没 孔口，进入集水槽。铁碳填料选用lat-tc03新型微电解填料，上部利用筛网压 板来防止填料因为膨胀而发生流失。填料是放置在承托层之上，穿孔板作为支承。 采用连续进水、连续曝气的方式，定期对铁碳填料进行反冲洗。冲洗时需关闭微 电解塔的进水阀以及集水槽的出水阀。再使冲洗水从上部进水塔内，从底部出水 至污泥浓缩池。 塔

采用铁屑微电解-混凝组合工艺对麦草制浆造纸中段废水进行深度处理。实验表明,曝气条件下,调节废水的初始ph值5.2,废水与铁屑体积比为3.0,进行微电解反应20min,然后调节ph值为9.3进行混凝沉淀,出水澄清透明,codcr和色度去除率分别可达68.4%和98.7%;紫外光谱分析表明,出水的吸收峰范围和强度大大减小,共轭双键、芳环等基团大量减少,废水中的特征污染物得到有效去除。

电解法处理印染废水的研究——利用自制电解装置，以铁电极为阳极，铜电解为阴极对印染废水进行电解。在外电压的作用下，利用可溶性阳极铁产生大量的阳离子对胶体废水进行凝聚，同时在阴极上析出大量的氢气泡与絮粒粘附在一起上浮，电解过程中生成的羟基自由基对...

电解法处理含铬废水

有机硅废水化学组成复杂,可生化性几乎为零,且废水为强酸性、含盐量大,目前国内对于该种废水的处理还没有成熟的工艺流程。设计采用铁碳微电解-高效微生物生化法处理有机硅废水,试验研究结果表明,铁碳微电解预处理可提高有机硅废水的可生化性,高效微生物对难生化的废水有很好的处理效果。针对有机硅废水水质,根据现场试验研究结果,结合现有的有机硅废水处理运行经验,设计采用的有机硅废水处理工艺会取得较好的处理效果。

电解法应用于染料废水的预处理研究——采用电解法对五种染料废水的脱色和去除效果进行了研究，探讨了电解时间、电流大小、ph值对色度及codcr的影响。结果表明,电解的时间越长，色度去除率越高且均能达到90%以上。在酸性条件下，色度和codcr的处理效果更好。

阐述了阳极材料在电解法处理废水中的作用,指出了提高电催化氧化降解速率的措施,以实例介绍了电解法在各种有机物及印染废水处理中的应用。

阐述了水污染的危害,指出了生物处理法和高级氧化法处理废水所存在的问题,介绍了电解法处理废水的优点、分类及原理。

介绍了电解法在处理垃圾填埋场渗滤液,粪便污水,小便池尿垢,含油废水,含氰废水,含镉废水,电镀废水,金属着色废水,碱氨蚀刻废液,制药废水,化肥厂废水,选矿药剂生产废水,墨水生产废水,医院废水,以及餐饮废水中的应用。

研究了内电解法动态处理3种染料废水的工艺条件,如反应时间、ph值、铁屑投加量、铁屑粉煤灰比例等。在最佳工艺条件下,动态内电解法处理混合染料废水,色度去除达95%,codcr去除率也达70%。并讨论了铁屑-粉煤灰内电解法处理染料废水的机理。

采用铁碳微电解法对聚氯乙烯（pvc）离心母液废水进行预处理。分别考察反应时间、铁粉投加量、fe／c（质量比）、ph值及曝气速率对母液废水中的cod和聚乙烯醇（pva）去除率的影响，并在此基础上通过正交实验确定了废水cod的最佳处理条件。结果表明，

采用铁碳微电解法对聚氯乙烯（pvc）离心母液废水进行预处理。分别考察反应时间、铁粉投加量、fe／c（质量比）、ph值及曝气速率对母液废水中的cod和聚乙烯醇（pva）去除率的影响，并在此基础上通过正交实验确定了废水cod的最佳处理条件。结果表明，

铁屑内电解法用于处理印刷线路板络合废水,能有效地破除络合剂对重金属的络合,使络合废水的总铜的去除率达99.8%以上,cod的去除率为25%左右,处理后的出水总铜达标排放,处理效果好、处理费用低。

采用铁屑-烟道灰内电解法处理模拟分散大红gs染料废水。实验结果表明,在废水ph为5、铁屑加入量为6g、烟道灰加入量为8g、搅拌时间为20min的最佳条件下处理250ml质量浓度为50mg/l的染料废水,废水的脱色率达81.1%。经铁屑-烟道灰处理后,分散大红gs染料在227.0nm处的特征吸收峰显著降低。所含偶氮基团被还原为苯胺类物质,铁屑被氧化为fe2+,碱性条件下,fe2+与oh-生成fe(oh)2絮凝体。内电解法处理染料废水是氧化还原作用、混凝吸附作用等综合效应的结果。

利用动态微电解/sbr法处理制漆废水(cod为2110~2660mg/l),考察了ph值、铁碳比、反应时间、装置转速对去除废水中cod的影响,同时还研究了动态微电解法对废水ph值的调节作用。结果表明,高铁碳比、酸性条件、延长反应时间、高转速有助于对cod的去除,微电解装置对原水的ph值存在中和调节作用;在ph值为4.6、铁碳比为2∶1、反应时间为60min、反应装置转速为4r/min的条件下串接sbr工艺后,出水cod为80mg/l、bod5为14mg/l,且动态微电解装置在10d的连续运行过程中没有发现钝化现象,这是因为铁屑之间的摩擦有助于减轻钝化。