钛金加工工艺

金属加工工艺

钣金加工工艺规范通则 1、制件总体质量要求： 制件材质：符合图纸要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以内。 制件表面：无明显划伤，表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面， 纹理方向正确；表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷，色泽均匀；折弯缝隙 小、均匀，沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。焊缝均匀、光滑、无焊接残 色；边缘光滑无毛刺；锐角倒钝；表面无锈斑；对于管材制件（矩管、方 管与圆管），断口规则，内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨 出坡口。 制件尺寸：关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内，非关键性尺寸与 角度参考未注公差。 制件包装：总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸；保证无论 是海运还是空运过程中不出现制件之间磕碰与摩擦，从而引发制件出现任何 质量问题。原则上不鼓励采用实木包装，除非客户特殊要求。包装外标识清 晰、内容齐全、美观、符合客户需求。 2、工艺

钣金加工工艺标准 1.范围 本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接； 喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 jb/t6753.1-1993电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则 gb/t3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带 gb/t2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带 gb/t15055-

常见钣金件加工的工艺流程 一、材料的选用。 钣金加一般用到的材料有冷轧板（spcc）、热轧板（shcc）、镀锌板（secc、sgcc）， 铜（cu）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝 面、雾面），根据产品作用不同。 选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板spcc。 主要用电镀和烤漆件。 成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板shcc。 材料t≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 3．镀锌板secc、sgcc。secc电解板分n料、p料。 n料主要不作表面处理。 成本高，p料用于喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（j11-a），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银

钣金件加工工艺介绍

2013-04-17,14:18:111 钣金加工工艺介绍 1简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种 加工方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的 不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm, 铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1冲孔形状示例 材料圆孔直径b矩形孔短边宽b 高碳钢1.3t1.0t 低碳钢、黄铜

钣金加工工艺流程 1简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工 方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的 不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm, 铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1冲孔形状示例 材料圆孔直径b矩形孔短边宽b 高碳钢1.3t1.0t 低碳钢、黄铜1.0t0.7t 铝0.8t0.5t

材料金属及加工工艺(4)

[实用参考]钣金加工工艺介绍

金属材料的加工工艺

钛金字制作工艺流程 由于可以持续多年不变色，且光彩夺目，因此钛金字在户外广告制作、广 告展示制作中非常受欢迎，是一种实用的广告字，是以钛金板为材料，通过切 割、包边、抛光等工艺制作而成。 钛金字特点 1、优良的耐候性，对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹 雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好，在室外也能安心使用。 2、加工性能良好，既适合机械加工又易热成型，表面可以喷漆、丝印或真 空镀膜。 3、无毒，即使与人长期接触也无害，还有燃烧时产生的气体不产生有毒气 体。 钛金字制作要点 一）字样：把顾主所需的字体放大到需要的尺寸，由于是一些名人字体准 确性要大。 二）选材：根据字的大小要求选择适当厚度的铜材. 三）下料：把字稿直接贴在钛金字板上，也可把字稿摹在钛金板上，字稿 四周适应地留出余量，否则字变细，变瘦，然后用电剪子剪成平字 四）槽鼓：首先退火变软。用木或铁榔头在铁钻或

hdpe加工工艺 pe可用很宽的不同加工法制造。以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、 己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得 到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包 括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。 ▲挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽 的mwd。在加工过程中，低的mi可获得适宜的熔体强度。更宽mwd品级更 适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂 趋势减少。 pe有许多挤塑用途，如电线、电缆、软管、管材和型材。管材应用范 围从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管。 大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物 增长迅速。 板材和热成型：许多大型野餐型冷藏箱的热成型衬里是由pe制成的

金属加工工艺ppt课件

金属材料特性及加工工艺研究

金属加工工艺(2)ppt课件

gl实用范本|documenttemplate 第1页/共2页 编号：fs-qg-64023 装饰金属加工工程施工工艺 decorativemetalprocessingengineeringconstructiontechnology 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可 循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 装饰金属加工工程施工工艺 1不锈钢选料应经过慎重考虑后决定，主要是板厚要确 保装饰表面有足够的刚度。 2钢板、不锈钢材原厂的保护膜在加工和安装期间不能 撕掉。 3安装前一定要先定出纵横轴线，垂直线，控制线，并 验证实际加工尺寸。 4安装柱子前必须确认板的尺寸，规格与设计是否相符， 确保安装顺利。 5安装时应先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂 返工或修理，安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排 胶排气，使板

文 件 类 别 和 属 性 上层文件机械设计规范文件属性指南类 模块属性设计开发管理维护部门超声机械研发部 文件编号版本1.0 镁合金结构设计与加工工艺指南 拟制：陈国鹰、张平审核：肖训华批准： 日期：2008-2-18日期：2008-2-20日期： 历史修订记录 版本修订内容概述修订人批准人修订日期 1.0创建陈国鹰 张平 肖训华2008-2-18 发 至 ： □人力资源部□资源管理部□信息技术部□销售管理部□小产品销售部 □耗材销售部□国内市场部□国际市场部□国内用服部□国际售后服务部 □研发管理部□技术法规部□血球试剂厂□生化试剂厂□供应商资源开发部 □机加中心□计划部□采购部□生产管理部□生产工程中心 □财务管理部□财务部□总裁办□办事处□ 由：质管部 目录 镁合金结构设计与加工工

针对加工方式加工径向尺寸远大于轴向尺寸的大型金属密封圈工件时容易使其产生翘曲变形,而且工件正、反面跳动精度容易超差,同时也会造成表面粗糙度达不到要求的问题。通过分析该类工件的结构特点,设计了新的夹具与加工工艺。实践证明,新的夹具与加工工艺保证了工件精度。

针对弱刚性钛合金薄片难加工问题,分析了其结构特点和加工难点,探索了不同的加工工艺路线,得出了优化工艺方案,并且通过工装设计等简化了装夹过程,抑制了毛刺形成,提高了产品加工效率、加工稳定性和合格率,为弱刚性薄片零件加工提供了参考。

金属密闭蝶阀是阀门中非常重要的一个种类,在管道阀门中发挥着不可替代的作用.金属密闭蝶阀不仅有着传统蝶阀的用处,而且还有着传统蝶阀所不具有的优点.所述的金属密闭蝶阀采用了新型的材料,具有更好的机械性能.采用了新型的制造工艺,使之具有更好的经济效益和社会效益.

重金属铜的典型加工工艺

金属中框加工工艺制造技术 技术编号：18481737阅读：24留言：0更新日期：2018-07-2111:23 本发明专利技术涉及一种金属中框加工工艺，包括如下步骤:获取板材并将所述板材切割成直线型材；对所述直线型材进行精加工；对精加工后的所述直线型材 进行折弯处理，得到带有r角的金属边框；对所述金属边框进行焊接处理；对焊接处理后的所述金属边框放入压铸模具并提供压铸金属液，得到压铸成型且与 所述金属边框连接的中板，以形成金属中框。上述金属中框加工工艺，由于金属中框采用折弯、焊接、压铸成型工艺，该成型工艺减少了因金属边框加工余量所 导致的材料浪费，降低了原材料成本在总制造成本中的比重。同时减少了中间的冲压、cnc加工和热处理工序，降低了金属中框的加工时间，从而提高了整个 金属中框的生产效率。 machiningprocessofmetalframe the