天钢SWRH82B高碳钢盘条技术质量

观察并分析了72b高碳钢盘条拉伸异常断口。断口的宏观形貌为圆形黑色区和白色区两个明显的区域组成,微观形态黑色区的微观缺陷较白色区的多。对黑色区和白色区的非金属夹杂和金相组织进行观察。实验认为黑色区含有大量非金属夹杂物和部分裂纹及孔洞是使该区呈现颜色较深和塑性较低的主要原因。

预应力钢绞线用盘条SWRH82B

高碳钢盘条(宝钢)

规格为φ12.5mm的82mna高碳钢热轧盘条拉拔过程中发生断裂,为了找到盘条断裂原因,采用体视显微镜、光学显微镜、扫描电镜及x射线能谱仪等手段对其表面缺陷、金相组织、非金属夹杂物进行了分析和测试。结果表明:82mna钢纯净度、盘条表面缺陷、心部成分偏析、心部组织异常和ds类夹杂物最终导致其在拉拔过程中断裂。

湘钢采用铁水预处理-80t顶底复吹转炉-90tlf-150mm×150mm方坯连铸机-高速线材轧机成功开发出φ11~13mm的预应力钢丝和钢绞线用钢swrh82b(%:0.79~0.83c,0.70~0.80mn,0.17~0.22cr,≤0.020s,≤0.025p)盘条。实践表明,中间包钢水过热度控制在15~25(30)℃,拉坯速度2.6~2.9m/min,拉坯速度波动值≤0.2m/min,二冷水量1.95~2.10l/kg,可使铸坯中心碳偏析比(铸坯中心碳含量/钢水碳含量)≤1.04,盘条索氏体率≥85%,实际拉拔和捻股过程中104m的断丝率≤1次。

高碳钢盘条的常见缺陷分析

对钒在高碳钢盘条中的析出进行了分析,对实验室冶炼的不同钒含量的82b钢的组织和性能进行了研究,通过热模拟实验结合电镜以及化学相分析等手段对钒在高碳钢盘条中的强化机理进行了分析。结果表明,在碳含量相当的情况下,加入0.07%的钒,能有效提高盘条的抗拉强度,产品具有良好的综合性能。

针对高碳钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了理化分析,结果表明:盘条心部存在较严重的成分偏析和脆性组织是造成高碳钢盘条脆断的主要原因。

研究了si对高碳钢盘条珠光体相变及钢丝热稳定性的影响。研究表明,si含量的增加可以明显地提高珠光体相变温度,且在高碳钢中增加相同含量的si,不同相变温度下盘条硬度的增加值基本保持不变;三维原子探针分析结果表明,在高碳钢中添加一定量的si可以减小盘条铁素体片层中c原子的偏聚程度,有利于提高c原子分布的均匀性;同时si可以明显地提高渗碳体片层的球化温度,有利于钢丝热稳定性的提高。

对大规格高碳钢盘条取样部位及自然时效后力学性能变化进行了分析。通过对盘条进行力学性能和拉伸断口的分析研究,结果表明随着时效时间的延长,盘条中的残余应力下降,抗拉强度、面缩率呈现上升趋势。

针对高碳钢盘条在拉拔、合股过程中产生劈丝断裂的情况,取样进行金相及扫描电镜和能谱分析,结果表明,盘条表面有较深的裂纹,裂纹两侧无脱碳,在靠近表面的裂纹两侧有块状渗碳体(fe3c);试样断口呈不规则状,试样表面有大量不规则形状的夹杂物,大多数夹杂物中含有na元素和k元素。综合分析认为,浇注过程中发生了结晶器卷渣,并导致连铸坯局部增碳,使盘条产生了表面碳化物,从而引起劈丝断裂。

【82b】属于高碳钢，82代表的是它的含碳量为0.82%，b代表等级。一般制作高碳钢丝，又称为琴钢丝。 硬度范围是41-60b之间。82b钢丝是经铅浴淬火后冷拉而成，具有非常高的强度极限和弹性极限，是广 泛应用的小弹簧材料。钢丝的质量、性能要求严格，除拉伸试验外，还需作扭转、腐蚀、锐碳等试验。按 用途可分为制造各种重要弹簧、各种高应力机械弹簧及阀门弹簧所用的琴钢丝。 82b钢的各组分的含量如下：c：0.80-0.85；si：0.12-0.32；mn：0.3-0.6；p：0.025以下；s：0.025 以下；cu：0.2以下。 swrh82b线材材质的特点 swrh82b线材经拉拔、绞线制作预应力钢绞线，广泛用于高层建筑、大跨度桥梁、水利设施等重点工程。 为此，要求所用的原料——高碳钢线材应具有稳定的化学成分、纯净的钢质、优良的

第32卷第5期金属制品2006年10月vol132 no15steelwireproductsoctober2006 上突显出来。在使用旋转模时,应尽量选用较低的旋转速度,同时该道次的部分 压缩率和拉丝模工作锥角度宜选用较小值,以减少杯锥状断裂的发生。 参考文献 [1]段建华.我国pc钢绞线材质量和需求状况[c].全国 线材深加工技术研讨会论文集.郑州,2005.6. (收稿日期:2006-04-30 作者简介 康公1941年生,巨力集团有限公司高级工程师,已退休。 swrh82b盘条在钢绞线生产中存在的问题 朱飞峰 (无锡中冶钢缆有限责任公司214153 摘要分析国产swrh82b盘条在钢绞线生产中存在的问题。盘条未经拉 拔出现脆断的主要影响因素是碳含量、吐丝温度、控冷速度和有害气体的含量;笔 尖状断裂主要由

水城钢铁集团公司根据gb/t24238-2009标准和用户使用要求,设计了合理的铸坯加热制度、水冷和风冷制度,并通过改造冷却风机、采用锥形辊与佳灵装置优化组合等措施,稳定生产出微观组织索氏体化率达95%、中心无网状渗碳体、抗拉强度为1140~1280mpa、断面收缩率不小于30%、同圈强度极差不大于30mpa的swrh82b优质盘条。

介绍中高碳钢盘条表面处理生产线的产能、生产流程及生产工艺控制要点,给出中高碳钢盘条表面处理生产线的剖面图。该生产线采用逆工序溢流酸洗和水洗,酸洗控制ρ(fe2+)小于150g/l;磷化控制总酸度35～60点,游离酸度3～7点,酸比5～8;拉拔速度6～7m/s时,磷化膜厚度控制在10～15μm;皂化温度大于70℃。可处理直径5.5～13mm、盘卷直径850～1500mm、最大单卷质量2.5t的盘条,生产线最大生产能力15万t/a,最高工艺速度为6卷/h。生产线关键的机械手、酸洗工艺槽、隧道等全部实现国产化。

高碳钢盘条焊接区质量是影响高应力钢绞线生产效率的关键因素,但由于高碳钢的焊接性能差,盘条尺寸较大及材料成分不一致等,常在焊接区发生断丝现象。通过对大量的拉丝及绞线时的断裂试样进行分类、统计,并结合实际工况条件,对试样的断口形貌、微观组织进行了分析。结果表明:焊接区在拉丝工序中引起的断裂占64．1%,在绞线工序中引起的断裂占35．9%。引起焊接断裂的主要原因是焊缝处的夹杂及氧化物、焊接热影响区的过热组织及网状渗碳体、及拉丝过程中的表面形变硬化。阐明了焊接质量主要受焊接工艺、焊后热处理、去疤后的表面润滑影响。

文章分析了影响中高碳钢盘条磷化质量的因素,通过改进磷化吊具,设计了一种担梁c形吊具。担梁c形吊具解决了中高碳钢盘条磷化质量差的问题,并提高磷化生产效率,中高碳钢盘条磷化后不松散并节约了场地。

对82b钢盘条拉拔脆断断口进行了金相组织和夹杂物检测,并借助扫描电镜观察分析了拉拔过程中产生的脆性断口形貌。结果表明,82b钢盘条脆断的主要原因是夹杂物级别超标、组织中出现网状碳化物、索氏体含量偏低以及盘条表面缺陷等。

82B盘条钢的研发与生产实践

在高碳钢盘条电阻对焊工艺的基础上,增加了二次热处理工艺。结果表明:采用二次热处理工艺后,焊接区域的显微组织得到了明显细化,极大地改善了该区域的塑性,降低了拉丝及绞线时的断丝率/100t。

采用激光拉曼光谱并结合sem和xrd等手段对高碳钢盘条表面氧化皮进行了研究,同时,对不同冷却条件下形成的氧化皮机械剥离性能进行了评价。结果表明,氧化皮为三层结构,控冷条件下形成的氧化皮机械剥离性能良好,而炉冷条件下形成的氧化皮经机械剥离后仍有一层fe3o4残留。

介绍了八钢在12.5mm82b盘条生产是至过程中采取的控制措施,以及试制产品的质量情况。