水溶液全循环法尿素装置节能降耗总结

介绍了山东华鲁恒升化工股份有限公司应用中国寰球化学工程公司开发的"水溶液全循环尿素高压系统节能增产新工艺"对2#尿素装置各系统的改造情况。改造后装置运行良好,产能增加了1倍,取得了明显的增产、节能降耗效果。

尿素装置节能降耗技改总结

尿素装置节能降耗改造措施

尿素装置节能降耗改造措施

本文对中化吉林长山化工有限公司合成氨、尿素装置节能降耗改造项目工艺技术方案进行分析,通过对改造前、后节能降耗技术经济指标进行对比,指出该项目采用工艺技术的先进性、节能效果显著.

介绍尿素装置存在的问题,通过技改后收到了系统运行稳定、产量提高、消耗下降、节能减排显著等效果。

介绍了该公司尿素装置的改造情况,扩大了生产能力,系统改造后运行状况良好,降低了消耗。

1概况平顶山煤业集团飞行化工有限责任公司老尿素装置,原设计能力为11万吨／年,采用水溶液全循环法尿素生产工艺。1979年投产、运行至今。随着前系统合成氨装置的扩能改造。老尿素装置长周期高负荷运行,已不能适应生产的需要,极大的影响了系统的安全及稳定运行。

通过对氨汽提法尿素装置和传统的水溶液全循环法尿素装置进行工艺流程、设备规格和参数比较,提出了用氨汽提工艺改造全循环法尿素装置的设想;改造方案为:除高压圈设备外,中低压系统的设备仅将分解塔更换为降膜式结构,其余全部使用全循环法工艺原有设备,尿素装置能力由原6万t/a扩大到13万t/a。对改造方案进行了生产成本核算和经济效益分析,结果表明,各项消耗均可达到氨汽提工艺的指标,投资回收期约为3年。

　小氮肥　第38卷　第1期　2010年1月　 尿素装置节能降耗技术改造 纪云功　马　建 (安徽三星化工有限责任公司　涡阳233600) 0　前言 安徽三星化工有限责任公司目前有2套尿素 生产装置,二期尿素生产装置的设计生产能力为 54kt/a,多年来先后通过“4改6”及“6改10”技 术改造,使该装置生产能力提高到了130kt/a。 2008年,本公司为节能降耗对合成氨系统全面实 施“系统能量优化”。通过系统的工艺优化,实现 氨尿平衡,使合成氨生产能力达到200kt/a,配套 尿素产能达到340kt/a,作为“能量优化”项目的 一部分,公司决定对二期尿素装置进行全面技术 改造,将其生产能力提高至230kt/a(700t/d),以 适应企业发展的需要。 1　改造前存在的问题 二期尿素生产装置现生产能力为400t/d,

节能是一个永恒的主题,加强生产装置技术改造,不断挖掘潜力降低能耗,是企业生存与发展的重要手段之一.节能降耗技术在尿素装置的运用能够确保系统运行稳定、操作得到简化,同时还能够进一步提高尿素产量,促进企业的发展,因此进一步加强对其的研究非常有必要.基于此本文分析了节能降耗技术在尿素装置的运用.

2009年中国石油大庆石化分公司化肥厂生产尿素770066吨,氨耗571.42kg/t.ur,尿素产量及各项消耗均创下了历史上最好的水平,分析该厂尿素装置通过技术改进、优化调整、降低消耗等几个方面,总结了高产低耗、高负荷长周期运行的成熟经验。

介绍了尿素系统部分设备和工艺流程的改造情况,降低了尿素生产中的能耗,设备运行达到了经济合理状态,并取得良好的经济效益。

介绍了用中国自行开发的预分离-预蒸馏流程改造传统水溶液全循环尿素装置,以挖掘装置的增产节能潜力.采用预分气和预蒸馏气分流的流程,充分发挥各自的特点,取得了热能回收和降低汽耗的双重作用,甲铵热能回收率达80%,蒸汽单耗降至1050kg.正确设计和安装预分离器是充分挥预分离效率的关键.

1概述盘锦中润化工有限公司由原盘锦化肥厂经不停产于2003年8月转制成立，原盘化建于1970年，1974年投入生产。该装置采用了水溶液全循环生产工艺，设计生产能力为日产尿素400t。随着社会经济的快速发展，能源危机日趋严重。国家对此十分重视，并制定了相关政策来扭转行业高能耗及环境污染的被动局面。所以企业要生存、想发展，节能降耗势在必行。

介绍了用中国自行开发的预分离-预蒸馏流程改造传统水溶液全循环尿素装置,以挖掘装置的增产节能潜力。采用预分气和预蒸馏气分流的流程,充分发挥各自的特点,取得了热能回收和降低汽耗的双重作用,甲铵热能回收率达80%,蒸汽单耗降至1050kg。正确设计和安装预分离器是充分挥预分离效率的关键。

安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能公司）现有3套尿素装置，第2套和第3套装置都采用co2汽提法尿素生产工艺。通过多年的摸索，积累了一些经验，对工艺设计也有了一些认识，在节能降耗方面也进行了一些改造。

安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)现有3套尿素装置,第2套和第3套装置都采用co_2汽提法尿素生产工艺。通过多年的摸索,积累了一些经验,对工艺设计也有了一些认识,在节能降耗方面也进行了一些改造。1水解解析系统改造1.1水解解析系统工艺流程解析给料泵将氨水槽的氨水加压后,含有nh_3、尿素和co_2的工艺冷凝液经过解析换热器送至第1解析塔,其流量根据第1解析塔的处理能力和氨水槽的液位高低由调节阀(fc-701)进行调节,

介绍已运行28年的氨汽提尿素装置通过技术改造,实现了装置氨耗、汽耗、电耗的大幅下降,取得了较好的经济效益。

河南心连心化肥有限公司二分公司尿素装置采用水溶液全循环工艺,设计能力为300kt/a,经改造,产能达440kt/a。由于尿素装置的蒸汽消耗指标较同行偏高,故决定对尿素装置闪蒸器进行扩能改造,以达到降低吨尿素汽耗的目的。1改造前尿素装置闪蒸及汽耗现状(1)改造前尿素装置二段分解塔(以下简称二分)下液、闪蒸下液以及闪蒸冷下液组分对比见表1。

2015年9月21日,中化吉林长山化工有限公司尿素装置节能降耗改扩建项目投料成功。该项目依托现有生产装置,充分利用现有场地及公用工程富余能力实现产能翻番。项目位于吉林省松原市前郭县长山镇长山工业园区,总投资11.98亿元,以褐煤为原料,气化部分采用先进成熟可靠国内自主知识产权的航天粉煤加压气化炉,配套国内最先进的氨合成和尿素生产技术。项目于2009年启动,2013年开工建设,计划增加年产18万吨合成氨、30万吨尿素生产能力。项目建成后,每吨尿

2015年9月21日,中化吉林长山化工有限公司尿素装置节能降耗改扩建项目投料成功。该项目依托现有生产装置,充分利用现有场地及公用工程富余能力实现产能翻番。项目位于吉林省松原市前郭县长山镇长山工业园区,总投资11.98亿元,以褐煤为原料,气化部分采用先进成熟可靠国内自主知识产权的航天粉煤加压气化炉,配套国内最先进的氨合成和尿素生产技术。