水泥储存库六联体筒仓整体滑模技术

本文结合某商品混凝土散装水泥筒仓的施工实例，从滑升模板的组装、混凝土配合比设计、混凝土出模强度控制、滑升速度控制等多方面进行阐述和总结，对类似工程的施工具有参考价值。

结合双源商品混凝土散装水泥筒仓的施工实例,从滑升模板的组装、混凝土配合比设计、混凝土出模强度控制、滑升速度控制等多方面进行阐述和总结,对类似工程的施工具有参考价值

多联体筒仓滑模施工技术分享——本资料为多联体筒仓滑模施工技术分享，编制于2013年，共43页。目录：第一节、滑模简介第二节、滑模施工准备第三节、滑模施工过程第四节、高大支模施工第五节、滑模经验总结相关图片：施工过程之高大支模仓底锥体高大支模施工施工...

1工程概况 某15000t室内储配煤库，其配煤室为16个直径为 11m的钢筋混凝土配煤筒仓，包括1个四联体筒仓和2 个六联体筒仓，筒仓基础为1.8m厚筏形基础，基础梁高 2.8m，框架柱间-0.500~14.900m由粉煤灰空心砖填充， 下环梁高1.5m，钢漏斗；16.400~34.480m钢筋混凝土筒 仓壁厚200mm，上环梁高2.5m；库顶板为100mm厚钢 筋混凝土。筒仓上部为两层彩钢瓦厂房。基于滑模施工 的诸多优点，施工选用了筒仓壁滑模施工方案。 2施工工艺 将滑模安装调试完成，所有施工准备工作到位 后，开始筒壁滑模施工。筒壁滑模滑升从筒仓下环梁 开始，至顶板下标高停止，全过程分为初滑、正常滑 升、终滑3个过程，其中包括钢筋焊接绑扎、混凝土入 模浇筑、表面修补及养护、门窗洞口预留、钢筋预埋、

在烟囱、水塔、贮仓、油管等特种结构施工时,模架的最佳选择为竖向滑动模板。整个模板结构和施工操作平台用小型液压千斤顶提升,省时、省力、施工速度快,并可避免施工缝的留设,但操作要求严格,如发生倾斜,纠正较为困难,当滑升不均时,混凝土壁易产生裂缝,修补较费工,尤其是联体筒仓施工更为严格。

安全技术措施交底记录 作业单位交底人 分部分项工程滑模施工接交人 交底时间记录人 安全技术措施交底内容 1、自动控制台，应放置在不受雨淋曝晒和施工不被振动的地方,液压油选用与设备要求一 致的机械油。 2、千斤顶与操作台固定时应使油管接头和软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较 大的余地。 3、在施工中，遇到雷电，大风时，不能继续施工时，停止施工。停工前做好停滑措施， 操作平台人员撤离时，应对设备、工具、零散材料，可移动的木板进行整理，固定并 作好防护，全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。 4、滑模施工现场，必须具备平整，道路通畅、通电、通水的条件，在施工现场划出不少 于10米的施工危险警戒区，危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志。 5、操作平台及脚手架上的铺板必须严密、平整、防滑、固定可靠、并不得随意挪动。平 台上的孔洞，应设盖封严。 6、操作平台上应

相对于单体液压滑模施工技术,联体滑模施工集成化及机械化程度更高,在缩短工期、节约造价方面更具有优势。本文结合上海外高桥粮食储备库及码头设施工程,介绍了采用的分组联体滑模施工装置,并规范了滑模施工整个过程及模板降模与拆卸流程。液压联体滑模缩短了工程的施工周期,同时保证了工程的施工质量。

钢筋砼筒仓联体滑模施工技术

我公司承建的某水泥有限公司年产30万吨回转窑技改工程中有13个筒仓,直径为8.5m、10.5m、13.5m,库高度26.5～32m不等,库壁厚度25、30、40cm,结构上有单库、四库、五库等形式,筒仓采用滑模工艺施工。本文主要就多联体筒仓滑模施工中模板设计、组装、滑升、砼配合比设计及砼强度控制等问题做一些简单探讨。

从实际工程出发,从滑模系统的构成、制作与组装、施工工艺过程、施工中易出现的问题及其处理等方面,介绍了液压滑动模板在水泥筒仓施工中的应用。

当前,建筑滑膜施工技术在国内建筑行业得到广泛应用,特别在工业水塔、煤矿煤仓施工时,省时、省力、施工速度快,并可避免施工缝的留设,但操作要求严格,如发生倾斜,纠正较为困难,当滑升不均时,混凝土壁易产牛裂缝,修补较费工,尤其是联体筒仓施工更为严格。

多联体筒仓整体滑升施工技术（实例）——一、前言　　对于越来越多的多联体筒仓群施工，让我们在滑模施工方面积累了丰富经验，我公司自84年以来在山西省境内用滑模施工了多个储煤联体筒仓，97年以后又用滑模完成了广西**港5万吨粮库内径14.0m的六联体立筒仓两...

1 多联体筒仓滑模施工工法 (编号：szjxgf11-2008) 完成单位：深圳市市政工程总公司 主要完成人：高俊合、范继明、庞聪、刘风华、杨一鸣 1．前言： 圆形筒仓采用满堂脚手架法施工占用场地较大，模板需求多，使用效率低，成本高。而采用液 压滑模具有滑模具有施工保持连续作业，施工速度快，节省材料和人工，机械化程度高，劳动强度 低等特点，逐渐被应用于筒仓施工。但现有的筒仓滑模装置重量大，滑升速度慢，混凝土抗裂性能 及施工外观差，混凝土运输速度慢等缺点。为此我司开发了“多联体筒仓快速滑模施工工法” 2.工法特点 2.0.1设计的滑模具有重量轻、装拆速度快，滑升速度快，空滑高度大等优点，适用于多联体 筒仓滑模施工。 2.0.2配制的混凝土具有早强、抗裂、高性能邓特点。 2.0.3研制的“泵送+快速分料”混凝土运输体系，大大提高了混凝土运输速度，进而提高了 混凝土浇筑

生料均化库为直径22.8m、高48m的圆形筒仓结构,筒壁采用滑模施工工艺,现场对预埋件定位的控制、钢筋的定位控制以及混凝土密度浇注时间与滑升时间的配合控制是本工程的关键。

结合工程实际,详细地介绍了滑模施工工艺的设计计算、组装、滑升、纠偏、纠扭及拆除过程,指出了混凝土制配、输送、浇筑及模板滑升要点。

广西鱼峰集团有限公司2500t/d水泥熟料生产线水泥储库工程为六联体筒仓结构。根据筒仓截面一致性,施工中采用一套联体筒仓滑模,使各仓之间的滑模装置通过挑架式操作平台和辐射形钢拉杆连接,实现多个筒体结构的钢筋、砼工程施工作业,借助液压千斤顶在支撑杆上按既定的速度爬升。保证各仓砼滑动速度均衡是同步滑升的关键,因此多联体筒仓同步滑升时,要控制好各仓操作平台,使其在同一水平位置并保持滑模系统不出现水平方向的平移、扭转。通过实践显示,滑升技术提高了工效,减轻了劳动强度,该技术机械化程度高,施工周期短,推广价值广阔。

1 左权鑫顺煤业末煤仓劳务合同 甲方： 乙方： 经甲乙双方友好协商，甲方决定将左权鑫顺煤业末煤仓工程 以劳务带工具设备方式承包给乙方，根据《中华人民共和国合同 法》，《中华人民共和国建筑法》以及其他有关法律法规，为明确 双方的责任、利益和义务，保证工程质量和按期完工，在本着自 愿、平等、互利的基础上甲乙双方经过友好协商达成以下协议： 一、工程概况： 1.1工程名称：左权鑫顺煤业末煤仓工程 1.2工程概况：左权鑫顺煤业末煤仓工程，仓体直径18米， 高64.52米，共计四个。 二、承包范围： 2.1本劳务大清包合同范围为左权鑫顺煤业末煤仓工程垫层 以上(含垫层)全部土建工程（包括所有需要的消耗材料）；土方 回填土、装修、预埋等至工程交工的全部工程内容。 2.2如业主要求采用外贴面砖，由乙方负责施工，及本工程 桩基工程去桩头部分由乙方负责，甲方根据实际情况予以另

滑模施工技术 在首钢矿业杏山铁矿筒仓中的设计与应用 曹小勇 （北京首钢矿山建设工程有限责任公司） [摘要]：对首钢矿业业公司杏山铁矿圆筒储矿仓滑模设计、制作、安装及施工的 主要环节作了较详细介绍，并提出了加快施工进度、保证施工质量的具体作法。 [关键字]：筒仓滑动模板施工设计制作安装质量控制资源管理 一、工程概况 圆筒储矿仓工程是首钢矿业杏山铁矿露天转地下开采项目，工程 的结构类型为钢筋砼圆筒结构。该储矿仓②-⑤轴线为四个内径为12 米的圆形储矿仓，间距12.8m；混凝土强度等级为c30。-0.65m～8.1m 筒壁厚500mm，8.1m～24.7m筒壁厚300mm，设计容量7450m3。(见 图1)。 四个筒仓仓体施工采用1套滑模装置，仓体滑升从8.1m起，滑至仓 顶板下表面处(标高24.58m)终滑，滑升高度为16.48m。终滑停

0引言筒型储存库是水泥生产企业的基本设施之一,由于多种因素导致库内物料容易黏结内壁、堆积库底,使库容减少、出料不畅,甚至无法出料,企业必须进行清库作业。目前,我国水泥生产企业绝大多数采用人工方法清库,清库人员需进入储存库内使用铁锹、镐、

第一章总体施工方案 贵州水泥有限公司红枫水泥厂新型干法水泥生产线节能技改工程，位于贵阳清镇市下 铺村，由南京中材工业设计研究院有限公司设计。其中φ15m水泥储存库6座，内壁直径 15m，基础为钢筋混凝土梁式基础，在-1.90m标高处组装滑模设备开始滑模，分两次滑 升，首次滑升两联体库，其余四联体一次滑升。库壁滑升至标高5.90m处时，停止浇筑 混凝土，开始空滑，并继续绑扎库钢筋，同时对支撑杆进行加固，空滑至标高7.20m处 停滑，待浇筑完库底板后，再进行上部滑升，上部库壁滑升施工至标高37.90m处的库顶 板框架梁底为止。滑模施工总高度为37.90m，单个库的滑模混凝土工程量为535m3 第二章滑模施工技术设计 一、滑模装置设计 1、操作平台系统 操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为［8槽钢，中心盘为钢板，内拉 杆采用φ16圆钢和φ22

为了保证筒仓滑模施工达到优质、高速、安全、经济的效果。本文结合工程实例，对滑模施工工程的施工前及施工过程作了详细的分析。

本文以非洲西南部国家安哥拉炎热地区为例,探讨该地区中水泥工程筒仓滑模施工中,施工机具的选择、浇筑层厚度的选择、材料供应节奏、搅拌罐车的装载数量、提模时机、紧急状况的处理等多个方面分析施工的经验,并应用相关技术保障施工进度.