塑料音箱下盖结构改进与注射模设计

塑料套筒注射模设计

分析了塑料长链条的结构特点和成型工艺,巧妙地利用组合滑块结构进行分型。介绍了塑料链条注射模结构特点及其设计中存在的问题,对于长链条类塑料产品的注射模设计具有一定的指导意义。

叙述塑料导轨的成型工艺及注射模结构，对设计过程中的难点进行分析，介绍了解决的途径和对策。

塑料内套产品结构如图1所示。其材料为pp,颜色为黑色,内表面为高光面。外观质量要求无缺料、气泡、顶白、收缩痕和披锋等缺陷。1.产品结构工艺分析从塑料内套产品结构图中可知,模具的分型面有以下三种方案可供选择,如图2所示。但无论是哪一种选择,产品侧面上99°夹角和0.8mm宽的侧槽,都必须要采用侧向分型抽芯机构来脱模。

PP塑料碗的注射模设计

从塑件分析、工艺分析、结构设计三方面详细阐述了常见塑料三通注射模的设计过程。该模具可实现塑件自动卸料,降低了操作强度,提高了劳动生产率。给出了模具设计装配图、主要工作部件的设计参数及工艺要点。

对塑料灯座的技术要求和工艺结构进行了分析,设计了一种新型的模具结构,动作可靠,塑件脱模顺利。实践表明,该模具结构能保证产品质量。

通过cae技术对塑料盖板注射模浇注系统进行了模拟分析,确立了该零件模具设计的最佳浇口位置及潜伏式浇口的浇注系统,在此基础上对浇口尺寸进一步优化模拟分析,得出最佳浇口值为2mm,结果直观方便、数据可靠,避免了频繁的修模工作.

扳手塑件塑料注射模具设计 ****学院毕业设计(论文) 题目_扳手塑件塑料注射模具设计 姓名__*****__ 系(部)_机电工程系__ 专业机械制造与自动化 指导教师__*__*__ 2008年5月26日 摘要 本设计主要是针对扳手的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最 终设计出一副注塑模。该设计从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的 浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关 参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个 设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要 任务是香皂盒注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产香皂盒塑件产 品,以实现自动化提高产量。针对香皂盒的具体结构,该模具是侧浇口的单分型 面注射模具。b5e2rgbcap 同时,在

分析了塑料单向阀的结构特点及工艺要求,介绍了塑料单向阀注射模的结构及工作过程,并重点介绍了该模具的切缝功能,对类似模具的设计有一定的参考作用。

i 摘要 模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。本次设计 的是聚氯乙烯塑件（三通管），因为该制件三面通孔，故采用的是一模一腔注射，使用 双分型面模具，利用侧向抽芯机构去除型芯。注射机的选择应依据制件的质量和体积， 并且对注射剂的参数进行校核。该产品采用点浇口注射，并利用间隙排气。型腔是由两 镶块构成，利用斜滑轨侧向分型，并通过限位销限制抽芯的距离。该模具通过推杆推出 制件，闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过复位杆的弹簧使复位杆先于型腔复 位，以免顶杆碰到型腔，损坏模具。借助三维软件pro/e进行模具的三维造型，并对 模具分析，简化了设计过程，减少了劳动量。本次模具设计合理，符合实际应用，能够 生产结构合理、精度高、表面质量好的塑料模具。 关键词：注射模；型腔；型芯；proe ii abstract themoldindustryis

分析了一种带手柄塑料盒的零件结构特点。该注射模中应用了一种简单易行的抽芯机构,该机构能很方便地在动模部分实现型腔的左右分型和抽芯,模具结构简单合理,产品质量得到保障。

以塑料球阀开关手柄为例,说明在模具设计中必须对产品及材料进行认真详细的分析,综合考虑各方面的因素,再根据模具的基本原理,针对分析结果,灵活运用,大胆设计,模具应以简单耐用,加工制造容易,成本和维修费用低为设计原则。

通过对塑件的工艺分析,找出了模具设计的难点,设计了一种2次分型的内抽芯结构,以确保产品自由下落,实现了自动化生产。模具结构简单、制造方便,经过实际生产验证,动作可靠,塑件脱模顺利。

对透明塑料罩壳注射模结构,采用点浇口进料。模具定模型腔镶件采用了双层循环冷却方式,动模型芯镶件采用了并行隔片循环冷却方式,模具注射成型后能充分冷却,既缩短了成型周期,又提高了产品质量。

i 前言 大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在 实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此 次设计的课题为多格盒的注塑模具。 本次设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模 具学生是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成 型模具的设计和制造能力。 本次设计以多格盒模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模 具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用 的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常 用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设 计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了cad等技术，使 用office软件，力求

以工件周转箱注射模具设计为例,利用moldflow流动分析软件对浇注系统进行优化设计,采用两点进浇和点浇口形式改善了塑料的流动充模性能,保证了塑料件质量;采用热流道浇注系统使模具结构由三板式结构改为两板式结构,模具结构进一步得到优化。

我厂使用的xs-zy-125型塑料注射机,年产纱管500万支.机器经过20多年的使用,有些零部件的损坏现象十分严重,为此我们对部分易损件进行了改造和探讨.1试验的缘由塑料注射机在工作时,动模板上的8块铜套与导杠在一定的长度范围内沿轴向做相对往

本文以塑料大盆注射模具前模铜公的设计为例，较为详尽地讲述了运用cad＼cam软件进行塑料模具铜公设计的工艺步骤及注意事项。

在2013全国职业院校技能大赛中,中职组模具制造技术的比赛题目是"小夹子塑料注塑模"的制造,题目要求参赛选手按照图样要求在规定的时间内加工并完成模具的装配。从图样可以看出模具比较小,要求生产量在3,000件以内,模具的结构是典型的两板模并不复杂,由于时间比较短加工的零件比较多,主要考核选手的加工能力和模具钳工的装配水平;同时也考核零件加工的工艺编排以及装配顺序的合理性。

介绍了无限长塑料链条(圆截面)注射模结构特点及其设计中存在的问题,对于无限长链条类塑料制品的注射模设计具有一定的指导意义

分析了45°弯管塑件的结构特点,设计了该模具,介绍了摸具的摆动抽芯机构,并阐述了该模具的工作过程。