塑料三通注射模设计

毕业设计（论文）开题报告 一、选题的依据、意义和理论或实际应用方面的价值 材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种产品，75％以上的金属 制品，95％以上的塑料制品是通过模具来成型的。 采用模具生产制件具有效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料。 成本低等一系列优点，模具成型已成为当代工业当代生产的重要手段，成为 多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械，电子等行业的基础工 业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。 塑料生产中先进合理的成型工艺，高效的设施，先进的模具是必不可少 的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重 要的作用。任何塑件身缠和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由 于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模 具研究，设计和制造技术的迅猛发展。 二、本课题在国内外的研究现状 近年来，在国家产业政策和

讨论了一种常见的塑料三通接头注射模抽芯结构和脱螺纹结构的优化设计方案及其工作过程,简化了传统的复杂抽芯和脱螺纹结构,优化了制造过程并节约了材料。

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塑料三通球阀的简单介绍 电动三通塑料球阀/气动三通塑料球阀。supu电动执行器；输入输出4-20ma信号，可手动操作。 阀体材质upvc；密封材质为ptfe，连接方式：双由令连接，耐温<60度，耐各种酸碱腐蚀。欢 迎来电咨询塑料三通球阀的详细信息 三通球阀three-wayballvalves 用途及结构 l型三通球阀用于介质流向的节换，能使相互垂直的两个通道连通。 t型三通球阀用于介质的分流、合流及流向切换，t型孔道可以使三个通道互相连通或使 其中的两个通道连通，三通球阀一般采用两阀座结构，亦可根据用户要求采用四阀座结 构。 ◆产品特征 ·螺纹式通径：1/2＂~2＂（dn15~dn50） ·法兰式通径：1/2＂~8＂（dn15~dn200） ·阀体：wcb、304/316(cf8/cf8m) ·球体：304/316(cf8/cf8m)

以一个具有细小的三通小孔并同时具有内、外螺纹的塑件为例,介绍了模具的结构设计,并就二向碰穿的关键性技术问题提出了工艺解决方法,另外,设计还使用了moldflow软件对塑件进行了注射成型流动分析,为模具设计提供了一定的理论依据。

第1页 绪论 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料 加工工业中广泛的使用着各种模具 。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、 冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足 使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模 具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、 进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理 性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气 泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对 操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程 和取制件过程中的手工劳

介绍了cad环境下塑料三通模具设计的过程。运用三维设计软件ug建立塑件的三维模型,分析了塑料三通塑件的工艺特点,并针对其特点设计了一模两腔注射模。同时分析了该模具的工作原理。该模具结构设计巧妙,工作可靠,操作方便,生产效率高,塑件达到技术要求。

50型无螺纹塑料三通的注塑模具设计

塑料工业是现代新兴的工业之一,它包括塑料原料和塑料制品成形加工两部分。由于塑料比重小、化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能,所以在机械、仪表、无线电、电信、日用品、国防、航空航天以及尖端科学技术等方面应用广泛。近年来,塑料成形

目前临床所用的输血器无法行快速加压输血。虽然静穿刺针改用进口留置针,提高了输血速度,但是在创伤急救、术中大出血时,速度仍嫌慢。而输血器无法挤压,挤压输血袋又有连接针脱落和空气进入血液循环的危险。作者利用塑料三通成功地解决了这一问题。

第1章绪论 本课题设计题目为侧抽芯机构分析及abs三通管注塑模的设计 第1.1节注塑成型概述 近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展十分迅 速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模具行业中所占 的比例越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命模具又上了一个新台 阶，不少种类模具已能替代进口模具，模具cad/cam技术得到了较快推广应用 并取得了良好效果，快速成形制造技术和设备有了长足发展并已开始进入实用 推广阶段，高速铣等新一代制造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角 度来说，要求高效，自动化，操作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制 造容易，低成本。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进 的模具是必不可少的三项重要因素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点 就是技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发

常州机电职业技术学院 毕业设计（论文） 作者：学号： 系部： 专业：模具设计与制造（cad\cam） 题目：三通注塑件注射工艺与模具设计 指导者： 评阅者： 三通塑件 摘要： 随着现代工业的快速发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广 泛，塑料模具的应用越来越多。因此模具设计的要求也是日新月易。 生产出更好的服务社会，造福人类。 1绪论 该说明书是对三通管塑料件进行塑料模具设计。根据产品结构、 产品材料、塑件分析计算结果等因素确定采用注射模。该设计大体包 括：整副模具由成型部分、侧向分型与抽芯部分、浇注部分、导向与 定位部分、推出与复位部分、固定与支承部分、等部分组成。一模两 件，采用一次分型，侧浇口进料。侧向分型与抽芯结构采用的是斜导 槽抽芯机构；合模导向采用导柱导向；推出机构采用推管推出；复位 机构采用的是复位杆。该说明书对模具各个系统及成型零件的设计过 程做了较

塑料挤胀成型是一种新的塑料固态成型方法,目前还没有关于塑料挤胀成型方法系统的研究报道。通过对塑料三通挤胀成型过程进行有限元分析,研究了轴向压缩、胀形压力、过渡圆角和平衡压力等工艺参数对硬质聚氯乙烯管材挤胀成型三通的影响。研究表明,采用有限元分析能够确定合理的胀形压力区间和平衡压力大小,能够预测不同轴向压缩作用和不同模具过渡圆角条件下管坯的变形情况,从而为优化挤胀成型工艺和设计合理的挤胀成型模具及设备参数提供了可靠的依据。

三通管模具设计 第-2-页 三通管塑料模具设计 摘要： 随着现代工业的迅速发展，模具技术得到了越来越广泛的运用，尤其在汽车、电器、电 机、仪表、日用品工业中。 本次设计以三通管塑料模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具 总的装配等一系列模具生产的所有过程设计。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一 般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。在设计中除使用传统方 法外，同时引用了cad、ug等技术，提高工作效率。本次毕业设计课题来源于生活，应用广 泛，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对 塑料成型模具的设计和制造能力。 关键词：三通管塑料模具成型工艺分析模具结构设计、装配 三通管模具设计 第-3-页 目录 第一章概述.............................

河南机电高等专科学校毕业设计论文 1 第一章斜三通注塑模工艺规程的编制 1.1原始资料分析﹕ 1.1.1明确塑件的设计要求。(详见附图) 设计要求﹕表面光洁度不做要求﹐质感要好。表面可以抗腐蚀性好﹐有足够的 强度和硬度﹐需用较精密的模具来制造。塑件有三个孔经﹐塑件尺寸较大，故需用 侧向抽芯来完成 1.1.2明确塑件的生产批量。 河南机电高等专科学校毕业设计论文 2 客户需求﹕50000件。由于塑件比较大(长262mm﹐宽202，高60mm。)单腔的 优点﹕塑料制件的形状和尺寸一致性好﹐成型的工艺条件容易控制﹐结构简单紧 凑﹐模具制造成本低﹐制造周期短等特点。所以采用一模一穴。 1.2对产品图进行分析 所提供的零件为斜三通管材料为upvc，一种新型材料有以下优点： 质轻，搬运方便，重量为铁的20％；upvc管具有优异的耐酸性耐缄性、耐腐蚀性； 它广泛用于

分析了带弯芯塑料三通管的注射成型工艺,并对成型过程出现的缺陷进行预测。根据三通管的结构特点,设计了一种柔性顺序抽芯机构。该机构采用液压抽芯,能完成弯管处的直线和弧线两个抽芯动作。所设计的模具抽芯机构在实际应用中运动平稳,抽芯、复位准确,成型的塑料件质量符合设计和使用要求。

一、概述图1为三通塑件,其内孔细长,三路贯通。本模具分型抽芯不设专门机构,顶件不用注塑机顶出杆,由四根自行车链条担任。

在建设工程领域，选择适合的管道连接件至关重要。本文将详细比较塑料三通和金属三通两种常见的管道连接件，从材料特性、耐用性、安装便捷性和成本等方面进行说明，以帮助读者选择适合自己需求的管道连接件。

塑料三通(SS)在手术室的应用

本文将对比并详细说明塑料三通的两种安装方法，分别为焊接安装和螺纹连接安装。通过对比这两种方法的优缺点，帮助读者在建设工程领域选择适合的安装方式。

本文将详细解答塑料三通在建设工程领域中可以接触的材质，并对其特点和适用范围进行说明。

本文将详细介绍塑料三通接头的安装方法，以及在建设工程领域中的应用。通过对比不同安装方式和材料的说明，帮助读者更好地理解和掌握塑料三通接头的安装技巧。