数控雕刻机安全操作规程

激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产 品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一）操作准备 1.本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、pvc等可激光切割材料。 二）操作规程 1、本机使用的激光为不可见光，如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严 禁将身体的各个部分深入光路，以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压，严禁在过于潮湿的环境中使用，以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火，加工时严禁离开机器，以避免燃烧而导致各 种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结，有水垢、赃物堵塞，循环冷却水泵运转是否正 常，以

基于USB总线的数控雕刻机控制系统设计

1 1 数控冲床安全操作规程 1范围 本标准规定了数控冲床操作规程作业相关安全管理要求。 本标准适用于数控冲床的操作人员。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3术语和定义 数控冲床安全：特指工厂员工使用数控冲床的安全，包括设备安全和使用操 作人员安全。 4职责 4.1使用者应按要求维护保养设备。 4.2维护保养人员应严格执行操作规程。 5安全操作要求 5.1本岗位的主要危险源和环境因素 序 号 设备设施/ 场所（作业 活动） 作业 活动 第一类 危险源 第二类 危险源 可能造 成的事 故/伤 害 危害对象 危险

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 推土机安全操作规程 一、作业前的准备 1、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。 2、如果作业区有巨块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。 3、启动前，应将所有的控制杆件置于“中间”或“固定”位置。 4、检查各系统管路应无裂纹和渗漏，各部螺栓联结件应紧固。各操纵杆和制动踏 板的行程、履带的松紧度、轮胎气压等应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污染。 5、检查燃油、润滑油、水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。 6、进行保修或加油时，发动机必须关闭，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆 要在“锁住”位置。 7、检查电器系统、操作系统及工作装置，各部件必须处于良好的工作状态，必要 时进行调整；并检视各仪表是否正常。 8、发动机传动部分带有胶布联接的推土机，不得用其它机械

数控冲床安全操作规程 一、严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需经过培训熟悉机床性能、保养、操作 方法，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。 二、穿戴好防护用品上岗。 三、开机前应确认： 1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。 2、工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。 3、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。 4、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。 5、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运行。 6、程序保护开关处于接通状态，接收程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。 7、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。 8、程序指令正确，机床空运行正常。 9、材料光洁、平整、均

数控铣床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超 性能使用。 2.工作前穿戴好个人的防护用品，长发（男女）职工戴好工作帽，头 发压入帽内，切削时戴防护眼镜，严禁戴手套。 3.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补 充。 4.打开数控铣床电器柜上的电器总开关。 5.按下数控铣床控制面板上的“on”按钮，启动数控系统，等自检完 毕后进行数控铣床的强电复位。 6.手动返回数控铣床参考点。首先返回+z方向，然后返回+x和+y方 向。 7.手动操作时，在x、y移动前，必须使z轴处于安全位置，以免撞 刀。 8.数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。 9.更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干 净。 10.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在 在操作过程中必须集中注意力，

数控冲床安全操作规程 1.0目的： 1.1规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 2.0适用范围： 2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用。 3.0操作步骤及安全注意事项： 3.1开机检查： 3.1.1检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的 电线无破损。 3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空 气过滤器中的积水。 3.1.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除。 3.1.4手动移动夹钳，检查x轴y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死 角部分。 3.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。 3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值(4.5-5kg/cm2)不 能开车。 3.1.7

数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常 立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需 手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀， 其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在 主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并 由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应

高空作业安全操作规程 1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、 平血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套） 内。上下传递物件禁止抛掷。 4、预有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进 行露天高空、起重和打桩作业。 5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。梯子横挡间距以30厘米为宜。 使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以 60~70度为宜。禁止二人同时在梯上作业。如需结长使用，应绑扎 牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设 置围栏。 6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、挑架的挑梁和 未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装 置，并专人负责。 机械维修工安全操

gmp文件 1 目录 1电风扇及排风扇安全操作规程sop-gc-02syy01 2电闸箱安全操作规程sop-gc-02syy02 3提升机安全操作规程sop-gc-02syy03 4电动葫芦（提升斗车）安全操作规程sop-gc-02syy04 5手葫芦安全操作规程sop-gc-02syy05 6

１ 一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安 全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂 各项安全生产规章制度。 2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培 和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技 术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾 驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。 4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操 作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用 ２ 品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发 生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械 绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙， 脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不 准穿高跟鞋、

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 塔吊拆装工安全操作规程 1.拆立塔吊前要对班组人员进行安全技术交底教育。 2.安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。 3.对所安装、拆卸部件，应选择合适的吊点和吊挂部位。 4.塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡，严禁只上一侧臂就下班或 离开安装作业现场。 5.顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好爬升架 滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆。 6.起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于绑扎 或吊重物。 7.作业前必须对所使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩、板钩、耳钩 等各种吊具和索具进行检查，凡不合格者不得使用。 8.拆立塔吊时，统一指挥，分工明确，地面设置警戒区，并有明显 标志，现场派专人监护。 9.附着装置在塔身和建筑物上的框架必

数控剪板机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上， 防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 3、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊 缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属 材料。 4、机床的使用方法： a．在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。 b．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 c．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 d．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 6、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 7、使

冲床是具有很大风险加工机床，一定要牢固树立安全为首的思 想，要严格操作流程，严防意外发生。规范冲床操作程序及方法，确 保人身安全，设备安全和产品质量稳定。 1、执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。 2、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动， 并检查下列情况。 3、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动 或停止电机转运。 4、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，一定要切断电源，待飞 轮停止转动，后方可进行。 5、两人以上同时操作时，应由一人负责指挥，夜间工作须有足 够的照明。 6、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通 道畅通，搞好安全文明生产。

加油安全操作规程 一、准备工作 1、加油员穿着防静电服装，戴防护手套，严禁穿带铁钉子的鞋。 2、检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象。 二、具体操作事项 3、引车到位。当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加 油位置。车辆停稳，提醒顾客熄火加油。 4、问候顾客。询问顾客所需油品品种及加油数量。 5、开油箱盖。加油员应主动将油箱开启，同时将加油机泵码回 零，并请顾客确认，根据顾客要求输入加油数据。 6、加注油品。根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油 箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。 7、收枪复位。加油完毕，请顾客确认所加品种、数量无误后， 方可收回油枪。把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。 8、结算货款。加油员告知顾客加油需付金额，引导顾客到收银 处交款、领取发票。 9、引车出站。当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及 时引导车辆离开加油岛。 三、注意事项

第1页共5页 行业资料：________ 钢筋数控弯曲机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共5页 钢筋数控弯曲机安全操作规程 1.机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮 上，应另装铁壳开关控制电源。 2.检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备 好各种芯轴工具挡，并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线 有无破损、松动，并经过试运转，认为合格方可操作。 3.按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或 可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴，挡块、转盘应 无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。弯曲 高硬度或低合金钢筋时，应按机械规

安全技术操作规程 建筑工程名称交底时间 工种项目机操工记录人 交底负责人接受交底班组（人） 安全交底内容： 1.建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。 2.对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设备其保护零线的连接点不 少于两处。 3.每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短路、漏电保护装置。 4.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。进线处必须设置 防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。 5.机械操作、要束紧袖口。机械和动力机的机座必须稳固、转动的危险部位要安设防护装置。 6.工作前必须检查机械仪表、工具等。确认完好后方准使用。 7.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，设置单一开关，遇有临时停电或 停工休息时，必须拉闸加锁。 8.施工机械工和

第1页共2页 搅拌机司机安全操作规程 1.拌和机操作手必需经过上级安全本能机能部分经过专业培 养训练，测验及格取证后方可上岗操作（做到持证上岗）。 2.班前应检查拌和机的传动部的防护及电气节制元部件应活 络、靠患上住、有效。 3.拌和机操作手应经常不雅察砼骨料的规格，应与新施用的 拌和机的机能一致，如发明超过允许范围的不患上施用。 4.必需经常检查拌和筒、拌和叶片及衬板、轴、托轮、传动 齿轮、塔轮、三角学带、链轮及链条、聚散器、制动器、钢丝绳、 定量给水装置和防护装置均应无缺，各部毗连螺栓应紧固靠患上 住，同时拌和机的电念头金属部位应做靠患上住的接零掩护。 5.拌和前应首先检查拌和筒或者拌和叶片的转向是不是切合 划定的运转标的目的，之后举行空运转，如发明有不正常征象该 当即停机，切断电源举行检查和修理，待妨碍解除后再举行空运 转。 6.开始工作后经l一3分钟空运

盾构机司机安全操作规程 一、掘进准备工作 1．检查各润滑点是否有足够的润滑油或润滑脂； 2检查液压系统烟箱内液压油是否足够，并观察液位计，需要时 应补足液压油，便泊位处于安全的位置； 3．检查各压力表显示是否正常，必要时及时地更换修理； 4检查各电器操作按钮设备是否能正常工作； 5．隧道内照明、信号、通讯、控制电缆应放出足够的长度； 6．检查上压平衡系统是否处于良好的状态，设定的全舱内是否 输入控制器、各士压传感器、变压器、放大器是否连接可靠并能正常 工作； 7．检查数据采集系统各传感器、放火器、计算机、记录仪及打 字机是否完好，是否已显示日期、时间等环境参数。 二、盾构推进系统操作 1．开后备液压系统的泵口进油阀门； 2．启动液压系统控制油泵，建立相应的工作压力；加压力不在 相应的工作压力范围内，可调节控制泵的溢流阀，调整溢流阀时应缓 缓动作，避免产生液压冲击，损坏机件； 3．

第1页共5页 行业资料：________ 剪板机操作、安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共5页 剪板机操作、安全操作规程 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设 备。 3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的三好四会和按设备维护保养 四项要求使用和维护设备。 3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况， 盖好油杯孔盖子。 3.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切 钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应 用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.1.5根据剪切工件要求，松开定

第1页共5页 行业资料：________ 推土机操作手安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共5页 推土机操作手安全操作规程 1、在坡道上行驶时要低档前进，不得换档，也不准空档滑行。严 禁在陡坡上急转弯，必须正车上坡，倒车下坡，上下坡度不得超过35 度，横坡不得超过10度。 2、天沟渠或回填土时，严禁铲刀超出土坡边沿，应平一铲顶一铲 的推土方法，在沟深陡坡的地段作业时，必须有专人指挥。 3、几台推土机同时工作或行驶时，前后距离必须大于8m，左右距 离应大于1.5m。 4、在推树时，必须注意高空的障碍物及树干的倒向，大型推土机 推墙或屋墙时，墙和屋的高度不得超过2.5m，东方红推土机不得超过 1.5m。 5、大型推

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 1 钢桶胀筋机操作工安全操作规程 1．开工前检查设备、传送架、贮存罐、仪表等必须处于正常状 态。2．皮带轮和犬齿轮必须有安全防护罩。操作者必须戴手套。3．注意 控制气动阀门，桶框进出传送速度不要过快，以免猛力撞击，造成人身和设备的损 伤。4．操作时必须思想集中，手、脚的动作严格按工艺要求次序配合好。当发 现由于配合不好或其它原因造成的故障时，应立即停车。禁止在设备运转中去排除 故障。5．班后注意关闭电源及进气阀门，并将余气放掉。6．贮气罐应按 压力容器规定定期检查和试验。——摘自《机械工人安全技术操作规 程》