更新日期: 2024-04-29

在烧结混料过程中喷吹轻烧白云石粉工艺试验

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在烧结混料过程中喷吹轻烧白云石粉工艺试验 4.4

研究了在烧结混料时运用喷吹轻烧白云石粉工艺,以及不同轻烧白云石粉添加量、水分添加量对烧结混料情况、混料机粘料率和烧结矿冷态强度的影响规律。在此基础上与传统熔剂的添加工艺进行了比较分析并进行了烧结杯试验研究。结果表明:采用喷吹方式加入轻烧白云石粉,与传统配入方式相比,烧结混料情况改善,混合料制粒效果和混匀情况变好,同时粘料率降低0.69%~0.97%,烧结矿的冷态强度略有升高,但变化不大。得出保证烧结矿最佳混料情况和冷态强度的轻烧白云石喷吹量为4.64%,最佳喷吹位置为一混时及w(H2O)=7.5%时。

烧结添加轻烧白云石的试验研究 烧结添加轻烧白云石的试验研究 烧结添加轻烧白云石的试验研究

烧结添加轻烧白云石的试验研究

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进行了烧结混匀料配加济钢轻烧白云石的实验室试验,通过改变不同轻烧白云石配比,最终得出了既提高烧结矿冶金性能,又降低成本的烧结料配比。

冶金白云石粉项目可研报告申请资质用(通过版)

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焦炭石灰竖窑生产轻烧白云石的工艺调整

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焦炭石灰竖窑生产轻烧白云石的工艺调整 4.3

介绍应用石灰竖窑生产轻烧白云石的工艺调整及其实践。

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白云石粉项目可行性研究报告

白云石粉项目可行性研究报告

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白云石粉项目可行性研究报告 4.8

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烧结混料过程中喷吹轻烧白云石粉工艺试验热门文档

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白云石粉项目可行性研究报告 4.7

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址http://www.***.*** 因为专注所以专业-1- 白云石粉项目可行性研究报告 核心提示:白云石粉项目投资环境分析,白云石粉项目背景和发展概况,白云石 粉项目建设的必要性,白云石粉行业竞争格局分析,白云石粉行业财务指标分析 参考,白云石粉行业市场分析与建设规模,白云石粉项目建设条件与选址方案, 白云石粉项目不确定性及风险分析,白云石粉行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写: 白云石粉项目建议书 白云石粉项目申请报告 白云石粉项目环评报告 白云石粉项目商业计划书 白云石粉项目资金申请报告 白云石粉项目节能评估报告 白云石粉项目规划设计咨询 白云石粉项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项,政府批地,融资,贷款,申请国家补助资金等 【关键词】白云石粉项目可行性研究报告

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焦烧石灰窑转产轻烧白云石的探讨 焦烧石灰窑转产轻烧白云石的探讨 焦烧石灰窑转产轻烧白云石的探讨

焦烧石灰窑转产轻烧白云石的探讨

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焦烧石灰窑转产轻烧白云石的探讨 4.3

通过对老式焦烧石灰窑转产轻烧白云石的探索,研究制定了焦烧窑转产轻烧白云石对窑炉的改造方案和生产工艺,探讨了轻烧白云石在转炉中溅渣护炉的使用效果。结果表明:焦烧石灰窑转产轻烧白云石可提高产量和质量;轻烧白云石比焦烧石灰生产工艺的煅烧温度低100℃左右;轻烧白云石在溅渣护炉工艺中使用效果好,完全可替代轻烧镁球。

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轻烧白云石对硅酸盐水泥性能的影响研究 轻烧白云石对硅酸盐水泥性能的影响研究 轻烧白云石对硅酸盐水泥性能的影响研究

轻烧白云石对硅酸盐水泥性能的影响研究

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轻烧白云石对硅酸盐水泥性能的影响研究 4.7

将一定煅烧制度下所得的轻烧白云石掺入硅酸盐水泥,研究了轻烧白云石对水泥物理、力学性能的影响,同时采用xrd,dta对水泥的水化性能进行了研究。将掺入轻烧白云石水泥的力学性能与掺入活性氧化镁、石灰石以及白云石水泥的力学性能进行了对比后发现,轻烧白云石的掺入使得水泥能够获得比掺活性氧化镁和石灰石粉更好的力学性能,也显示了优于掺入白云石后水泥的力学性能。

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15吨-小时白云石粉生产线初步设计投资方案

15吨-小时白云石粉生产线初步设计投资方案

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15吨-小时白云石粉生产线初步设计投资方案 4.6

15t/h白云石超细粉生产线 设计投资方案 北京合鼎巨德机械设备有限公司 15吨/小时白云石超细粉生产线初步设计投资方案 一、设计条件 本方案为15吨/小时白云石粉生产线初步设计方案,其设计依据参数如下: 原料:白云石 原料入料粒径:25mm 原料含水率:<3% 产品要求: 成品粒度:600—1000目 年工作时间:7000小时 产量:15吨/小时年产量:10万吨 色度:90% 包装:塑编袋(50公斤/袋) 电压等级:380v/220v 粉磨吨电耗:870x0.7/15=40.6kwh/吨 二、根据生产线技术要求设备选择: 白云石经粗破碎后粒度为25mm,要满足每小时产量15吨600—1000目 超细粉的生产要求,需用一台zpc-2000型振动磨机作为细破机,三台4mzz —3600型振动磨机作为超细研磨机,配置分级机及其它辅

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利用石灰竖炉煅烧白云石工业实践 利用石灰竖炉煅烧白云石工业实践 利用石灰竖炉煅烧白云石工业实践

利用石灰竖炉煅烧白云石工业实践

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利用石灰竖炉煅烧白云石工业实践 4.4

本文以生产实践为基础,着重分析了固体(焦炭)燃料石灰竖炉,在设备条件不变,不停炉熄火的情况下,进行石灰石和白云石转换煅烧。并根据原料结构变更期间搜集统计的数据及实际生产情况加以分析总结,提出了相应的控制方法和措施,以达到换烧白云石后生产操作的可控性。

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烧结白云石砖用结合剂的评定

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烧结白云石砖用结合剂的评定 4.5

烧结白云石的水化作用所导致的砖体结构恶化和生坯强度下降是白云石质耐火制品中一个普遍存在的问题,而使用适当的结合剂有助于保护烧结白云石。对烧结白云石制品中的不同结合剂(a型树脂、b型树脂、焦油和石蜡)进行了评定。用常温耐压强度、生坯试样直径随时间的线性变化以及经过1400℃煅烧后的性能等指标选出最适合烧结白云石的结合剂。结果表明,石蜡更有助于生坯试样的抗水化作用,而用a型树脂做结合剂的试样在煅烧后性能最好。

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中国产白云石砖 中国产白云石砖 中国产白云石砖

中国产白云石砖

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中国产白云石砖 4.5

1前言用于不锈钢精炼的aod炉及vod炉,其内衬是使用高温下抗侵蚀性优良的烧成镁铬砖和烧成白云石砖。烧成白云石砖以前一直是在品川耐火材料公司神奈川县的相模工厂和冈山工厂生产,后来在1995年关闭了相模工厂,集中到冈山工厂

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添加剂改善白云石耐火材料烧结性能的研究

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添加剂改善白云石耐火材料烧结性能的研究 4.6

研究fe2o3、zro2、tio2三种添加剂对白云石耐火材料烧结性能的影响。结果表明,当fe2o3微粉掺加量在0~1%范围内、zro2微粉的掺入量0~1.5%范围内、tio2微粉的掺入量0~2%范围内,随着微粉掺入量的增加,镁钙砖试样的体积密度增加,显气孔率降低,3种添加剂均能明显的改善白云石耐火材料的烧结性能。

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白云石材料抗水化性能的研究 白云石材料抗水化性能的研究 白云石材料抗水化性能的研究

白云石材料抗水化性能的研究

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白云石材料抗水化性能的研究 4.4

以白云石为主要原料,研究了炭化处理白云石质耐火材料抗水化性能。炭化处理的作用是把熟料表面极易水化的游离cao转变为稳定的caco3,从而在熟料表面形成一层碳酸钙薄膜。碳酸钙薄膜的形成有效的降低了熟料内部游离cao与外界水分接触的机会,保护了mgo-cao系耐火材料内部的游离cao不受水化的影响,达到了提高抗水化的目的。

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白云石质煤矸石的烧结及其熟料的抗水化性 白云石质煤矸石的烧结及其熟料的抗水化性 白云石质煤矸石的烧结及其熟料的抗水化性

白云石质煤矸石的烧结及其熟料的抗水化性

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白云石质煤矸石的烧结及其熟料的抗水化性 4.4

首先分析了某矿区白云石质煤矸石的化学矿物组成,然后研究了该煤矸石(粒度<0.1mm)的烧结(分别在1500、1550、1600、1650℃保温3h煅烧)及其烧后熟料颗粒(3~5mm)的抗水化性,并分析了熟料物相组成和显微结构。结果表明:该矿区白云石质煤矸石在1600℃3h煅烧后具有致密的组织结构,试样的显气孔率为0.56%,体积密度达到3.14g.cm-3,在(0.15±0.01)mpa的蒸汽压力下蒸煮12h尚未完全水化,而且在空气中放置40d仍未粉化,具有较好的抗水化性。这主要是由于白云石质煤矸石原料中所含的al2o3、tio2、fe2o3等杂质在烧结过程中反应生成了不易水化的c4af等低熔物,不仅促进了材料的烧结,而且在游离cao表面形成保护膜,从而在一定程度上提高了材料的抗水化性。

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高压下白云石的原位拉曼光谱研究

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高压下白云石的原位拉曼光谱研究 4.6

利用热液金刚石压腔研究了白云石在温度298k、压力100~1000mpa下c-o键弯曲振动峰1ν097的拉曼变化特征。结果表明,在实验的压力范围内白云石稳定,其拉曼位移和压力具有很好的线性关系,拟合后得出压力与白云石1097cm-1拉曼线频率位移的关系为:p=143.47(δpν)1097+102.67(1097<pν<1103)。因此白云石非常适合作为热液金刚石压腔的压标。

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结晶矿物岩石学——白云石在耐火材料中的应用

结晶矿物岩石学——白云石在耐火材料中的应用

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结晶矿物岩石学——白云石在耐火材料中的应用 4.4

《结晶矿物岩石学》课程论文 1 结晶矿物岩石学课程论文 题目白云石在耐火材料中的应用 学院 专业班级 学生姓名 成绩 《结晶矿物岩石学》课程论文 2 摘要:白云石是一种优良的耐火材料,它不仅具有良好的高温使用性能和热力学稳定性 能,而且含有的游离cao还可以起到净化钢液的作用,因此成为各国钢铁工业关注的焦 点.白云石是一种可以进行多项开发与利用的非金属矿产资源,并且随着现代科学技术 的发展,白云石的开发、应用已深入到社会发展的各个领域,成为一种极具经济价值的 矿产资源。我国的白云石资源十分丰富,而且分布也十分广泛。因此发展白云石耐火材 料的前景是十分广阔的。 关键词:白云石质耐火材料用途前景 《结晶矿物岩石学》课程论文 3 1白云石的有关性质、用途 1.1白云石的有关性质 白云石主要是由碳酸钙与碳酸镁组成的矿物(caco3与mgco3的比例大致为1:1

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白云石微粉对刚玉-尖晶石质浇注料物理性能的影响

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白云石微粉对刚玉-尖晶石质浇注料物理性能的影响 4.7

以电熔白刚玉、电熔镁铝尖晶石、氧化铝微粉、白云石微粉以及铝酸钙水泥为主要原料,研究了白云石微粉加入量(质量分数分别为0、1.5%和3%)对刚玉-尖晶石质浇注料物理性能的影响。结果表明:加入1.5%白云石微粉对浇注料的线变化率影响不大,并能够明显提高浇注料800~1100℃烧后的冷、热态抗折强度,对1400℃烧后的冷、热态抗折强度影响不大,但1600℃烧后冷、热态抗折强度降低。加入3.0%的白云石微粉使各试验温度烧后浇注料的线变化率增大且不利于浇注料强度的提高。与1400℃烧后相比,1600℃烧后所有试样冷、热态强度均有所降低,而且随白云石微粉加入量的增加降低幅度增大。白云石微粉的加入能够明显提高刚玉-尖晶石质浇注料的强度保持率,但试样热震前后的抗折强度均明显降低。

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苛性白云石与菱苦土复合的胶凝材料 苛性白云石与菱苦土复合的胶凝材料 苛性白云石与菱苦土复合的胶凝材料

苛性白云石与菱苦土复合的胶凝材料

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苛性白云石与菱苦土复合的胶凝材料 4.5

在小型试验的基础上,对用白云石为原料煅烧加工成苛性白云石镁质胶凝材料进行了半工业试验.试验证明在苛性白云石镁质胶凝材料中加入一定数量的菱苦土所构成的复合型镁质胶凝材料,其标准稠度的净浆抗折、抗压强度等可达到和超过原国家物资局对镁质胶凝材料的有关标准要求.用这种复合型镁质胶凝材料生产某些建筑型材等是可行的.为开发利用丰富的白云石矿产资源提供了可行的依据

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用白云石生产氯氧镁水泥的新工艺 用白云石生产氯氧镁水泥的新工艺 用白云石生产氯氧镁水泥的新工艺

用白云石生产氯氧镁水泥的新工艺

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页数:4P

用白云石生产氯氧镁水泥的新工艺 4.3

以安徽凤阳白云石为原料,在实验室进行了煅烧、水化和强度试验,用正交试验法确定了白云石的最佳煅烧温度和保温时间,借助x射线衍射、扫描电镜、红外光谱、差热分析等测试手段,研究了白云石的分解和轻烧白云石的水化硬化过程,给出了白云石中mgco3分解率的定义,依据测试结果提出了轻烧白云石的水化硬化机理。结果表明,轻烧白云石可代替菱苦土用于氯氧镁水泥制品的生产。

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轻烧白云石对烧结矿性能的影响 轻烧白云石对烧结矿性能的影响 轻烧白云石对烧结矿性能的影响

轻烧白云石对烧结矿性能的影响

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轻烧白云石对烧结矿性能的影响 4.5

针对水钢大量轻烧白云石粉末未能有效利用的情况,进行了烧结中添加轻烧白云石的试验。研究了轻烧白云石与白云石的质量比和mgo含量这2种因素对烧结矿性能的影响。结果表明:随着轻烧白云石与白云石质量比的增加,烧结矿质量指标和低温还原粉化性能先增加后降低,轻烧白云石与白云石质量比为0.67时,烧结矿转鼓强度为68.26%,落下强度为73.51%,成品率为76.14%;mgo质量分数在1.9%~2.5%之间变化时,mgo含量对烧结矿质量影响不明显,mgo含量增加有利于提高烧结矿的低温还原粉化性能,但mgo含量增加将导致烧结矿tfe含量的降低,tfe质量分数从54.27%降至53.28%;综合考虑,最佳工艺条件为轻烧白云石与白云石质量比为0.67,mgo质量分数为1.9%。

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纳米包覆碳酸钙、白云石粉体材料

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纳米包覆碳酸钙、白云石粉体材料 4.8

1、应用与市场迄今为止,国内生产的重质碳酸钙为100万吨,应用领域涉及造纸.涂料、塑料、橡胶、日用化工、电缆、密封胶等行业,但由于矿物颗粒因被粉碎而形成颗粒表面锐利的棱角和平滑的晶体解理面的微观形貌问题,使这些部位在聚合物微观结构上都是内部应力集中点,直接影响到重钙的使用效果.影响了重钙的使用档次。纳米包覆碳酸钙克服了这些不足,同时颗粒表面的钝化,减少在塑料加工过程中填料对螺杆挤出机的磨损。

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气烧窑生产轻烧白云石的工艺转型及实践

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气烧窑生产轻烧白云石的工艺转型及实践 4.3

介绍了在以转炉煤气为燃料、使用国产气烧竖窑的煅烧工艺条件基础上,为满足用户对产品的需求,维持窑炉稳定生产,对现有窑炉生产工艺操作、产品生产布局进行改造的一些经验和操作方法。

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活性石灰、轻烧白云石回转窑煅烧试验平台的应用

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活性石灰、轻烧白云石回转窑煅烧试验平台的应用 4.5

通过模拟煅烧应用实例,说明活性石灰、轻烧白云石回转窑煅烧试验平台能够准确地模拟出活性石灰、轻烧白云石在回转窑内的煅烧工艺参数.该平台的建立可为用户寻找满足生产要求的石灰石、白云石矿山,以及根据不同的石灰石寻求最优的工艺设备、工艺操作参数等提供可靠的数据支持.

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轻烧料消化工艺对白云石熟料烧结性能的影响

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轻烧料消化工艺对白云石熟料烧结性能的影响 4.6

以河南卫辉白云石为原料,经1200℃2h煅烧得到轻烧白云石,再经破粉碎后,分别研究了加水量(分别为轻烧白云石料质量的20%、30%、40%和50%)对消化后轻烧白云石粒度的影响,以及消化加水量和困料时间(分别为0.5、1、2、3、4、8和12h)对烧结后白云石熟料烧结性能的影响。结果表明:当消化加水量<40%(w)时,随消化加水量的增加,消化后的轻烧料粒度越来越细。消化加水量为30%(w)、困料时间为2h时,制得的白云石熟料的烧结性能最佳。

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王琼阁

职位:机械工程师助理

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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