上海吴泾化工总厂加压水洗脱碳改造为NHD脱碳开车成功

mdea法脱碳是一种多胺法吸收工艺，虽然脱碳效果不错，但由于是化学反应吸收过程，脱碳后溶剂再生需要的能耗较高。为了达到节能的效果，本文指出河北新化股份有限公司将合成氨生产中的脱碳工艺由多胺法脱碳改造为碳酸丙烯酯脱碳，同时按照碳酸丙烯酯脱碳工艺的特点，对脱碳设备也进行了技术改造。采用高通量dj-2型塔板代换了填料，实现了吸收设备与吸收工艺的最佳匹配，并提出了塔板在漏液区域操作脱碳效果更好的新工艺。改造后，可以实现了每吨氨节约蒸汽1363kg，年节能经济价值可达2040万元。

阐述低温甲醇洗脱碳塔系统在焦炉气合成氨的工艺流程中气体净化工段的应用以及改造方案的研究。改造后的流程在原脱碳工艺基础上增加了脱碳塔的塔底循环,即脱碳塔塔底液相部分经氨冷器冷却后重新进入脱碳塔下塔再吸收co2,提高了系统co2在甲醇溶液中的饱和度。本文用通用流程模拟软件对脱碳塔系统进行了模拟分析,解决了实际生产中冷量不足的问题,并使生产达到了满负荷。

合成氨脱碳吸收塔喷头改造

文件编号：hgxm-lng-jscs-0046-2012 湖北500万方/天lng工厂国产化示范工程 脱碳吸收塔吊装技术措施 中国石油天然气第一建设公司 黄冈项目经理部 2012年12月6日 版次：第a/2版 一建公司 专有技术 目录 1工程概况.....................................................................................................................................1 2编制依据.....................................................................................................................

脱碳塔液位调节阀改进

本文从二氧化碳的脱除措施、实验过程分析、实验结果分析、改造方案简述等方面论述了环氧乙烷/乙二醇装置脱碳系统改造过程。

江苏晋煤恒盛化工有限公司150kt/a甲醇系统于2009年5月投产后,系统整体运行比较平稳,但也暴露出一些问题。由于市场原因,2010年系统几乎全年停产。在此期间,公司针对生产中暴露出的问题对系统进行了彻底的改造,特别是变压吸附脱碳工段改造力度更大。改造后,整套系统于2011年2月16日重新投运,现已连续生产几个月,脱碳工段运行十分稳定,各项指标也比改造前提高了很多,达到了预期效果。以下就变压吸附脱碳的改造进行总结。

近年来国内开发的改良《mdea》全脱碳工艺,由于其溶液吸收的气液比大、循环量小、再生能耗低、溶剂消耗小,气体净化度高等优点,正在日益取代其它传统的脱碳方法。但在原设计中,贫液冷却器安排在贫液泵以后,据推测其设计意图是:尽量减少贫液泵前设备系统的阻力,以确保贫液泵进口压力,避免抽负或者抽空。

阐述大型合成氨装置脱碳系统的改造情况,分析改造前脱碳系统运行中存在的问题,介绍脱碳系统改造内容及改造后的运行情况,并总结改造后的工艺效果。

根据本钢超低碳钢实际生产情况,阐述了真空度、提升气体、钢中氧浓度、真空度控制模式和补氧时机对rh脱碳的影响,并制定了相应的工艺措施使rh后[c]稳定在16×10-6以下,平均达到14.4×10-6。

简要介绍了四川天人化学工程有限公司对河南金大地化工有限责任公司尿素厂一套变压吸附脱碳装置的改造技术及运行后的各项指标情况.

根据用户的要求,用于制作异型自攻螺丝的低碳冷拔钢丝应表层软(145～150hv),心部硬(175～180hv),其硬度差值为30hv。显然,采用常规热处理无法达到此目的。为此,我们进行了表面脱碳处理工艺试验(见表1)。从交货到现场作工业性试用的结果表明,采用此工艺

13前，经过近半年的技术研发、材料申报和工艺技术准备，梅钢成功开发出rh真空炉快速深脱碳新材料——脱碳促进剂，并取得了预期效果。在rh炉真空处理过程中加入该材料，可显著缩短超低碳钢脱碳时间和降低钢水中的碳含量，满足钢水中碳含量和连铸周期匹配要求。

介绍了合成溶液脱碳软水顶热器的改进过程，通过对材质和工艺的改进，改善了软水预热器的使用性能，解决了贫液泵的腐蚀问题，节约了蒸汽，降低了能耗。

在充分考虑rh平衡碳氧浓度的前提下,建立脱碳反应数学模型.以210t超低碳钢rh冶炼工艺为背景,详细给出数学模型的建立原则与过程.将模拟结果与实际测量数据进行对比发现,数学模型与实际测量数据有很好的吻合度.碳元素在钢液内存在一定的不均匀性,真空室自由液面下降管上方碳元素质量分数最小,钢渣界面处上升管右侧碳元素质量分数最大,循环20min后,二者相差0.0025%左右.

研制出一种以废旧玻璃为主要原料的高温防氧化、脱碳涂料。实验结果表明，该涂料工艺性能优良、高温下不开裂、能均匀分布在工件的表面上。淬火后涂层能从工件上剥离。在８００～１２００℃范围内可有效地防止工件氧化、脱碳。而且成本低，制备技术简单。

分析和确定了rh精炼的初始碳含量、提升气体流量和转炉终点氧含量,并进行生产实践。结果表明,rh进站初始碳含量应控制在250×10~(-6)~400×10~(-6),转炉出钢时终点氧含量应控制在250×10~(-6)~400×10~(-6)。实际生产数据统计表明,在ph处理初期(0~3min),各炉次脱碳速率最大值可达到98×10~(-6)/min,在脱碳终点时,碳含量在12×10~(-6)左右。

200kt/a国产化合成氨装置脱碳系统改造 化肥厂刘健康　伍建国 研究院何玉涛　　　　 　　川化股份公司化肥厂200kt/a合成氨装置脱 碳系统采用的是二乙醇胺催化热钾碱法(即苯菲 尔法)脱碳,它的任务是将工艺气中的co2含量 脱至≤0.1%,并将溶液再生释放出的co2含量 ≥98.5%的再生塔出塔气送入尿素系统作为生产 尿素的原料。从2005年开始,脱碳系统就一直存 在贫液和半贫液的再生不好、转化率差的问题,进 而影响溶液对co2的吸收效果,在高负荷运行时 吸收塔出口工艺气co2的含量容易出现超标,导 致系统能耗增加。2009年制定了增产(30%)节 能技术改造计划。改造采取分步进行的方式,首 先对一段炉和脱碳系统进行改造。脱碳系统改造 于2009年底至2010年初进行:脱碳溶液用添加 act-1活化剂的碳酸钾溶液替换了

介绍了该厂为解决mdea溶剂消耗量较大的问题,将co2尾气间接冷却后放空改为溶剂循环吸收后放空,使溶剂消耗量下降,取得良好的效益

山东兖矿鲁南化工有限公司以德士古水煤浆气化炉为源头,采用四喷嘴烧嘴,日耗煤量约1000t。在满足日产尿素1800t的要求下,可再向甲醇系统提供高达70000m3/h(标态)的脱硫气,同时合成氨净化系统还可向甲醇系统提供约22000m3/h(标态)氢气(脱碳气量),以增加甲醇产量,甲醇年产能增至180kt。甲醇净化系统

heattransferandpressuredropinvestigationofplate heatexchangerasinter2stagecoolerofaircompressor zengwenliang,linpeisen,wangshiping,zhangzhengguo openlaboratoryofheattransferandenergyconservationofstateeducationalministry, southchinainstituteoftechnology(guangzhou,guangdong510640) abstractusingcompressedairasworkingmedium,heattransferandpressure

我公司联碱系统产能由285kt/a扩至450kt/a,合成氨新、老系统2套装置需配套扩能,合成氨总产能由96.5kt/a扩至150kt/a,其中新系统扩至90kt/a,老系统由46.5kt/a扩至60kt/a。合成氨老系统的转化、合成工序均进行了相应改造,而变换脱碳工序利用原有设备的设计