上海赛科90万吨乙烯裂解炉对流段模块组装方案

赛科90万t乙烯合资项目在上海开工

上海赛科年产90万t乙烯项目2004年12月30日整体机械完工。建设方和投资方实现顺利交接。这标志着这一目前国内最大的国家级重点石油化工工程全面建成。它也是世界上单线规模最大的乙烯装置之一。

中国石化乙烯裂解炉模块化技术通过鉴定

word格式 完美整理 目录content 1工程概况generalofproject...............................................................................1 2编制依据references..........................................................................................3 2.1编制说明instructions.............................................................................3 2.2执行规范和标准standardsandspecifications.............

乙烯裂解炉辐射炉管的施工比较复杂,文章结合吉林石化分公司15万t／a乙烯装置节能改造项目的施工实践,介绍了辐射盘管系统施工的准备工作、辐射盘管组装顺序、集管箱开孔及组焊、猪尾管预制安装、辐射盘管吊装等方面的施工经验。

比较了乙烯裂解炉对流段的两种现场组装施工技术和3种车间组装施工技术,比较各种技术方案的优缺点,并介绍了技术的应用情况。

2004年底，上海赛科石油化工有限责任公司90万t／a乙烯工程机械完工签字仪式在上海金山举行。

塔内件安装方案中国石化集团第五建设公司 2 受控文件 编号: 上海secco90万吨/年乙烯工程 26万吨/年丙烯睛装置 塔类设备安装方案 批准： 审核： 编制： 中国石化集团第五建设公司×××× 年月日 修改码：发放编号： 有效期： 印数：持有人： 塔内件安装方案中国石化集团第五建设公司 3 目录 一、编制依据....................................................................................................................................................4 二、概述.................................................................

研究了稀土元素在钢中的作用机理及对耐热钢性能的影响。在耐热钢中添加适量的高镧和富铈稀土元素可以显著改善钢的高温力学性能、抗氧化性能、抗高温腐蚀、抗渗碳及抗结焦性能。工业化试验结果表明,乙烯裂解炉辐射段应用稀土耐热钢炉管后,裂解炉运转周期得到大幅延长。

通过乙烯裂解炉耐火衬里施工技术改进来延长乙烯裂解炉的运转周期,提高耐火衬里施工质量,降低热能的传递,从而达到降低能耗炉体外表面温度的目的。

中海壳牌乙烯裂解炉项目投运

中国石化扬子乙烯装置裂解炉改造运行结果显示：裂解炉排烟温度下降约35℃，热效率提高约2％，运行负荷由90％提高到100％。裂解炉运行效果良好，完全达到了预期的节能指标。中国石化所有裂解炉将以此为样板，进行节能改造。

某乙烯裂解炉化学清洗报价——本裂解炉每台生产能力为１０万吨／年，这是１台的费用报价。设备的化学清洗在全统定额及中石化定额中的字目项目的材料费完全不能反映实际材料消耗，因此清洗材料根据施工方案所用种类及数量，在此作为主材计入。编制依据为中石化定...

加拿大quantiam技术公司将对一种从根本上消除蒸汽裂解装置管道内形成碳的涂层技术进行商业化。该公司首席执行官petronesteve指出，5个乙烯裂解装置的测试结果表明，这种涂层能够将炉内清焦时间间隔延长1～2年，而未涂覆的管道必须每隔30天左右进行一次清焦。

乙烯裂解炉炉管中痕量元素pb为有害杂质,在高温拉伸应力的作用下,pb元素会在晶界偏聚,降低了炉管材料的抗蠕变性能和高温持久性能,导致炉管服役寿命大大缩短。乙烯裂解炉炉管成分复杂,对pb的测定干扰大,目前尚无针对该材料中pb含量的测定方法。针对乙烯裂解炉离心铸造炉管合金材料的特点,通过优化仪器参数以及添加一种特定的基体改进剂,屏蔽掉基体干扰离子的作用,建立了一个有针对性的、低成本和高效率的检测方法。该方法利用石墨炉原子吸收光谱仪,测定出乙烯裂解炉炉管中痕量元素pb的含量。

2017年03月 乙烯裂解炉裂解深度的先进过程控制与优化分析 张鑫方 1 莫力根 2 （1中国石油化工股份有限公司茂名分公司，广东525000） （2北京航天动力研究所，北京100076） 摘要：在乙烯裂解装置炉中，引入先进过程控制与优化系 统apc，能够保证装置的稳定可靠运行，减少装置波动引发的 安全问题。本文立足当前市场发展情况，对乙烯裂解炉的裂解 深度优化方向进行了调整，希望能够实现不同原料动态实时裂 解深度的优化，促进经济效益的提高。 关键词：乙烯裂解炉；裂解深度；过程控制；优化 乙烯裂解炉先进控制策略包括几点，一是减少烟道气氧含 量，优化燃料消耗；二是优化裂解深度；三是对裂解炉管管壁温 度tmt进行优化控制，减少结焦现象；四是控制裂解炉的进料 流量，使得其能够达到目标值。乙烯裂解炉主要用于裂解气的 加工，是乙烯生产装置的核心所在，可以将天然

乙烯裂解炉辐射段炉管Cr20Ni32Nb材料的焊接工艺

乙烯裂解炉的炉顶密封效果关系到装置的安全、稳定运行。针对现行的密封结构,进行了合理的技术改造和优化设计,并经实际投入使用,效果良好,也可进一步推广到类似的炉型上。

中国石化天津石化公司和华东理工大学、天华化工机械及自动化研究所合作研发的乙烯裂解炉深度控制项目通过天津石化公司验收。该项目的投用，实现了国产在线色谱分析系统与乙烯装置裂解深度控制系统的配套。

2013年7月18日,受国家发改委委托,由中石化、中国石油和化学工业联合会联合组织的专家组在南京对国家发改委低碳技术创新及产业化示范工程———大型乙烯裂解炉节能降耗技术创新及产业化示范工程项目进行了验收。专家组认为,该裂解炉示范项目达到了世界先进水平,为今后国内乙烯裂解炉节能改造提供了样板,其推广应用在整个乙烯行业都将发挥巨大作用,尤其是在节能降耗、绿色低碳、资源节约、降低成本等方面。

上海30万吨乙烯装置保温(冷)施工体会

乙烯工程的裂解炉筑炉施工