双电极焊条单弧焊的熔化特性Ⅰ双电极焊条的加热和熔化

利用高速摄影等实验手段,研究了双电极焊条单弧焊熔滴过渡形态、熔滴受力、双芯间隙、焊条套筒形式、双电极焊条焊接时运条方式等对飞溅的影响。

双电极焊条单弧焊工艺——介绍了双电极焊条单弧焊t艺。该t艺t件不接电源，电弧在双电极焊条相互绝缘的两个焊芯之端部形成，电弧可在离t件不同距离的空间进行引弧和燃烧，两极性斑点分别在两焊芯上，主要利用熔滴携带热量和弧柱热量熔化母材。双电极焊条两芯间距...

首先分析了双电极焊条单弧焊焊接电流对焊缝成形的影响,利用扫描电镜对接头微观组织进行了观察。其次对熔敷金属的化学成分及力学性能进行了测定。最后对断口形貌以及夹杂物成分进行了分析。结果表明,焊接电流在180~220a之间焊缝成形最佳,接头从焊缝到母材由珠光体和铁素体组成的粗大柱状晶组织、过热粗晶区魏氏组织、细晶区铁素体和珠光体组织、母材组织等一系列梯状组织组成,熔敷金属的化学成分和力学性能均在标准要求的范围内,焊接接头的强度高于母材,呈韧窝断裂。

双电极焊条熔滴过渡的特点及形式——用激光背光高速摄像系统研究了双电极焊条的熔滴过渡,阐述了双电极焊条熔滴过渡的特点.

从焊接效率与节能、微观组织、力学性能、断口形貌等方面对钛钙型双电极焊条(te4303)单弧焊进行了研究.结果表明,与传统单芯焊条(e4303)电弧焊相比,当采用相同的焊接电流时,te4303单弧焊熔化系数和熔敷系数可提高1倍,熔化单位重量焊条金属节省电能约20%~30%;te4303单弧焊对母材热输入小,接头熔合比小,焊缝的柱状晶更细长;熔敷金属的化学成分和力学性能均在标准要求的范围内,且没有发生明显的变化;断口呈韧性断裂,采用电子探针分析夹杂物成分均为氧化物.

研究了板厚8mm的1cr18ni9ti奥氏体不锈钢双电极单弧焊工艺参数,比较了单、双电极电弧焊工艺特点。试验结果表明,奥氏体不锈钢双电极焊条单弧焊工艺具有高效节能、焊缝成形好、热影响区窄的特点。

奥氏体不锈钢双电极焊条单弧焊工艺分析——研究了板厚8inm的1crl8ni9ti奥氏体不锈钢双电极单孤焊工艺参数，比较了单、双电极电孤焊工艺特点。试验结果表明，奥氏体不锈钢双电极焊条单孤焊工艺具有高效节能、焊缝成形好、热影响区窄的特点。

双电极焊条两芯间距和焊接电流对单弧焊工艺的影响——研究了钛钙型双电极焊条的两芯间距和焊接电流对单弧焊工艺的影响．研究结果表明，钛钙型双电极焊条的两芯间距是控制焊接电压的最重要因素，焊接时调节双电极焊条与工件间距离对电弧电压影响很小，随双电极焊...

试论双电极石墨型堆焊焊条及单弧焊工艺研究——介绍双电极焊条单弧焊工艺。由于石墨型焊条药皮具有导电性，在对石墨型双电极焊条施加电压时，焊条易被击穿。因此，重点研究了双电极之间电阻及焊芯间距对双电极焊条电弧形态、电弧电压及对焊缝成形的影响．试验采...

双电极石墨型堆焊焊条及单弧焊工艺研究——介绍了双电极焊条单弧焊工艺，研究了双电极石墨型堆焊焊条。由于石墨型焊条药皮中合有大量的石墨与合金元素，焊条药皮具有导电性，在对石墨型双电极焊条施加电压时，焊每易被击穿。因此，重点研究了双电极之间电阻及焊...

本文研究了双电极奥氏体不锈钢焊条单弧焊电弧的静特性、焊接电流、电弧电压、焊芯间隙对双电极焊条单弧焊的工艺性能和焊缝成形的影响;通过热电偶测试技术,对双电极焊条单弧焊焊接过程中不同部位焊芯表面温升进行了测定.研究结果表明焊芯直径为4.0mm的双电极a102焊条,其合适焊接工艺参数为:焊接电流140~160a,电弧电压45v左右,焊条两芯间隙1.2~1.5mm,焊接板厚8mm的1cr18ni9ti材料,焊缝成形良好.

双电极钛钙型焊条熔滴过渡及其影响因素——采用激光背光高速摄像系统对双电极钛钙型碳钢焊条的熔滴过渡及其影响因素进行了研究。结果表明，双电极钛钙型碳钢焊条具有细熔滴渣壁过渡、粗熔滴渣壁过渡、爆炸过渡和喷射过渡等多种熔滴过渡形式，其中细熔滴渣壁过渡...

双电极钛钙型碳钢焊条电弧形态研究——用高速摄像系统用数学示波器对双电极钛钙型碳钢焊条的电弧形态进行了研究。

用高速摄像系统及数字示波器对双电极钛钙型碳钢焊条的电弧形态进行了研究。结果表明,双电极钛钙型碳钢焊条电弧的形态与传统工件接电源的焊接电弧形态有较大差别,按电弧的集中程度可以分为集中型电弧和分散型电弧两种形态,电弧燃烧过程中两种形态的电弧又有程度不同的变化。燃烧过程中电弧形态随时间发生周期性的变化,相应其电弧电压也是周期性变化的。双电极钛钙型碳钢焊条的两芯间距和电弧电流对电弧形态的影响较大

双电极钛钙型碳钢焊条焊芯间距对焊接工艺及电弧形态的影响——采用平板堆焊的方法及高速摄像系统，研究了双电极钛钙型碳钢焊条的焊芯间距对焊接工艺和电弧形态的影响。结果表明，双电极钛钙型碳钢焊条的焊芯间距是影响电弧电压的最重要因素。在焊接过程中，调节...

采用平板堆焊的方法及高速摄像系统,研究了双电极钛钙型碳钢焊条的焊芯间距对焊接工艺和电弧形态的影响。结果表明,双电极钛钙型碳钢焊条的焊芯间距是影响电弧电压的最重要因素。在焊接过程中,调节双电极焊条与工件间距对电弧电压的影响很小;随着焊芯间距的增大,电弧电压升高,焊条套筒形状由两边尖、中间凹逐渐变为两边凹、中间凸的形状,焊接电弧由小而集中变为大而分散。对于药皮质量系数为45.6%、直径为4mm的双电极钛钙型碳钢焊条(双焊芯),在电流为200a的条件下,当焊芯间距为1.2～1.7mm时焊缝成形较好。

通过焊接工艺性试验和光学显微组织分析,研究了焊条间隙和焊接电流对低氢钠型双熔敷极焊条间接电弧焊焊接接头形态和组织的影响。研究表明:低氢钠型双熔敷极焊条,在两芯间隙确定的条件下,随着焊接电流的增大,焊缝熔宽、熔深均增大,在焊接电流为160￣200a的条件下焊接时,可获得良好的焊缝成形;相同电流下的双熔敷极焊条电弧焊的焊缝熔合比要比单熔敷极电弧焊的焊缝熔合比明显减小;双熔敷极焊条间接电弧焊焊缝组织主要是针状铁素体、少量的块状铁素体和珠光体组成的柱状晶,熔合区和过热区主要是晶粒粗大铁素体、珠光体晶粒以及部分魏氏组织,随着焊接电流的增大,晶粒均逐渐增大。

脉冲电源应用于双熔敷极焊条电弧焊,采用正交试验研究分析脉冲参数对焊缝熔深的影响.结果表明,脉冲参数的变化引起焊缝熔深的相应变化,脉冲参数对焊缝熔深的影响程度由大到小的次序为峰值电流、频率、占空比、基值电流.在试验范围内获得较大熔深时的脉冲参数分别是峰值电流为230~240a,频率为3.3~3.7hz,占空比为48%~52%,基值电流为160~175a.脉冲频率为3.5hz、峰值电流230a、基值电流160a、占空比50%是获得较大熔深的脉冲参数优化组合.脉冲电源应用于双熔敷极焊条电弧焊利于增加焊缝熔深.

双丝熔化极气体保护焊——随着当前焊接高效化发展方向的提出，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。本文就实现高效化的焊接方法——双丝熔化极气体保护焊进行了简要的介绍。

熔化极气体保护焊采用双电极可有效改进热输入控制——熔化极气体保护焊采用双电极可有效改进热输入控制

基于均匀设计的神经网络预测焊条熔化特性——利用vb语言开发了均匀设计软件并进行配方均匀设计试验，对神经网络模型的建立进行了详细的研究，用均匀设计的样本对建立的预测纤维素型焊条熔化特性的人工神经网络模型进行训练，试验结果表明：该模型可根据药皮成分...

焊条电弧焊