普通低强度灰铸铁件材质控制与铸件质量保证

裂隙状气孔是自硬呋喃树脂砂铸件常见的一种气孔缺陷,多是由氮或氮氢气体形成。在通常情况下,ti含量在0.04%左右时,能够有效防止由n或n、h气体引起的裂隙状气孔。

我公司生产的灰铸铁件检测不合格,主要为布氏硬度偏低,导致废品率高达8%,一直成为困扰企业发展的一大技术难题。为此,我公司专门成立了攻关小组,通过计算机凝固模拟结果,优化造型

介绍了普通灰铸铁在焊接中的应用及其在焊接中产生裂纹的主要原因。同时对几种普通灰铸铁件在焊接中产生裂纹的原因及预防措施进行了详细的剖析。

改革开放的三十多年时间之中,我国机械制造工业得到了飞速的发展与迈进,许许多多的高端机械产品品牌几乎与发达国家同时推出。在机械制造,机床,轻工设备方面灰铸铁件的应用和技术水平得到了很大程度上的提升,有效的满足了现代工业生产需要,但是目前灰铸铁件方面仍然存在着一定的问题,本文就灰铸铁件的存在缺陷进行了探讨,着重分析和总结了其质量管理与控制。

各有关单位:经全国铸造标准化技术委员会申报,国家标准化管理委员会批准将现行国家标准gb/t9439-1988《灰铸铁件》和gb/t1348-1988《球墨铸铁件》列入2006年第一批制修订国家标准项目计划中,并于2006年6月30日

本文介绍了平板类灰铸铁件易产生的各类铸造缺陷及其在生产中常用的各种浇注系统，并分析了各类浇注系统的优缺点。

通过对产品性能要求进行分析,确定压缩机灰铸铁件的实际元素和化学成分范围。通过计算,预测了材质的力学性能。采用均衡凝固技术设计浇注和补缩系统,进行实际浇注。结果表明,所设计的化学成分满足了产品的力学性能(特别是杨氏模量)和耐水压致密性要求。

GB9439-88灰铸铁件国家标准

铸铁——灰铸铁件 序 号 材料名称牌号材料标准编号品种规格品种规格标准号有关规定标记示例 1灰铸铁件 ht100、 ht150、 ht200、 ht250、 ht300、 ht350 gb/t9439— 1988 (代替gb976 —67、gb5675 —85) 灰铸铁件抗拉强度 gb/t9439—1988 1、适用范围 砂型铸造或导热性与砂型相 当的铸型铸造的灰铸铁件。 2、试（棒）块 机械性能试（棒）块分为单铸、 附铸。 名称牌号—标准编号 铸铁件ht100—gb/t9439— 1988 牌号 最小抗拉强度σb，n/mm2 铸件壁厚mm ＞2.5～10＞4.0～10＞10～20＞20～30＞30～50 ht100130－1009080 ht150175－145130120 ht200220－195

研究了sn含量对ht250灰铸铁件加工面硬度的影响,确定了使ht250灰铸铁加工面硬度≥hbs180,sn的合适含量。结果表明,当ht250灰铸铁件中sn含量为0.08%时,铸件加工面硬度均达到了hbs180以上。

我国改革开放30多年来，机械制造工业发展迅速，素有“世界工厂”之称。机床、轻工机械铸造水平也取得了长足的进步，满足了现代工业生产的需要，但就铸造质量来说仍然存在着较大的问题，本文针对灰铸铁件存在的常见缺陷进行了探讨，分析其原因，并提出相应的控制措施。

本文介绍了平板类灰铸铁件易产生的各类铸造缺陷及其在生产中常用的各种浇注系统,并分析了各类浇注系统的优缺点

柴油机用高强度合金灰铸铁件的生产技术可以归纳为:选取合适的化学成分w(%):2.90~3.15c,1.4~1.7si,1.00~1.25mn,<0.05p,0.03~0.06s;采用合理的熔炼工艺,浇注温度为1360~1330℃;采用多次孕育、瞬时孕育等措施,强化孕育效果,改善铸件的基体组织和石墨形态;采用多元低合金化,提高铸件力学性能。

介绍了大批量生产灰铸铁壳体铸件出现的裂隙状皮下气孔缺陷的原因和防止措施。采用扫描电镜和能谱分析仪分析了缺陷的类型、产生条件与原因。分析认为:在高温铁液作用下砂芯产生了大量的n2或h2,从而形成混合性裂隙状气孔。通过将树脂加入量降低至1.5%~1.7%,尤其是将聚乙氰酸脂加入量控制在0.7%~0.85%,降低冷芯盒砂芯的烘干速度,保证冷芯盒砂芯的烘干时间在60min以上,减少了铁液中的w(n)、w(h)量。生产结果显示:壳体铸件再也没有出现同类气孔缺陷。

采用金相方法对ht300铸件加工面麻点状小孔缺陷的形貌、分布特征和产生原因进行了分析。认为:麻点是由许多尺寸在0.3mm以下的小孔组成,多产生在凝固过程中冷速较慢的厚壁部位,主要分布在石墨密集区域,特别是在石墨封闭或半封闭区域;铸件w(c)和w(si)量偏高,凝固过程中局部冷速过慢,切削用量偏大都有可能引起这种缺陷。提出了预防这种缺陷的四条措施。

利用优化的涂覆铸造工艺，在灰铸铁表面复合wc增强相／高铬铸铁耐磨材料的基础上，对复合材料的磨粒磨损特性进行了试验研究。结果表明，与淬火态65mn钢和45钢相比，复合材料的耐磨性提高幅度较大；但复合材料中的增强相含量有一最佳值，因只有增强相与高强度基体结合牢固，才能充分发挥出增强相抵抗磨粒犁削的潜力。

紫铜焊条在灰铸铁件补焊中的应用——对铸件补焊中容易产生的缺陷及其原因、紫铜焊条的特性进行了分析，认为紫铜焊条在铸铁件焊补中具有其他补焊材料所不具备的优势；还介绍了补板在铸件缺陷补焊中的应用及其制作方法。详细说明了紫铜焊条在箱体类铸件的小缺陷补...

一般铁艺分锻铁和铸铁之分，艺术性的话，锻铁铁艺居多，铸铁的就不考虑了， 比较粗糙，有毛边，容易生锈，而锻铁的是手工或机械加工的熟铁件，但是价格 很高 铸铁件-分类 灰口铸铁件、白口铸铁件、球磨铸铁件、可锻铸铁件、蠕墨铸铁件。铸铁市含碳 大于2.1%的铁碳合金 它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重新熔化，并加进铁合金、废钢、回炉 铁调整成分而得到。与生铁区别是铸铁是二次加工，大都加工成铸铁件。铸铁件 具有优良的铸造性可制成复杂零件，一般有良好的切削加工性。另外具有耐磨性 和消震性良好，价格低等特点。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁 中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～ 3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、 钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。 铸铁铁艺 以灰口铸铁为主要材料

分析了阀门灰铸铁件以其表面硬度作为铸件力学性能验收标准的可行性和检验方法。介绍了灰铸铁件壁厚与其抗拉强度及表面硬度的对应关系。给出了阀门铸件表面硬度的检测部位及具体操作方法。

ASTM_A126-1995阀门、法兰及管件用灰铸铁件(中文版)

介绍大型灰铁和球铁铸件原铁液的推荐化学成分和提高其力学性能的措施;同时介绍生产大型球铁件用的球化剂及球化处理工艺、孕育剂及孕育工艺的选择原则。认为要生产合格大型铸铁件,严格选料是基础,恰当的球化和孕育处理工艺是保证。

铸铁的焊接主要应用在铸铁铸造缺陷的补焊、铸铁件损坏以后的补焊。通过改进铸铁件的焊接工艺,介绍了一种用普通焊条焊接较厚铸铁件的方法。