喷淋塔、鼓泡塔烟气脱硫技术比较

提出一个喷淋塔设计参数———平均容积吸收率,其可作为喷淋塔本体设计的控制指标,并据以确定塔的吸收区高度。运行和设计经验表明,一般喷淋塔的容积吸收率为(5.5～6.5)kg/(m3·h)。文中还讨论了容积吸收率、so2吸收量、吸收区高度等之间的关系。

石灰石/石膏湿法烟气脱硫是控制so2排放最常用的方法,目前国内新建的600mw及以上机组几乎全部运用石灰石/石膏湿法脱硫,而且湿法脱硫中的吸收塔基本采用喷淋塔和鼓泡塔2种塔型。该文主要对喷淋塔和鼓泡塔在工艺和结构上进行比较,介绍了2种塔的实际应用,并分析2种塔的优缺点。

sda烧结烟气脱硫技术 更新时间：5-1417:39 丹麦尼鲁公司开发的旋转喷雾干燥（sda）半干法烟气脱硫技术，综合了湿法和半干法 的优点，脱硫效率高，投资低，占地面积小，对烟气流量、成分、温度的变化适应非常快， 可靠性高。非常适合钢厂烧结烟气脱硫。 旋转喷雾烟气脱硫技术是一项发展最成熟的烟气脱硫技术之一。该技术采用了旋转喷雾 器，投资低于湿法工艺，在全世界范围内得到广泛应用，在西欧的德国、意大利等国家利用 较多。丹麦尼鲁公司的喷雾干燥吸收工艺(sda)是把未经处理的热烟气进入喷雾干燥吸收 塔后立即与被雾化的碱性脱硫浆液接触（ca(oh)2），烟气中的酸性成分 （hcl/hf/so2/so3）被碱性雾滴吸收的同时水分被蒸发，变成了碱性颗粒。烟气分配的 精确控制，脱硫浆液流量和雾滴尺寸的控制确保了雾滴被转化成细小的粉体。一些飞灰和脱 离渣从吸收塔底部排出。已

1 烟台巨力异氰酸酯有限公司 4.5万吨tdi/年二期扩建工程 2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程 技 术 协 议 需方：烟台巨力异氰酸酯有限公司 供方：潍坊科达环境工程有限公司 2009年7月16日 2 1.总则 1.1本技术协议适用于烟台巨力异氰酸酯有限公司4.5万吨tdi/年二期扩建工程（本工 程安装2台75t/h中温中压循环流化床锅炉)锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方 面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应 保证提供符合本技术协议和国际国内工业标准的优质产品。 1.3供方对锅炉烟气脱硫工程负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购） 的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.4本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准或国际有 关通用标准执

宝钢烧结烟气脱硫技术探讨 目录 宝钢烧结烟气脱硫技术探讨.........................................................................................................................1 1.前言............................................................................................................................................................1 2.宝钢烧结烟气脱硫技术....................................................................

xxxxxx公司 1×20t/h蒸汽锅炉烟气脱硫装置 初步方案 黑龙江天茂环保科技有限公司 2016年8月5日 目录 １.概况.............................................................................................................................................1 1.1项目现状及工程条件基础数据...............................................................................................1 1.2.排放要求.............................................................

工业锅炉烟气脱硫技术 主要介绍：烟气脱硫技术——湿法、半干法、干法等 1.1湿法 已商业化或完成中试的湿法脱硫工艺包括石灰(石灰石)法、双碱法、氨吸收 法、磷铵复肥法、稀硫酸吸收法、海水脱硫、氧化镁法等10多种。其中，又以 湿式钙法占绝对统治地位，其优点是技术成熟、脱硫率高，ca/s比低，操作简 便，吸收剂价廉易得，副产物便于利用。 1.1.1石灰石-石膏法： 石灰石/石灰湿法脱硫最早由英国皇家化学工业公司在20世纪30年代提出， 目前是应用最广泛的脱硫技术。 该工艺是利用石灰石/石灰石浆液洗涤烟道气，使之与so2反应,生成亚硫酸 钙(caso3)，脱硫产物亚硫酸钙可直接抛弃，也可以通入空气强制氧化和加入一 些添加剂，以石膏形式进行回收，脱硫率达到95％以上。为了减轻so2洗涤设 备的负荷，先要将烟道气除尘，然后再进入洗涤设备与吸收液发生反应。 吸收

工业烟气脱硫技术研究进展——目前，烟气脱硫技术根据不同的划分方法可以分为多种方法；其中最常用的是根据操作过程的物相不同，脱硫方法可分为湿法、干法和半干法。　　　　2.1湿法烟气脱硫技术　　优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效...

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 烟气脱硫喷淋塔的容积负荷与本体设计 thevolumeabsorbingloadanddesignofasprayscrubberforwetfgd 李荫堂,王双,刘艳华 (西安交通大学环境工程系,陕西　西安　710044) 摘要:提出了以喷淋塔的容积负荷———平均容积吸收率为控制指标的本体设计路线。在目前已有的设计、运行经 验基础上,根据烟气的so2进口浓度、要求的吸收效率等来确定喷淋塔容积。讨论了容积吸收率不同角度的定义, 给出了采用容积吸收率进行喷淋塔本体设计的步骤。 关键词:湿法烟气脱硫;吸收塔;喷淋塔;容积

基于计算流体力学(cfd)技术,采用fluent软件平台,针对典型300mw机组脱硫系统喷淋塔采用可视化技术对喷淋层间距、喷嘴压降、喷淋角变化时喷淋层喷淋效果、传质特性和阻力特性进行了数值模拟研究。结果表明喷淋层间距、喷嘴压降与喷淋角度变化对覆盖效果影响很小,喷淋层间距、喷嘴压降和喷淋角增大均能增强气液传质,同时喷淋层阻力也随之增大。提出典型300mw机组wfgd浆液喷淋系统喷嘴选择与布置的推荐值。

对湿式烟气脱硫喷淋塔本体尺寸进行了分析,结合已有的工程设计经验,给出了确定喷淋塔本体尺寸的具体步骤,并讨论了设计应考虑的主要问题。

在氨法烟气脱硫喷淋塔的实验系统上对影响氨法脱硫效率的几个主要因素进行了实验研究。实验结果表明:提高液气比和浆液ph值、降低烟气温度和烟气空塔气速均可以提高脱硫效率。在双膜理论的基础上,通过对氨法脱硫过程中so2传质速率方程和螺旋型喷嘴液滴直径大小关联式的分析,建立了喷淋塔氨法脱硫的数学模型。利用该模型对影响氨法脱硫效率的几个主要因素进行计算,并与实验结果进行比较,实验数据和模型计算值基本吻合。

基于烟气湿法脱硫机理建立了喷淋塔内脱硫过程实时仿真模型。模型描述了脱硫效率与入口烟气二氧化硫浓度、喷淋浆液中二氧化硫浓度、烟气量、循环浆液量、钙硫摩尔比,浆液酸碱度(ph值)、操作压力、温度以及脱硫塔结构(截面积,吸收区高度等)的定量关系,并编制成算法。在star-90/windows2000一体化图形建模实时仿真支撑系统上,以某电厂600mw机组烟气脱硫喷淋塔为对象进行模型验证。在90%、75%与50%工况下仿真计算结果与实际运行值相比较偏差在1%以内,因此,模型具有较高的精度,为实现脱硫系统仿真奠定了基础。

提出了以喷淋塔的容积负荷———平均容积吸收率为控制指标的本体设计路线。在目前已有的设计、运行经验基础上,根据烟气的so2进口浓度、要求的吸收效率等来确定喷淋塔容积。讨论了容积吸收率不同角度的定义,给出了采用容积吸收率进行喷淋塔本体设计的步骤。

喷淋塔是湿法烟气脱硫工艺中应用最广泛的塔型,雾化系统是喷淋塔的关键技术,影响脱硫传质过程。为了较为全面地研究喷淋塔雾化性能,建立了试验台,以压力作为间接指标,采用湿法脱硫中常用的旋流喷嘴和螺旋喷嘴,对单层/双层旋流喷嘴布置、单层/双层螺旋喷嘴布置、旋流喷嘴和螺旋喷嘴组合布置的喷淋塔雾化性能进行了比较。试验表明,雾化系统对塔内气流分布的作用不甚明显,相比之下,上旋流下螺旋的组合布置方式既可满足工艺气液比的要求,断面上雾化粒径分布的均匀性及雾滴在喷淋段分散的均匀性又较好,可作为塔内雾化系统优选布置方式。

以600mw机组多孔合金托盘喷淋塔为研究对象,利用国际流行的商用cfd(computationalfluiddynamics)软件fluent及其前处理软件gambit对烟气脱硫立式喷淋空塔的流场进行二维数值模拟。计算中选用模型作为计算模型,用simple算法进行计算。计算结果表明,喷淋塔的烟气入口角度以及多孔合金托盘的安装高度对塔内流场分布有一定的影响,安装托盘后气速明显均匀化,斜切式烟气进口流场分布较直进式均匀,还获得了合适的托盘安装高度。

对杭州半山电厂烟气脱硫改造的必要性以及整个改造工程的技术特点、工艺流程作了介绍,并作了技术经济分析。

研究了喷淋空塔内烟气流速、液气比和吸收区高度等因素对气相阻力的影响,并在实验室研究的基础上建立了喷淋塔流体力学数学模型,讨论了烟气流速、液滴直径等工艺参数对液滴停留时间、吸收区阻力和塔内传质面积的影响

根据烟气中二氧化硫的腐蚀特点、吸收剂的廉价性和来源广泛性,借鉴了脱硫工艺的特性及在国内的实际应用,计算、设计了烟气喷淋塔,实现石灰石湿法烟气脱硫。

随着温室效益对全球气候影响日益凸现,清洁高效和具有污染处理能力的技术对火电厂减少烟气污染物排放是一个重大的技术课题。脱硫技改项目能有效减少电厂二氧化硫排放量,对改善电厂周围和所在地大气环境质量具有积极意义,实施脱硫项目改造工程,既改善了机组经济运行状况,达到了预期的技术目标又实现了环境、社会和电厂经济效益整体受益目标,并实现了污染物达标排放,做到依法排污、依法生产,为保护环境承担了企业应尽的职责与义务。

火电厂烟气脱硫技术

1 东立光伏电子2*130t/h高温高压循环流 化床锅炉烟气脱硫岛工程项目 技 术 文 件 2016-4-5 2 一、工程概况 东立光伏电子2*130t/h高温高压循环硫化床锅炉，燃煤发热量为5000大卡 /千克左右，燃煤含硫量≤2.5％，锅炉运行效率80-85％；本次建设2×130循环流 化床锅炉烟气脱硫,两炉一塔、一用一备烟气脱硫工程。 脱硫系统处理的废气对象为锅炉除尘器后引风机出口的全烟气量，要求脱硫 系统的保证脱硫效率≥95%（满足设计煤质和校核煤种b-mcr工况），so2排放 浓度控制在200mg/nm3(干态)以下，烟尘排放浓度控制在50mg/nm3以下。 本脱硫工程为交钥匙工程，含除尘及脱硫系统的设计、制造、施工、安装及 技术培训等，并对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 二、基本资料 1、主要技术参数和技术指标及技术性能 1.1、