瓶盖注射模设计

介绍了气压瓶盖注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。该模为五板式,1模1腔,盘形浇口从塑件中心孔进料,三次定距分型和斜销哈夫分型,弹簧内侧抽芯,螺纹型环转动脱螺纹。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。

介绍了瓶盖半成品成形工艺与瓶盖半成品拉深复合模结构,强调了模具设计要点及设计注意事项,经过试生产,模具工作平稳,拉深件质量好,生产效率高。

通过对塑料螺纹瓶盖的结构分析,设计出了一套成型模具。重点对制品脱出过程进行了分析,推导出动、定模之间的开模速度与制件旋出速度之间的关系,阐述了实际应用中采取的措施,对同类模具设计有参考价值。

瓶盖原理

由于国内饮料行业竞争激烈,不少知名食品、饮料企业都采用了最新的生产工艺和设备,使其在各个方面开始向国际先进水品靠拢。其中,瓶盖也越来越体现出其重要性,无论是在饮料、乳品,还是日化、医药,或是其他行业,瓶

检验方法抽样方法判定适用范围 颜色 轻外形 缺图案 陷防盗环 防盗环底部成型 重 污染目测 缺气味 取瓶盖5个/箱于250ml广口玻璃瓶 中，加入矿泉水或纯净水（无味空 白）至瓶颈处，在40±3℃条件下 恒温3天，取出自然冷却至室温后 闻味（每样5人次） 5个/1箱/每 生产日期 异味中等程度以上≥40%，判该批生 产日期pe盖不可接受 异味中等程度以上＜40%，判该批生 产日期pe盖可接受 来料/型式 陷封盖性能 成品倒置摆放，12小时后 翻箱检查，渗漏水率≤1 ‰； 1箱/到货批 旋盖不到位、卷边、断条等合计≤ 0.5%合格，渗漏水率≤1‰合格；若 不合格抽2箱复检仍不合格则判该到 货批瓶盖不合格； 来料/型式 坠落性能举到1.5米，松手自由落体竖6支/横6支合格率100%型式 防盗性能60db3扭力计10

目的探讨开启塑料输液瓶盖的最佳方法。方法在开启塑料输液瓶盖时,使用一次性1、2.5、5ml注射器及用手直接开启,对这四种方法进行比较。结果用一次性1ml注射器开启塑料输液瓶盖,方法简单,护士操作敏捷,能提高工作效率,能节省时间,使用方便,取材也方便,最受护士欢迎。用一次性2.5ml注射器开启塑料输液瓶盖,注射器针筒短,护士操作不敏捷。用一次性5ml注射器开启塑料输液瓶盖,不易伸入瓶盖,注射器针筒短,护士操作不方便,浪费时间。如果护士直接用手伸入拉环,因拉环易割伤皮肤,使用多了,易造成护士食指皮肤受伤。结论在护理临床工作中,用一次性1ml注射器开启塑料输液瓶盖,取材方便,能提高工作效率,能节省时间,操作简单,使用方便,更易于护士接受。

以我公司自主开发的断路器盖和底座为例,详细介绍了此类注射模的结构特点及设计要点。

小型断路器盖和底座注射模设计

在分析了组合开关盒盖的结构和注塑工艺性的基础上,详细介绍了在pro/e3.0软件平台上快速生成模具型腔、型芯的过程。并介绍了运用emx模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。pro/e的应用缩短了该模具的开发周期,提高了效率,降低了成本。

以电度表端盖为研究对象,将虚拟制造技术应用于电度表端盖模具的设计,通过注射模分析软件moldflow优化塑料制件、确定最佳浇口和缺陷的位置,并最终设计出合格的模具。该设计有利于减少模具的设计、制造周期,降低产品的开发费用。

电器盖板注射模设计与制造 零件名称：板件 设计要求 生产批量：小批量 未注公差取mt3级精度 一、塑件工艺性分析 1.塑件的原材料分析 塑料品种结构特点使用温度化学特性使用特性成型特性应用 聚丙烯线性结构 结晶型， 密度小 耐热性 好，使用 温度 10～° 120° 有较好的 化学稳定 性，除对 浓硫酸、 浓硝酸 外，几乎 都很稳 定。 力学性能优于低压聚 乙烯，有很突出的刚 性，基本上不吸水， 高频电性能优良，且 不受温度影响。但是 耐磨性不够高，低温 呈脆性，热变形温度 亦较低。 流动性好， 成形容易， 成形收缩率 较大，易发 生翘曲、变 形。 可做各种机械零件，如 法兰、齿轮、接头、泵 叶轮、汽车零件、化工 管道及容器设备。并可 用作衬里、表面涂层、 录音带、医疗仪器及手 术仪器等。 结论1.结晶型塑料，结晶程度主要由模具温度决定。 2.

介绍了一款多士面包炉面盖的塑料注射模结构,模具的定模采用液压外侧抽芯,动模采用斜顶内侧抽芯。浇注系统则采用热流道加普通流道的形式。模具属于大型长寿命模具,结构复杂,动作稳定可靠。

介绍了塑料音箱下盖的成型工艺,通过对塑件结构进行改进,优化了塑件成型工艺。设计了双色塑料音箱下盖注射模,介绍了双色注射模的工作过程。经对塑件结构进行改进和采用合理的模具结构,生产的塑件合格率达到92%以上。

根据接线盒盒盖的功能、结构与尺寸的特点,进行材料性能、注射工艺等分析,设计了注射模模具结构。模具采用扇形的侧浇口、齿轮齿条脱螺纹机构、导柱导向合模导向机构,解决了制件脱模难的问题。一腔两模,提高了生产效率,制件表面光滑无划痕满足质量要求。

以风扇调速器上盖为例,针对制品存在两面散热槽的结构特点,阐述了利用ug软件设计带侧向分型与抽芯机构注射模的方法,介绍了在ugnx环境下进行注射模设计的流程,着重阐述当制品存在侧向孔、槽时,分型面、侧向分型和抽芯机构的设计方法和技巧。指出模具cad技术的运用可以有效保证注射模设计的准确性,提高设计效率。

以电度表表盖为研究对象,运用moldflow软件对其浇口位置、熔接痕和排气系统进行了优化分析,从中得到了最佳浇口位置和模具的相关结构,对同类模具设计有一定的借鉴作用。

简要对开关盒盖进行了工艺分析,在此基础上设计了一副注射模,并详细阐述了注射模具的结构设计和工作原理。采用斜推杆内侧抽芯机构,解决了倒扣的成型问题,并简化了注射模具的结构,降低了制造成本。

针对传统饮料瓶盖压塑成型模具中存在的内衬套与螺纹型芯采用滑动摩擦结构,摩擦表面容易拉毛、卡死,模具容易磨损等问题,将磨损小、运动阻力小的滚动摩擦技术应用到压塑成型模具中,开展了能否在内衬套与螺纹型芯之间加入一个滚动部件代替原来滑动摩擦的分析,建立了滑动摩擦、滚动摩擦与磨损速度之间的关系,提出了在内衬套与螺纹型芯之间加入一个钢球保持圈,将原来的滑动摩擦改为滚动摩擦的方法,以达到减少磨损、提高模具寿命的目的。在提高模具寿命、瓶盖质量上,对模具的结构、制造技术、经济效益等方面进行了评价。开展了新结构压塑成型模具的设计、制造工作,并在原制盖机上进行了长期试验。研究结果表明,该模具磨损非常小,瓶盖质量比以前更好;且与传统的压塑成型模具相比寿命可提高1倍以上。

通过喷头塑件注射模具的设计,阐述了该模具脱模机构的设计方法;解决了该模具动模型芯安装的难题,复位机构采用弹簧复位,保证脱模机构顺利复位。介绍了模具结构,对于同类塑件的生产具有借鉴作用。

点焊机按钮锁紧盖注射模设计

通过对隔板的工艺分析,介绍了该隔板注射模的整体结构及设计要点,研究了模具浇注、分型、顶出等过程,分析了同一副模具同时使用不同浇口的结构特点,提出了一种较为独特的的模具结构,实现了隔板的顺利成型,解决了隔板生产效率低、成产成本高、批量生产困难等问题。