内置转子套管式换热器强化传热实验

一、概述 管式换热器是换热器家族众多成员中应用最广泛的产品， 管式换热器具有承压力强、工作可靠，标准化程度高的特点， 因而广泛地应用于化工、机械、冶金、供热等各个行业。 我厂是生产各类换热器的专业厂，积累多年经验并结合国 内外先进技术，研制了gll、glc系列管式换热器，其型式 和基本参数符合重型行业标准，设计和工艺技术条件符合国 家标准。 二、结构和工作原理 管式换热器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组 成。 种介质由封头端的进口接管进入传热管内，其流程可根据工 艺实现一管程、二管程和四管程结构；另一种介质由壳体一 端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动 状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流 板。做为传热元件----换热管，可根据工艺要求采用黄铜管， 铜翅片管和钢管，从而保证了

1传热效率高 板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特 殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰 动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。 一般地说，板式换热器的传热系数k值在3000～6000w/m2.oc范围 内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4即 可达到同样的换热效果。 2使用安全可靠 在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦 发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起 到了安全报警的作用。 3占地小，易维护 板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为 管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空 间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原 空间范围内100%地接触到换热板的表面，

板式换热器性能及报价 一、概述： 板式换热器占地面积少换热效率高、节省能源、维护简单的换热设备，其被广泛地应用 于各个行业。在能够使用的板式换热器的场合，板式换热器已成为了设计人员首选的换热设 备。 二、结构及材质： 1、结构 板式换热器由一组波纹金属组成，板上有角孔，供传热的两种流体通过。金属板片安装 在固定板和活动压紧板所组成的框架内，并用夹紧螺栓夹紧，板片上装有密封垫片，将流体 通道密封，并且引导流体交替地流至各自通道内。 2、板式材质 常用材料如下： ※不锈钢（aisi304/316， smo（18/12/6.5）） ※钛钛钯合金 ※合金incoloy825 ※哈式合金hastelloy 3、密封垫材质 ※丁晴橡胶（nbr） （-20℃～135℃） ※氟橡胶（fpmorviton） （-50℃～250℃） ※三元乙丙胶（epdm） （

为了提高换热效率,换热器的结构从多方面进行了强化传热设计。介绍了如今应用范围比较广泛的几个设计理念,并对其进行分析总结。

i 摘要 本文依据国家相关规范、标准，严格遵循gb151-99和gb150-98，着重介 绍了u型管式换热器的传热工艺的计算，及物料与结构因素对换热能力的影响 和换热器的机械设计，包括工艺结构与机械结构设计和换热器受力元件如管板 的受力计算和强度校核，以保证蒸汽过热器安全运行，其中，前者主要是确定 有关部件的结构形式，结构尺寸和零件之间的连接，如封头、接管、管板、折 流板等的结构形式和尺寸，管板与换热管、壳体、管箱的连接等。还介绍了u 型管式换热器的制造、检验、安装和维修时应注意的事项。 关键词：蒸汽过热器传热计算结构设计强度校核 ii abstract thisthesisisbasedonrelevantnational,standards,andstrictlyfollowsthe gb151-99andgb150-98,emphat

管壳式换热器壳程强化传热技术研究 欧阳惕　(广东申菱空调设备有限公司,广东　顺德　528313)　 黄德斌　(华南理工大学化工与能源学院,广东　广州　510640) 摘　要:介绍了管壳式换热器壳程强化传热方面所展开的研究工作及取得的成果,指出了强化传热技术 的研究方向。 关键词:管壳式换热器;壳程;强化传热 中图分类号:tk124　　　　　文献标识码:b　　　　　　 引　言 管壳式换热器在化工、石油、动力、冶金、制冷、原子能、 造船、食品等工业部门中有着广泛的应用。近40年来,国内 外对管内强化传热进行了大量的研究,取得了丰硕的成果, 目前已有的强化传热管技术不下百余种。相比之下,壳程强 化传热方面的研究远远没有管程研究的广泛和深入。直到 20世纪70年代,壳程强化传热技术才开始受到重视

换热器的分类与列管式换热器

套管换热器是舰船柜式空调的常用换热器,其内部裂漏会导致系统进海水以致空调整机报废的严重后果。我们分析了某舰船柜式空调用套管式换热器的裂漏原因,并对裂漏的机理进行了分析和验证,提出了解决方案,提高了空调的可靠性。

套管式换热器管间污垢循环流态化在线清洗技术

换热器的分类与列管式换热器分解

换热器的分类与列管式换热器 (2)

名称及单位代号数据 水进口温度℃t150输入 水出口温度℃t280输入 水平均温度℃t65输出 密度kg/m3ρ水1000输入 粘度pa*sμ水0.0005494输入 水的比热容j/(kg.℃)c水4180输入 导热系数w/(m*℃)λ水6478输入 蒸汽入口温度℃t1125输入 蒸汽出口温度℃t290输入 蒸汽平均温度℃t107.5输出 密度kg/m3ρ气0.13输入 粘度pa*sμ气0.0005494输入 水的比热容j/(kg.℃)c气4180输入 导热系数w/(m*℃)λ气647

列管式换热器的原理和构造 列管式换热器:是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热 器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料） 制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。由壳体、传热管束、 管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管 束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流 体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在 壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向 通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。 等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管 外清洗方便，适用于易结垢的流体。 流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。为提高 管内

1 板式与壳管式换热器比较说明 换热器是空调设备用来实现冷热流体之间热量交换的部件，是空调 设备必不可少的组成部分，也是决定设备换热效率、节能效果的重 要因素之一。 目前空调设备常用的换热器主要有两大类：一类是壳管式换热器， 另一类是板式换热器，下面将针对两种换热器的特点予以比较说明， 并提出选型的参考意见，供客户参考。 1.板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种 换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，冷热流体分别在板片间形 成的窄小而曲折的通道中流过，通过板片进行换热。 2.壳管式换热器 壳管式换热器是在个圆筒形壳体内设置许多平行管子（也称管 束），让冷热流体分别从管内空间（称为管程）和管外空间（称为壳 2 程）流过进行热量交换。壳管式换热器是目前应用最广泛的一种， 在所有换热设备中占主导地位。 3.两种换热器比较 壳管式换热器长期使用换热效率优于

管式换热器的简介及工作原理 一、用途简介: 该设备是利用锅炉排烟的热量未加热空气的热交换器换热后可加热300-450度的空气 温度，因此可以大量降低锅炉排烟湿度，同时减少排烟热损耗提高锅炉效率. 二、工作原理 管式换热器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组成。一种工质由封头端的进 口接管进入传热管内，其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构；另一 种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动状态可根据工 艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流板。做为传热元件——换热管，可根据工艺要求 采用黄铜管，铜翅片管和钢管，从而保证了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热 量交换，达到冷却或加热的目的。 三、技术参数和型号 技术参数 最高工作温度：250℃； 最高工作压力：1.6mpa 阻力损失：δp≤0.1mpa 换热面积：gl

缠绕管式换热器

u型管式换热器性能特点 性能特点： 此类换热器的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能 好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体内 抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。 其缺点是管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因最内层管子弯曲半径不能太小， 在管板中心部分布管不紧凑，所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流 体易于短路而影响壳程换热。此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的 管子。这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结垢而管程介 质清洁及不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的情形。

随着社会经济不断发展,人们对能源应用的多样性也提出了更多的要求,客观上提高了换热器的设计水平需求,包括强化换热过程、提高换热效率、节约资源投入、提高经济效益等。其中管壳式换热器具有结构简单、操作可靠等优势,目前在我国化工、石油、冶金、航空等多个领域广泛应用。本文以下结合近年来管壳式换热器技术的发展进行研究,提出强化传热技术的必要性,从管程、壳程、管束等方面分析强化传热的特征,并提出管壳式换热器发展趋势。

卫生级管中管式换热器 意发玛卫生级管中管式换热器是特别设计应用于注射水用水点的降温，其优异的设计可以保 证该换热器有易于安装并能够快速降温（5秒内），无交叉污染的风险和免维护的特点。 工作原理： 整个换热器由三层不同尺寸的无缝钢管制造成一体，三层管子被弯成180°成u字形，三 层管一次成型没有泄露风险（无内部焊接）。产品通过中间通道，冷却介质通过产品的内外 两层管。在冷却介质侧的两管间有特制的扰流装置，增加换热效率，并且内部没有任何缝隙 和死角，产品侧完全可以排尽。 注射水 冷却水 u形设计，加热或冷却，甚至蒸汽消毒等大温差产生的任何热膨胀都被自身消除。 换热器的所有焊接点均在管子的外部，而且易于泄漏检测。 通过皮托管将管中管式换热器连接到注射水系统的主管路，自身形成循环

板式换热器与壳管式换热器---之比较

列管式换热器与板式换热器的比较

板式换热器与壳管式换热器之比较