南钢富余焦炉煤气提纯制氢电力多联产综合利用

焦炉煤气综合利用（发电）项目 实施方案 能源化工有限公司 2010年4月26日 目录 1、项目概述 2、技术指标 3、项目费用 4、组织措施 5、安全技术措施 6、实施计划 一、项目概述 二、项目工艺及技术指标 1、60万吨/年兰炭项目煤气产量 ①产气量：8.0×108nm3/a ②自用气量：4×108nm3/a ③日产气量：2.4×106nm3/a ④小时产气量：10×104nm3/a ⑤外供气量：4×108nm3/a 2、电厂掺烧煤气情况 ①项目可行性考察 ②电厂锅炉掺烧荒煤气量 发电机组设计标煤耗0.429g/mh 以一度电的热值12570kj/kwh 荒煤气的热值7362kj/nm3 电厂发一度电需煤气量1.7nm3/kwh 电厂锅炉按56%燃料热值掺烧煤气，机组全年运行小时数按8000 小时计算，可烧煤气量为： 3 n4569600

南钢炼铁厂热风炉焦炉煤气引射混烧成功

高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气的区别？ 冶金企业 一、高炉煤气（高炉炼铁，转炉炼钢） 高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产 生的是co2和co，co2又和炙热的焦炭产生co，co在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼 钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的co，这种混和气体，就是高炉煤气。每炼1 吨铁可产生2100-2200立方米的高炉煤气。 这种含有可燃co的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气， 如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混 和煤气”，这样就提高了热值。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

针对新钢气体公司的一套800nm~3/h焦炉煤气变压吸附(pas)制氢装置运行效率低、能耗高的现象,研发出了psa吸附装置切换时间自调模块并结合采用变频技术,使装置能根据生产负荷的变化自动切换时间,不仅解决了压缩机打回流的现象,还降低了能耗,提高了氢气回收率。

第八节焦炉煤气回收粗苯 焦炉煤气回收粗苯通常采用洗油吸收粗苯法。洗油吸收粗苯工艺包括洗油吸苯和富油脱 苯两道工序。洗油吸苯是用洗油洗涤煤气吸收苯族烃，吸收了苯族烃的洗油称为富油。富油 脱苯是用蒸汽蒸馏出溶解在富油中的苯族烃，富油脱苯后的洗油称为贫油。 一、洗油吸苯 洗油吸苯的工艺流程如图4-49所示。从焦炉煤气终冷塔来的温度为25~27℃的煤气， 依次通过串联的洗苯塔，与塔顶喷洒的煤焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后，从塔顶排出。塔 底排出含粗苯约2.5%的富油，送富油脱苯工序蒸馏脱苯。脱苯后的贫油又送回吸苯工序循 环使用。 洗油吸苯的主要设备是洗苯塔。洗苯塔的形式有填料塔、、板式塔和空喷塔。常用的是 填料塔，如图4-50所示。填料塔内设有喷淋装置、填料装置、液体分配锥、气液再分布板 和捕雾装置等。填料装置有钢板网、木格栅和花形填料等三种形式。洗油通过塔顶的喷

景德镇陶瓷学院 《窑炉课程设计》说明书 题目：年产115万平米玻化砖辊道窑设计 院（系）：（科院）工程系 专业：07无非（3）班 姓名：贺文芳 学号：200730451333 指导教师：陈功备周露亮汪和平 罗明华朱庆霞樊斌 二○○九年12月28日 年产百万平方米瓷质砖焦炉煤气辊道窑设计 2 目录 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 一：原始资料的收集⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 二：窑体主要尺寸的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 三：工作系统的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 四：窑体材料的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 五：燃料及燃烧计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

柳钢采用氨-硫铵法脱除烧结机头烟气中的so2,脱硫效率达95%。由于采用液氨作为脱硫剂,致使脱硫成本太高。为解决烧结烟气脱硫所需的氨源,大幅度降低治污成本,本次改造主要将焦化厂现有的氨回收硫铵工艺改造为氨水工艺,实现"以废治废"、脱硫、减硝、降尘、节能降耗的目的。

燃气轮机热电联产（发电）案例介绍-焦炉煤气应用 1案例背景 焦化厂在炼焦过程中伴生大量的焦炉煤气，除生产工艺消耗大约一半之外， 还富余大量焦炉煤气。随着焦化行业的竞争越来越激烈，企业的利润空间不断被 压缩，甚至面临关停和破产的危险，因此焦炉煤气的利用成为企业的关注重点。 目前焦炉煤气的利用方式主要有直接卖气，制甲醇，制天然气以及发电等。 焦化厂化产工艺需要蒸汽，利用焦炉煤气作为燃料，采用燃气轮机热电联产 （发电）方式，满足企业用电和蒸汽需求，降低企业能耗并改善当地环境，从而 提升企业的竞争力。相比其他方式，这种方式受外界的影响最小，技术也非常成 熟，同时也可避免企业因限电而影响正常生产。 美国索拉燃机是全球中小型工业燃机的行业领导者，一直致力于应用中低热 值燃料燃气轮机的研发，并已成功研制开发出可应用焦炉煤气的燃气轮机，并在 中国已销售33台，其中16台已建成投

焦炉煤气发电的现状及应用 目前利用焦炉煤气发电的焦化企业比比皆是，但运行效果都不理想，我 所了解到河南安阳钢铁公司及安阳附近几家焦化企业均上有焦炉煤气 发电机组，但目前均运行不正常，主要原因是上网电价太低，运行并不 划算，目前几家企业的设想是停运并报废发电机组，转而发展甲醇等化 工项目。 从严格意义上说上焦炉煤气发电不管是从节能减排还是发展 循环经济方面都是符合国家产业政策的，但由于上网电价控制在国家电 网公司手中，效益并不明显，但如果企业自用，整体效益会更好一点。 目前国内投运的焦炉煤气制甲醇项目均运行不错，可能是更好 的选择。 补充：焦炉煤气发电的现状及应用 1、现状 焦炉煤气发电，国内最早是利用燃气蒸汽轮机发电，此类发电，不仅建设周期长，运行成本 高，发电效率低，而且不能保证安全可靠运行。其后的燃气轮机发电也不能克服类似困难，而且 由于焦炉煤气可燃成分中含氢过高，燃烧

用焦炉煤气加热时炉温的调节 焦炉加热调节因使用煤气种类不同而有所不同．用焦炉煤气加热时。无论是下喷 式或是侧入式，煤气都是由各支管、旋塞等管件直接从砖煤气道引入的，然后经 喷嘴(烧嘴)进人各立火道燃烧．全部蓄热室都用来预热空气，空气经斜道口进入 各立火道。 焦炉煤气不能经过蓄热室进行预热，这是因为焦炉煤气组成中的甲烷等碳氢化合 物。遇蓄热室高温而分解，反而使煤气热值降低。并且因分解产生的游离碳，易 使蓄热室堵塞。但在总管上设置煤气预热器，将焦炉煤气预热到45～55℃，可 防止萘及焦油从煤气中冷凝析出，堵塞入炉管件，并可稳定煤气的温度以稳定焦 炉供热。 根据焦炉煤气性质及其加热特点，以下就烧焦炉煤气时炉温的调节予以介绍。 一、直行温度稳定性的调节 日常生产中，全炉温度用机、焦侧直行平均温度来代表，因此直行温度稳定性的 调节即是全炉总供热的调节，为使火道温度满足全炉

山东金能科技有限公司 燃气轮机焦炉煤气热电厂 参观考察报告 第一部分企业简介 山东金能科技有限公司（原金能煤炭气化有限公司）位于山东省 德州市齐河县，全厂2000多人，其下属的金能煤炭气化燃气轮机焦 炉煤气热电厂分四期建设而成，共有8台机组(其中4台金牛60、4 台大力神130)。 一期为一台出力5.67mw的金牛60机组，于2006年4月1日系 统正式投入运行，至今已平稳运行超过17000小时； 二期为三台同等出力的金牛60机组，已于08年3月底投入运行， 至今运行正常； 三期为一台出力为15mw的大力神130机组，于09年6月初正式 投产。目前全厂装机总量达到40mw。 四期为三台出力为15mw的大力神130机组，于2010年2月26 日签约，已于2011年5月全部投产。 公司利用焦炉煤气为燃料，采用燃气轮机热电联

分析了山西丰喜华瑞煤化工公司焦炉煤气配半水煤气生产合成氨18-30项目生产工艺流程,结合周边焦化厂富余焦炉煤气的实际供应情况,对原工艺流程进行优化,改造方案为:增加变压吸附提氢工序、强化甲烷转化工艺条件、增加部分设备等。通过改造,可使合成氨生产能力由18万t/a提高到24万t/a、尿素生产能力由30万t/a提高到40万t/a,取得较好的经济效益和社会效益。

钢铁企业进行技术改造后,原先的能源平衡体系被打破,主要体现在蒸汽平衡有缺口;炼钢付产蒸汽波动大,不能有效利用;高炉煤气有富余;转炉煤气无调节用户,吨钢回收率指标偏低等。高炉煤气资源综合利用暨热电联产项目的建成,综合地解决了以上问题。

某热电厂热力车间ccpp机组多次因为"焦炉煤气供应压力低"联锁引起机组跳机,不仅在经济上造成了损失,而且这种突发跳机现象对机组的影响和损害都是很大的,为了使ccpp机组能够稳定运行,保护机组,通过研究分析,实施改进。

焦炉煤气制取甲醇工艺探讨 姜旭明 (七台河市亿达信煤焦化能源有限公司,七台河市　154500) 摘　要　以焦炉煤气为原料,压缩至211mpa后进入精脱硫装置,将气体中的总硫脱至011ppm以 下。焦炉气中甲烷含量达2214%,采用纯氧催化部分氧化转化工艺,将气体中甲烷及少量多碳烃转 化为合成甲醇用的一氧化碳和氢;经压缩进入甲醇合成装置。甲醇合成采用513mpa低压合成技术, 精馏采用3塔流程。 关键词　焦炉煤气　精脱硫　合成气压缩　甲醇合成　甲醇精馏 　　亿达信煤焦化能源公司的80×104ta捣固焦 炉工程2004年10月建成投产。生产后,面临十分 重要的焦炉气出路问题。结合市场、环境等因素,考 虑用焦炉气生产市场前景看好的甲醇产品,使焦化 工程成为具良好经济效益的环保型项目。 1　生产规模与产

焦炉煤气制甲醇转化工艺探讨

焦炉煤气脱硫改造工程

焦炉煤气脱硫硫浆制酸的探讨 【摘要】本文探讨通过用焦炉煤气脱硫硫浆制酸的方法对硫浆和废液进行 回收处置，以达到保护环境，处理废液的目的。 【关键词】硫浆；废液；制酸 0前言 目前在焦化行业中硫酸制造规模较小，主要以煤气中h2s和以脱硫废液中 硫浆为原料两种方法。煤气中h2s被吸收剂吸收后再生，再生后的h2s气体经 净化、催化氧化、硫酸吸收后转化为硫酸。以煤气中h2s为原料制硫酸要求煤 气脱硫工艺必须是酸性气体可再生的工艺，目前大多为真空碳酸盐或类似工艺， 主要存在脱硫效率较低和碱洗钠盐污染问题。煤气脱硫废液中硫浆主要成分是硫 磺和硫盐，脱硫废液腐蚀性大，毒性大，脱硫废液配入炼焦煤中对环境影响很大， 随着环保要求提高，脱硫废液必须处理。 1生产状况 三钢焦化厂煤化工车间采用hpf法来进行脱硫脱氰，hpf法是以氨为碱源、 hpf为催化剂（复合型）的湿式液相催化氧化脱硫

焦炉煤气制甲醇技术的发展

4月5日，四川省达州钢铁集团有限责任公司焦炉煤气综合利用20万吨／年甲醇工程顺利产出精甲醇，产品经检验属优等品，且达到美国“aa”标准。该项目的投产实现了公司年产50万吨甲醇的目标，标志着达钢集团甲醇生产规模再上新台阶。

钢铁联合企业煤气综合利用研究

重点介绍了酒钢煤气加压站进站焦炉煤气二次精脱萘系统的再生气由蒸汽再生改造为成品焦炉煤气再生的工艺升级优化。通过对酒钢焦炉煤气再生气系统及煤气管网系统的优化改造,有效避免了大气环境污染及再生气的蒸汽直接排入大气对人体健康造成较大安全隐患的问题。