木质填料热塑性塑料复合材料研究进展

增强热塑性塑料复合管道研究进展及其应用现状

增强热塑性塑料复合管道研究进展及其应用现状 (2)

热塑性环氧木塑复合材料

纤维增强热塑性材料frtp简述 张月20090546 材料科学与工程学院090201 摘要： 热塑性复合材料是以玻璃纤维，碳纤维，芳烃纤维及其他材料增强各种热塑性树 脂的总称，国外称其为frtp。先进的纤维增强热塑性复合材料纤维增强热塑性 树脂复合材料，具韧性耐蚀性和抗疲劳性高，成型工艺简单周期短，材料利用率 高（无废料），预浸料存放环境与时间无限制等优异性能而得到快速发展。近 20年来，随着刚性、耐热性及耐介质性能好的芳香族热塑性树脂基体的出现， 以及具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀等优异性能碳纤维、芳伦纤维、碳氟 纤维（ptfe）等高性能纤维的发展，使先进热塑性复合材料克服了一般frtp使 用温度低，模量小，强度差等缺点，使其在航空航天等高科技领域获得越来越多 的应用。 关键字：浸渍、成型工艺 fiberreinforcedthermoplastic

专利号:200910163728.5玻璃纤维增强聚丙烯作为一种通用热塑性增强复合材料,具有弹性模量高、强度高、尺寸稳定、热变形温度高、电性能优良、价格低廉等特点。但是玻璃纤维与聚丙烯由于自身极性的差异,导致二者界面结合力差,性能达不到使用要求,因此,我们提供一种具有高韧性、高强度、高透明度,并且生产成本低的热塑性增强的复合材料。

综　　述 高性能热塑性树脂基复合材料的研究进展 陈　平　于　祺　孙　明　陆　春 (大连理工大学化工学院高分子材料系,116012) 摘　要　近些年来,纤维增强热塑性树脂基复合材料已逐步发展成为复合材料中一个高性能、低成本的新型材料 家族。本文主要介绍了各种高性能工程塑料和增强纤维的发展,连续纤维增强热塑性树脂的浸渍工艺及成型工 艺,最后还介绍了热塑性纤维复合材料的发展趋势。 关键词　热塑性树脂;高性能;纤维增强;复合材料 advancesinhighperformancefrtpcomposites chenping　yuqi　sunming　luchun (departmentofpolymerscienceandmaterial,dalianuniversityoftechnology,dalian

热塑性塑料的焊接 通常认为热塑性焊接是不可逆的.少数工艺如感应焊接可生产可逆组装件.至于选择哪种方 法应在制件没计初作出,因为焊接方法对制件设计的要求可能是重要的,且不同焊接方法同差别 显蓍. 1.超声焊接 2.振动焊接 3.旋转焊接 4.热板焊接 5.感应焊接 6.接触(电阻)焊 7.热气焊接 8.挤出焊接 热气焊接技术通常用来焊接塑料管,片或半成品制品而不是注塑成型制件.但许多热塑性模 塑制件,特别是热塑性汽车盘是用热气焊接技术修复的,另外热气焊接有时用来制备塑料样模制 件. 超声焊接 焊接热塑性制件的最普通的方法是超声焊接.这种方法是采用低振幅,高频率(超声)振动能 量使表面和分子摩擦产生焊接相连垫塑性制件所需的热量.(正弦超声振动) 超声焊接在20-50khz的频率范围内发生,其一般振幅范

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rilsanht作为一个全新的系列产品，丰富了阿科玛工程聚合物业务单元现有的pa11以及pa12

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热塑性复合材料电缆支架 来源：特种电缆http://www.***.*** 国外有些公司曾采用注射成型工艺生产热塑性复合材料 电缆支架。该类支架生产效率高，但缺点是阻燃性差，不适宜 在一些半封闭的危险场所使用，尤其不好的是使用一般的热塑 性塑料基体，制品在长期载荷下会产生蠕变、下垂，不耐老化。 因此这类支架只能使用在要求不高的场合。 1.2热固性复合材料电缆支架 1.2.1制造工艺 热固性复合材料电缆支架可根据产品形状和批量大小，使 用手糊、拉挤或模压工艺成型。 1.2.1.1手糊成型工艺 手糊成型工艺是把浸渍了树脂的玻璃纤维或布在所需形状 的产品模具中层合固化而成。这种产品强度高（100～600mpa）， 可以生产形状复杂制品。但生产效率低，产品质量重现性差， 环境污染大。因此，只适合批量极小的制品使用。 1.2.1.2拉挤成型工艺 拉挤成型工艺是把浸渍了树

摘要：热塑性复合材料因具有韧性、耐蚀性和抗疲劳性高，成形工艺简单、周 期短，材料利用率高，预浸料存放环境与时间无限制等优异性能而得到快速发 展，并逐渐进入航空制造领域。尤其是近年来，在欧盟以及空客、福克航宇等 航空制造企业的强力推动下，热塑性复合材料在民机上频频崭露头角，在一些 部件上成为热固性复合材料的有力竞争对手。热塑性复合材料如果想继续扩大 在民机上的应用，必须进入机体主承力构件，然而，热塑性应用于主承力构件 还三个挑战，即原材料成本高，铺放工艺缓慢，以及预浸料粘性问题。 关键词：热塑性复合材料碳纤维机体内饰主承力结构 热塑性复合材料是以玻璃纤维、碳纤维、芳烃纤维及其它材料增强各种热塑性树 脂所形成的复合材料，因具有韧性、耐蚀性和抗疲劳性高，成形工艺简单、周期 短，材料利用率高，预浸料存放环境与时间无限制等优异性能而得到快速发展， 并逐渐进入航空制造领域。尤其是近年来，

美国liner公司是一家制造车辆用复合材料的厂商，其最新产品是ecotex，这是一种以玻璃纤维增强聚丙烯片材为蒙皮，以长短切玻璃纤维和聚丙烯为芯材的夹芯板。

讨论了peek/dps混合体系熔融浸渍碳纤维的浸渍技术。与其它类型的浸渍技术相比,熔融浸渍技术的特点是:增强纤维的浸渍是在压力作用下熔融的peek熔体穿透纤维束,排除纤维中包含的气体,因而纤维浸渍得更完全,孔隙率低,后成型需要的压力低,给热塑性复合材料的缠绕和拉挤成型技术的研究以及复合工艺提供了方便。

本文由lzyzwqt贡献 doc文档可能在wap端浏览体验不佳。建议您优先选择txt，或下载源文件到本机查看。 增强热塑性塑料(rtp)复合管材的发展北京塑料工业协会张玉川王德禧吴念 为克服塑管和钢管的缺点，各种结构形式的复合管材应运而生。多年来，国内外都有 许多增强热塑性塑料管的新设计、新专利提出来，但是能够在市场立足的并不多，因为真正 要做到优势互补需要解决很多技术问题，所以增强热塑性塑料管一直是个热门的科研课题。 1.国内现有增强聚乙烯管企业及产品的优缺点(1)国内现有的增强聚乙烯管材产品基本上都 是以金属(钢丝或者钢板)来增强塑料管材，比较成功的有：钢骨架聚乙烯塑料复合管、孔网 钢带聚乙烯复合管及钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管，并且已经形成一定的规模并有产品的 企业和行业标准.。还有一种“连续复合增强塑料输油

1 增强热塑性塑料复合管在我国的发展现状 浙江伟星新型建材股份有限公司王登勇 北京塑料集团公司吴念 一、前言: 我国塑料管道的生产和应用从上世纪九十年代起，开始进入一个快速发展时期； 从2000年起，我国塑料管道的产量在世界各国塑料管道产量的排位已经是第二位。在 新世纪的前十年，我国塑料管道行业继续快速发展，每年都以高于国民经济平均发展 水平的1-2倍的速度发展，2008年的年产量达到了460万吨，超过美国而位居世界第 一。2010年总产量达到800万吨以上，约占世界塑料管道总产量的40%。到目前为止， 我国塑料管道已经经历了近20年持续高速发展，这在世界塑料管道发展历史上是前所 未有的。表1是2000-2009年我国塑料管道产量和增长速度。 表：12000年-2009年中国塑料管道产量和增长速度 年份2000200120022003200

中国油气田增强热塑性塑料复合管现象 丁楠戚东涛蔡雪华李厚补博佳佳 （中国石油天然气集团公司管材研究所，非金属与复合材料研究中心，陕西西安710065） 摘要从产品特点、性能检测及标准体系等方面简述了中国油气田使用的增 强热塑性塑料复合管（rtp）的总体情况，分析了rtp管在中国油气田实际应用 中暴露出的不足，并对rtp管的进一步应用提出了建议。 关键词增强热塑性塑料复合管防腐蚀复合材料 currentsituationofreinforcedthermoplasticpipeused inchineseoilfields dingnan,qidongtao,caixuehua,lihoubuandfujiajia abstractthispaperintroducedthereinforcedthermoplast

概述了蒙脱土的结构、有机改性机理和热塑性塑料/蒙脱土纳米复合材料的制备方法,同时介绍了无定型热塑性塑料/蒙脱土和结晶型热塑性塑料/蒙脱土复合材料的最新研究进展和今后研究开发的方向。

近日在新加坡举行的jec亚洲复合材料展览会上出现了两大值得关注的新趋势：一是亚洲的复合材料行业（包括塑料业在内）的增长速度将赶超欧美国家，二是从全球来看，对复合材料中热塑性塑料使用的日益增加成为了吸引人的重要焦点。据预计，到2015年亚洲复合材料行业占全球总产量的比例将从2010年的38％增至43％，且将有50％以上的市场需求来自亚洲。

近日在新加坡举行的jec亚洲复合材料展览会上出现了两大值得关注的新趋势:一是亚洲的复合材料行业(包括塑料业在内)的增长速度将赶超欧美国家,二是从全球来看,对复合材料中热塑性塑料使用的日益增加成为了吸引人的重要焦点。据预计,到2015年亚洲复合材料行业占全球总产量的比例将从2010年的38%增至43%,且将有50%以上的市场需求来自亚洲。

热塑性聚合物复合材料在各领域的应用越来越广泛,因此其阻燃性能为重要。本文简要分析了热塑性聚合物的阻燃机理,介绍了不同类型的阻燃添加剂的阻燃性能和研究进展。

综述了国内外关于降低热塑性塑料热膨胀系数的主要方法,按添加物的种类分为:一般颗粒材料填充改性、空心玻璃微珠填充改性、负热膨胀系数材料填充改性、稀土氧化物填充改性、高热稳定性材料填充改性、橡胶共混改性、多种材料混杂复合改性等。对未来降低热塑性塑料热膨胀系数的发展方向进行了展望。