影响合成聚乙烯醇缩甲醛树脂泡沫塑料性能的条件

本文采用超声波分散法制得纳米凹凸棒土,将其填充到聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料中,制得新的纳米复合材料。结果表明:适量添加纳米凹凸棒土粒子,可以显著提高复合材料的拉伸强度穴2.37mpa雪和吸水率穴1604%雪,降低材料的表观密度。

用多聚甲醛代替部分甲醛溶液,与三聚氰胺在ph值为8.5～9.5、温度在85℃条件下发生羟甲基化反应,制备固含量≥65%的树脂,加入固化剂和乳化剂,用发泡剂进行发泡,讨论了不同种类的发泡剂对三聚氰胺甲醛树脂发泡理化性能的影响。结果表明,三聚氰胺甲醛树脂"泡孔"是开孔结构,mdi发泡剂能提高树脂的强度,nah-co3发泡剂可以提高树脂的阻燃性能,aibn发泡剂能制备出高发泡材料。

合成条件对焰熔层压用泡沫塑料性能影响的研究

本文研究了辐射交联聚乙烯泡沫塑料的物理化学性能。结果表明,泡沫密度,泡孔结构以及加工的方法和条件都成为影响聚乙烯泡沫塑料性能的因素。随密度增加,压缩强度呈线性增加;开孔率提高,泡孔变大均造成压缩强度下降,压缩恢复率也降低。辐射交联程度也对聚乙烯泡沫塑料性能产生很大影响。聚乙烯泡沫塑料比其他泡沫塑料具有更优异的化学性能。

酚醛泡沫塑料由酚醛树脂加入阻燃剂、抑烟剂、发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料.实验结果表明,酚醛泡沫塑料具有优异的保温性能和防火耐热性能,是一种新型难燃、防火低烟保温材料,在建筑保温领域具有广阔的应用前景.

研究不同影响因素(竹粉比例、干燥时间、naoh浓度、模塑粉细度)对三聚氰胺甲醛树脂模塑料的影响,通过测试力学性能、流动性、挥发分、模塑收缩率、耐沸水性、吸水性,得出竹粉比例为50%、干燥时间6h、naoh浓度10%、模塑粉细度100目时,制得的试件性能较好。

以淀粉和聚乙烯醇(pva)为主要原料,在适当助剂作用下共混发泡制成泡沫塑料。研究了淀粉与pva的比例、发泡剂用量、发泡温度、压力等条件对泡沫密度的影响。研究发现,当淀粉/pva比例为6.3,发泡剂用量为共混物固含量的0.4%,发泡温度为190℃时,泡沫制品具有较低的密度。比较了由醇解度为88%和99%的pva制备的淀粉泡沫塑料的吸水性,发现由pva1799制备的泡沫具有较好的耐水性。扫描电子显微镜照片显示淀粉与pva具有很好的相容性。

采用不同的表面活性剂,包括吐温80、吐温20、dc-193、aes和op-10等复配成复合表面活性剂。在发泡剂与固化剂种类和用量相同的条件下,使用不同的复合表面活性剂对酚醛树脂进行发泡。进而研究复合表面活性剂体系对泡沫塑料材料的吸水率、耐磨性、抗压强度、表观密度等性能的影响,并对表面泡孔结构进行观察,从而得出当采用4号表面活性剂体系时,泡沫塑料的综合性能最优,并得出4号表面活性剂的最佳质量分数为8%。

我厂的聚乙烯高发泡生产线,是1983年我国首家从日本三和化工公司引进的。通过几年的生产实践和改进,产品性能优越,应用面越来越广泛,产品供不应求。本文就聚乙烯的发泡技术和主要性能作简单介绍。聚乙烯泡沫塑料采用高压聚乙烯作主要原料,加入发泡剂、交联剂及其它助剂,在高温高压条件下,经交联发泡而成。制品的主要特点是具有独立的气泡结构,密度小,柔性好,富有弹性,有优良的耐油性,隔热性,耐水性和耐老化性。经交联后的pe高发泡制品,其机械强度,抗蠕变性,耐应力开裂,耐热和耐低温性能更为优越。模压法交联聚乙烯发泡通常有一步法和二步法产品,我厂利用二步法高发泡生产技

将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯结合后,选用化学交联法生产闭孔软质泡沫塑料。

将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯结合后，选用化学交联法生产闭孔软质泡沫塑料。

用丙烯酸酯化环氧大豆油(aeso)和甲基丙烯酸甲酯(mma)经自由基共聚合制得一种新型的植物油基泡沫塑料.对aeso/mma泡沫塑料的压缩性能的各种影响因素进行了细致研究.结果表明,所得泡沫塑料的压缩性能取决于aeso/mma的比例及引发剂和促进剂的浓度.aeso泡沫塑料具有与传统不饱和聚酯泡沫塑料相似的压缩强度,而且比后者具有更高的韧性,同时这类植物油基泡沫塑料有着良好的生物降解性.

本工作以蓖麻油为主要原料,利用其分子中的羟基与马来酸酐反应,合成了马来酸蓖麻油酯(maco),然后以maco为不饱和树脂基体、苯乙烯(st)为稀释单体、碳酸盐为发泡剂,制备了蓖麻油树脂基泡沫塑料,研究了maco/st质量比对所制备泡沫塑料压缩性能的影响,并用土埋法考察了其降解性能.结果表明,所制备的泡沫塑料的压缩强度在15～270kpa之间,压缩模量在0.3～6.5mpa之间,随着分子链呈刚性的稀释单体苯乙烯含量的增加,泡沫塑料的压缩性能明显提高;土埋法实验结果表明,所制备的maco/st系列泡沫塑料在自然土埋条件均可以缓慢降解,随着泡沫体中maco含量增大,降解速度增加,当m(maco)m(st)=91时制备的泡沫塑料的降解速度最快,在相同降解时间下,失重率最大.

将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯结合后，选用化学交联法生产闭孔软质泡沫塑料。

聚乙烯泡沫塑料的应用

本文论述了聚乙烯泡沫塑料的配合技术及成型工艺,着重讨论了聚乙烯泡沫塑料三类改性剂(树脂类、热塑性弹性体类、橡胶类)的改性效果,并结合实际阐述了聚乙烯泡沫塑料的应用。

选用十溴联苯醚、氯化聚乙烯、三氧化二锑、氢氧化镁、有机硅及红磷等有卤及无卤阻燃剂对低密度聚乙烯(ldpe)泡沫塑料进行阻燃性能的研究,测试及分析了各类阻燃剂的阻燃效果,重点研究了有机硅与各类阻燃剂之间的阻燃协同效应。实验结果表明:氢氧化镁/有机硅/红磷复合阻燃剂对ldpe泡沫塑料具有较好的阻燃效果。

研究了聚乙烯泡沫塑料在静态压缩状态下,不同密度、不同压缩厚度、不同压缩次数所表现出的相似或相异的应力—应变曲线.结果表明,通过对不同密度的聚乙烯泡沫塑料的实验分析,可以发现相同应变时,密度越大应力越大;相同应力时,密度越小,应变越大;厚度不同的2种试样的应力—应变曲线并无明显差异.

采用加入接枝聚醚的方法来改善聚氨酯泡沫塑料的性能,研究了接枝聚醚用量对泡沫硬度的影响,并对比了与其他填料对聚氨酯泡沫塑料性能的影响,结果表明,接枝聚醚添加量为15%￣25%(质量分数)时,可以大大提高聚氨酯泡沫塑料的压缩强度及拉伸强度,并能降低成本,提高生产的安全性。

在聚氨酯泡沬中添加竹炭微粒,运用一步发泡法制备了不同竹炭含量的软质泡沫塑料,测试了该泡沫塑料的密度、力学性能、色差、负离子释放能力及远红外发射率。结果表明,该泡沫塑料的密度、负离子释放能力、回弹率、远红外发射率均随着复合竹炭粉含量的增加而增加;而拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度却随着复合竹炭粉含量的增加而减少;复合竹炭粉含量为8%(质量分数,下同)时的聚氨酯泡沫塑料的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度分别为纯聚氨酯泡沫塑料的63.87%、57.04%、55.32%;当复合竹炭粉含量≤2%时,制备的竹炭聚氨酯泡沫塑料达到gb/t10802—2006标准要求。

在相同的实验条件下分别制备了硬质聚异氰脲酸酯泡沫(pir)和普通硬质聚氨酯泡沫塑料(pur),对比研究了pir和pur的部分性能指标。利用场发射电子扫描显微镜(sem)对泡沫的形貌进行了表征和对比;利用热失重分析仪对泡沫的耐温性进行了对比分析,同时研究了pir和pur的力学强度和不同阻燃剂添加量对泡沫氧指数的影响。结果表明,pir与pur相比,泡沫保持了较高的闭孔结构,pir的耐温性明显高于pur,泡沫的力学强度和阻燃性能都得到了较大的提高。

采用不同种类的发泡剂制备出脲醛树脂泡沫塑料,研究了发泡剂的稳定性、发泡剂对泡沫塑料表观密度、吸水率以及压缩强度的影响,并对泡沫塑料的形貌进行了表征。结果表明:用十二烷基硫酸钠发泡的泡沫稳定性最好,泡沫高度在120s内变化很小;所得泡沫塑料的综合性能佳,其表观密度为0.083g/cm3,吸水率为2.51%,压缩强度为0.18mpa。