木门窗制作与安装工程施工工艺

质量技术交底记录 建设单位名称××市久发房产开发公司交底人王小全 工程项目名称皇宫花园88幢接受交底班组长陈加明 施工单位名称福建省××建筑工程公司记录人蔡小海 分部分项名称木门窗制作与安装交底日期2003年03月19日 交底内容： 1、门框应采用双榫连接。 2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和 上、下冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨。 3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计要求。割角， 拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工 规范的规定。 4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止在运输和安装过程中变形。 5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中

1/15 外门窗制作与安装工程施工工艺标准 鉴于公司开发的各项目均出现不同程度的外门窗渗漏情况，基于此 情况特制定此施工工艺标准，本标准由塑钢门窗和铝合金门窗施工工艺 标准两部分组成： 第一部分塑钢门窗制作和安装施工工艺标准 一、一般规定： 1.塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。 2.塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： （1）混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。 （2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 3.建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设 预埋件，在砌体上安装门窗必须设臵混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 4.塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口， 安装后洞口每侧应不小于5mm的间隙（缝隙宜控制在10～15mm之间），不得 采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。 5.塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要

木门窗制作与安装工程报验申请表 工程名称：桐乡市中医院医院迁建工程辅助用房改造工程编号：016 致：浙江东南建设管理有限公司（监理—单位） 我单位已完成了供应楼木门窗制作与安装工程，按设计文件及有关规范进行了自检，质量合 格，请予以审查和验收。 附件：1、工程质量控制资料□ 2、安全和功能检验（检测）报告□ 3、观感质量验收记录□ 4、隐蔽工程验收记录□ 5、供应楼木门窗制作与安装检验批质量验收记录□ 承包单位（章）：_______________________ 项目经理：________________________ 日期：________________________ 审查意见： □所报隐蔽工程的技术资料□齐全/□不齐全，且/□符合/□不符合要求，经现场检测，核查□合 格/□不合格，□同意/不同意隐蔽。 □所报检验批的技术资料基

木门窗制作与安装施工工艺标准 一、工艺流程： 获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→涂刷防腐油→安装 门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产 品保护。 二、操作要求： 1、门框应采用双榫连接。 2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框 及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔； 以防受潮脱胶或起膨。 3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、 扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允 许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规 范的规定。 4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止 在运输和安装过程中变形。 5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安 装。 6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上， 每边的固定点应不少于3处，且间距不

木门窗制作与安装施工工艺标准 1施工准备 1.1技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、 尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 1.2材料要求 （1）品种规格 1）规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2）质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。 表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不 得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二 等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。 1.3主要机具（表1.3） 主要施工机具 表1.3

精品 可编辑修改 木门窗制作与安装施工工艺标准 1施工准备 1.1技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、 尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 1.2材料要求 （1）品种规格 1）规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2）质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。 表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不 得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二 等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。 1.3主要机具（表1.3） 主要

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 木门窗制作与安装施工工艺标准 1施工准备 1.1技术准备 图纸已经过会审与自审,若存在问题,则问题已经解决;门 窗洞口的位置、尺寸与施工图相符,按施工要求做好技术交底工 作。 1.2材料要求 (1)品种规格 1)规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2)质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种,同一厚度,并考虑成品 结构的均匀性。表板应紧面向外,各层单板不允许端拼。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 板均不许有脱胶鼓泡,一等

木门窗制作与安装施工工艺标准 1施工准备 1.1技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、 尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 1.2材料要求 （1）品种规格 1）规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2）质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。 表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不 得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二 等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。 1.3主要机具（表1.3） 主要施工机具 表1.3

1 2020年4月19日 木门窗制作与安装 施工工艺标准 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 2 2020年4月19日 木门窗制作与安装施工工艺标准 1施工准备 1.1技术准备 图纸已经过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门 窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工 作。 1.2材料要求 （1）品种规格 1）规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2）质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品 结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 3 20

木门窗制作与安装施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于木门窗制作与安装工程。 2施工准备 2.1原材料、半成品要求 2.1.1木材品种、材质等级、规格、尺寸及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。 2.1.2制作木门窗的木材料必须烘干，含水率符合jg/t122的规定。 2.1.3枋料上的活节必须进行加胶处理，且不得位于结合处。 2.1.4对称层和同一层单板应是同一树种、同一厚度。 2.1.5胶合板不允许有脱胶鼓泡，板面平整、周边整齐，不得存在明显的边角缺损，翘曲度不超过 1%（一、二等板）和2%（三等板）。 2.2主要工机具 序号名称规格数量备注 1电锯1所列数量为每个班组用量 2电刨1所列数量为每个班组用量 3电锤3所列数量为每个班组用量 4木锯6所列数量为每个班组用量 5刨6所列数量为每个班组用量 6

7.1.1总则 7.1.1.1适用范围 本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。 7.1.1.2编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准gb50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （2）中华人民共和国国家标准gb50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （3）中华人民共和国国家标准gbl8580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中 甲醛释放量》 （4）中华人民共和国国家标准gbl8581—2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中 有害物质限量》 （5）中华人民共和国国家标准gb50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （6）中华人民共和国国家标准gb50222—95《建筑内部装修设计防火规范》 （7）中华人民共和国国家标准gb5823—86《建筑门窗术语》 7.1.2施工准备 7.1.2.1

木门窗制作与安装施工工艺标准 1.1总则 1.1.1适用范围 本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。 1.1.2编制参考标准及规范 1《建筑工程施工质量验收统一标准》（gb50300-2001） 2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（gb50210-2001） 3《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》（gb18580-2001） 4《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（gb18581-2001） 5《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（gb50325-2001） 6《建筑内部装修设计防火规范》（gb50222-95） 7建筑门窗术语（gb5823-86） 1.2施工准备 1.2.1技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位 置与尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 1.2.2材料要求 品种

木门窗制作与安装施工工艺标准 (2)

木门窗制作与安装施工工艺标准 1施工准备 1.1技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、 尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 1.2材料要求 （1）品种规格 1）规格 1220mm×2440mm×3mm 1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm 1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm 2）质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。 表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不 得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等 品板不得超过1%，三等板不得超过

7．1．1总则 7．1．1．1适用范围 本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。 7．1．1．2编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准gb50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （2）中华人民共和国国家标准gb50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （3）中华人民共和国国家标准gbl8580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》 （4）中华人民共和国国家标准gbl8581-2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》 （5）中华人民共和国国家标准gb50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （6）中华人民共和国国家标准gb50222-95《建筑内部装修设计防火规范》 （7）中华人民共和国国家标准gb5823-86《建筑门窗术语》 7．1．2施工准备 7．1．2．

木门窗制作与安装施工工艺标准 一、工艺流程： 获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→涂刷防腐油→安装 门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产 品保护。 二、操作要求： 1、门框应采用双榫连接。 2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框 及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔； 以防受潮脱胶或起膨。 3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、 扇的线型应符合设计要求。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允 许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规 范的规定。 4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止 在运输和安装过程中变形。 5、门窗应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安 装。 6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上， 每边的固定点应不少于3处，且间距不

中国化学工程总公司施工工艺标准qb-cncecj030301-2004 163 木门窗制作与安装施工工艺标准 （qb-cncecj030301-2004） 1适用范围 本标准适用于木门窗制作与安装工程。 2施工准备 2.1原材料、半成品要求 2.1.1木材品种、材质等级、规格、尺寸及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。 2.1.2制作木门窗的木材料必须烘干，含水率符合jg/t122的规定。 2.1.3枋料上的活节必须进行加胶处理，且不得位于结合处。 2.1.4对称层和同一层单板应是同一树种、同一厚度。 2.1.5胶合板不允许有脱胶鼓泡现象，板面应平整、周边整齐，不得存在明显的边角缺损，翘曲度不 超过1%（一、二等板）和2%（三等板）。 2.2主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2主要工机具一览表 序号工机具名称规格序号工机具名称

中国化学工程总公司施工工艺标准qb-cncecj030301-2004 163 木门窗制作与安装施工工艺标准 （qb-cncecj030301-2004） 1适用范围 本标准适用于木门窗制作与安装工程。 2施工准备 2.1原材料、半成品要求 2.1.1木材品种、材质等级、规格、尺寸及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。 2.1.2制作木门窗的木材料必须烘干，含水率符合jg/t122的规定。 2.1.3枋料上的活节必须进行加胶处理，且不得位于结合处。 2.1.4对称层和同一层单板应是同一树种、同一厚度。 2.1.5胶合板不允许有脱胶鼓泡现象，板面应平整、周边整齐，不得存在明显的边角缺损，翘曲度不 超过1%（一、二等板）和2%（三等板）。 2.2主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2主要工机具一览表 序号工机具名称规格序号工机具名称

技术交底记录 年月日 工程名称 分项工程名称木门窗制作与安装工程 分部（子分部） 工程 交底内容： 1、木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛 含量应符合规范规定。 2、木门窗应采用烘干木材，含水率应符合《建筑木门木窗》（jg/t122）的规定。 3、木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节，木门如有允许限质 以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补，对于油漆 制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 4、木窗框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接，榫槽应采用胶料严密嵌合并 应胶楔加紧。 5、胶合板门不得脱胶，胶合板不得刨透表面单板，不得有戗槎，制作胶合板门 边框横应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结，横楞和上下冒头应 各钻两个以上的透气孔，透气孔应畅通。 6、木门窗安装时的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连

木门窗制作、安装及整修 1、木门窗制安顺序： 加工规格料→放制样板→画线→制作→组装成形→核尺编号→ 码放待装→成品安装。 2、加工规格料： 根据门窗的尺寸、数量加工规格木料。配料要求方正直顺、尺寸 准确，不得长材短用，在边、抹的榫卯处尽量避免木节，同时，木料 长度应留出适当的余量，配好的木料要求分类码放待用。 3、放制样板： 木门窗制作中其门簪、连楹等异形构件在制作前需按1：1足尺 画出大样，并用三、五合板依照大样把构件的外形套画下来，制作成 形并画出榫卯口子，同时在样板上写明构件名称、尺寸、数量。对画 好后的大样及样板，应妥善保管，不得污损丢失。以备在制、安施工 时随时对照检验。 4、画线： 根据调整后的实际尺寸及样板用方尺在规格木料上画卯口、榫肩、 裁口及造型线，要求准确、方正、不走形。 5、制作： 依画的线进行加工，分别开榫凿卯、起线断肩、裁口成形及简单 雕饰等。净活后待组

一、木门窗制作要点 1.生产操作程序和一般要求 （1）门窗生产操作程序：配料—截料—刨料—画线—、凿眼 —开榫—裁口—整理线角—堆放—拼装； （2）榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。 拉肩不得伤榫。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、 光滑、清秀、深浅一致。刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。遇有活 节、油节，应进行补挖，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要 近似，不得用立木塞。 （3）成批生产时，应先制作一樘实样。 2.配料、截料施工要点 （1）配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材 小用、长材短用；采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫 蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理。 （2）要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面 刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件， 加工余量可留3-4mm。 门窗

.木门窗制作与安装施工工艺标准 1施工准备 1.1技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的 位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。1.2材 料要求 （1）品种规格1）规格 1220mm×2440mm×3mm1220mm×2440mm×5mm 1220mm×2440mm×9mm1220mm×2440mm×12mm 1220mm×2440mm×18mm2）质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构 的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面 板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板， 其翘曲度：一、二等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。1.3主 要机具（表1.3） 主表1