美国、欧盟与中国热轧板卷成本分析

用sem和xrd对csp热轧板的单张板和冷卷的氧化皮进行了研究。结果表明,轧后冷却过程对氧化皮的组成有显著影响,单张板的氧化皮组成为:fe2o3∶fe3o4∶feo为6.8∶33.4∶59.8;冷却后板卷的表面氧化皮是外层氧化铁层和内层fe3o4层组成的双层结构,以fe3o4为主,没有观察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例为3.6∶96.4;该冷卷的结果显著区别于以往实验室研究的结果。计算得出单张板氧化皮密度为:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度为5.19g/cm3,在整个板宽上,单张板氧化皮的组成基本一致,冷卷边部的fe2o3稍多于1/4宽和中心位置。

有关人士对2003年热轧板卷市场发展的有利和不利因素做了预测:1.有利因素:(1)世界经济继续趋好,我国的宏观经济形势也将继续稳定发展。联合国发布的全球经济预测报告认为,2003年全球经济增长率将为2.9％,比2002年高1.2个百分点,美国、日本、欧盟的经济发展将趋于好转。我国有关部门也预测,2003年我国的gdp将增长8％以上;(2)“西气东输”、“南水北调”、“西电东送”、奥运工程等大型工程的建设,将继续支撑

攀钢热轧板卷除鳞取得突破

用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和能谱分析等方法研究了涟钢csp热轧板卷边部裂纹的成因.结果表明:连铸坯表面的深振痕是热轧板卷边部裂纹的起源,连铸坯角部过冷导致奥氏体晶界aln的细小析出,加剧了连铸坯对裂纹的敏感性.连铸坯经过精轧机组的轧制后,连铸坯表面的横裂纹扩展成为热轧板卷的锯齿状裂纹,严重时会造成烂边或掉块.

借助x射线三维取向分布函数(odf)研究了低碳冷轧用热轧卷板在奥氏体区热轧的织构特征及其沿板宽和板厚方向的变化规律。结果表明:热轧板卷表层、1/4层和1/2层的主织构分别为{110}和{001}织构。热轧板卷沿板宽方向的边部的织构强度相对较高的原因是由于热轧时板卷的边部的冷却速度较快所致。热轧板卷表层织构沿板宽方向的变化的规律性不强主要是因为该层的变形量较小且变形状态复杂及其温度变化较大造成的。热轧板卷头部的平均织构强度弱,尾部的平均织构强度高,这是由于热轧板卷尾部的温度相对较低所致。

经分析得出涟钢采用csp工艺生产ss400钢板卷时,因不合理的二冷水量使70mm薄板坯横向冷却不均匀和角部过冷,导致奥氏体中aln析出造成晶界脆性,带钢在弯曲和矫直时产生边裂。通过控制钢中als含量为0．02％～0．03％及减少连铸过程吸氮和降低板坯边缘二冷水量等工艺措施,使ss400钢板卷的优等品率从92．27％提高到98．09％。

对昆钢热轧板卷边裂缺陷机理及成因进行了研究分析,提出了相应的预防控制措施,取得了较好的效果。

我国热轧板卷的生产和销售分析

热轧板是以板坯为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢,从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷。通过论述卷取电机的速度与张力控制原理,结合plc控制,实现对热轧卷取的高精度控制。

对昆钢热轧板卷边裂缺陷机理及成因进行了研究分析,提出了相应的预防控制措施,取得了较好的效果。

通过系统分析得出sphc热轧板卷边部黑线的成因是:在粗轧侧压过程中,热轧板卷边部温度低,进入了高温脆性温度区,轧制变形时发生撕裂而形成黑线缺陷。通过控制粗轧温度、优化立辊孔型和侧压工艺,可以减少边部黑线的发生几率。

针对常规自动干油润滑系统补脂时存在的问题,开发了一套新型集中自动补脂润滑系统并应用于韶钢宽中厚板厂,取得了较好的效果。

介绍了首钢迁钢公司开发生产船板钢热轧板卷的情况,分析了批量生产的船板钢热轧板卷的化学成分、力学性能、冶金质量和焊接性能,对开平矫直船板的残余应力研究进行了阐述。

依据热轧板带厂夹送辊的使用工况,选择了yj254-s和yj245-s两种药芯焊丝,用自动埋弧堆焊工艺对夹送辊进行堆焊修复,对两者的组织和性能进行了对比,并在实际生产中作了应用。结果表明:yj245-s焊丝的性能优于yj254-s的;yj254-s堆焊后的上下夹送辊使用寿命为1a,而yj245-s堆焊后的使用寿命是yj254-s的1.2~1.5倍。

采用金相显微镜、扫描电镜并结合工艺调查,对某厂热轧板卷边裂缺陷成因进行了研究分析。结果表明:冶炼脱氧不良、浇注异常是造成烂边边裂缺陷的主要原因;铸坯待轧时过热过烧是造成翘边边裂缺陷的主要原因。根据研究结果对生产工艺进行了优化,取得了较好的效果,板坯边裂缺陷率由80~85炉/月降至4~5炉/月,板卷"烂边"缺陷基本消除,"翘边"缺陷率由17.6%降至1.2%。

为了抑制csp热轧板卷边部裂纹,对csp热轧板卷边部裂纹的成因进行了研究。csp热轧板卷边部裂纹缺陷主要有3类:边部横裂纹、边部纵裂纹、边部烂边或掉块等。板卷产生边部裂纹的主要原因是:连铸坯表面边部横裂纹(包括深的振痕)和边部的细小纵裂纹,在加热和轧制过程中不断扩展;钢液在凝固以及铸坯在冷却、均热、轧制、层流冷却和卷取等过程中的热应力、机械应力以及相变应力等作用力超过钢的塑性变形抗力。抑制csp热轧板卷产生边部裂纹的主要措施是:控制好合适的钢水成分;制定有效的工艺参数,如结晶器热流密度、结晶器振动参数、二冷冷却强度等。工业试验结果表明,csp热轧板卷边部裂纹率由7.93%降低到1.81%。

为了进一步提高产品质量,确保热轧板卷的尺寸精度,推行新的国家标准gb/t709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》,唐钢对两条热轧板卷生产线影响板卷宽度精度的影响因素进行分析研究,从连铸坯宽度控制,连铸机拉速控制,立辊压下量的控制,立辊短行程控制时序,最小张力控制,各道次压下分配、轧制速度控制以及宽度仪稳定投入等方面制定改进措施并落实,使热轧板卷的宽度控制取得了可喜的效果。

文章全面分析当前热轧生产线生产热轧板卷的板型构造,深入研究轧后板形和横向厚差、板形控制等技术上的精准参数,从而更好地实现板形控制技术。

2017年6月9日，欧委会就对华热轧板卷反补贴案做出终裁裁决，裁定我企业4．6％-38．6％的补贴幅度。商务部贸易救济调查局局长王贺军就此发表谈话。

针对梅山热轧板卷的各种不良卷形，从设备和操作两方面分析了原因及对策，通过对设备参数、控制系统、工艺的一系列改进，使得卷形质量得到了很好控制。

杭州热轧板卷价格上涨

近年来，我国已成为热轧板卷生产量最大的国家，也是热轧板卷最大的消费国以及出口国。截止到2013年，我国热轧板卷的实际产量已突破1.91吨，这也为钢铁行业的快速发展提供重要的原料支撑。但由于我国热轧板卷的版型一直难以得到改善，这在一定程度上影响着热轧生产线的加工效率。因此，本文对热轧板卷板型的改善策略进行深入探讨，旨在为热轧板卷加工厂提供参考。