埋藏压板式砖型钢包渣线封口操作法

-1- 密级：编号： 发放号：受控状态： 锅炉装置 纯水岗位操作法 宁夏华御化工有限公司 2011年3月30日 -2- 版本号： 编制： 校核： 审核： 批准： -3- 纯水岗位操作法 1.本岗位的操作目的 本系统设计主体工艺为“多介质过滤器装置＋反渗透装置+离子 交换器装置”。生水首先通过多介质过滤器的混凝和过滤，去除掉 水中的大部分悬浮物和胶体状物，再进入反渗透系统的运行，最后 进入离子交换系统进行深度脱盐，从而制备出合格的锅炉补给水及 烧碱用水。 2.所属设备、管道及区域 序号设备名称型号规格及要求单位数量备注 一预处理部分 1原水池利用10000方蓄水池业主方自备 2原水泵isw150-400b台2上海鑫虹 3反冲水泵isw200-250（i）台2上海鑫虹 4pac加药装置一箱二泵式套1江苏

随着社会的发展和人们认识水平的不断提高，装载机在各行各业的用途 也越来越广泛。同时也为使用者带来了巨大的经济效益。 随着燃油价格的高涨，如何更好的使用和充分的发挥出装载机的性 能，同时也节约了燃料减少了使用和维护的成本，就成了越来越多的使 用者迫切关心的问题。 通过实践探索，我总结出了开好装载机六步八字的“装载机柔性操作 法”： 即：一轻，二稳；三离，四勤；五协调，六严禁。 一轻：就是在装载机作业时脚跟紧抵驾驶室地板，脚和油门踏板保持 平行。轻轻的下压加油踏板，并始终保持踏板的下压轻缓。这样可以使 油料能够充分的燃烧，也不至于操作时过大的油门让司机脚重而手乱。 二稳：装载机在工作中，油门始终要稳住。一般工作状态情况下，油 门最大也就在70%左右为宜。这样可以使机器在工作中像人们慢跑一样 的“均匀呼吸”而能够大大地降低油耗，也从而延长机器的使用寿命，效 益也就在这样自然而然的

二、容积泵操作 1、容积泵启动前的准备工作。（同离心泵） 启动机泵前，要与罐区、栈台、装置、锅炉等相关岗位约定启泵时间，并严格执行。 2、容积泵的启动 （1）开启泵的出口阀。 （2）开启泵的入口阀。 （3）顺泵的旋转方向盘车3～5圈（轴转后和原位置相差180°），检查转动是否平衡，有 无杂音。 （4）打开放空阀，排除泵内空气后，关闭放空阀。 （5）打开压力手阀。 （6）打开循环阀。 （7）启动电机、机泵运转正常后，注意泵的出口压力，慢慢关闭循环线阀，如果在关闭循 环线阀过程中，压力上升超过工作压力，要立即停泵检查。 （8）泵启动后，重新全面检查机泵的运行情况，在泵正常运行10min后司泵人员方可离开， 并做好记录。 3、容积泵正常运行及维护 （1）机泵运转正常应平稳、无杂音。 （2）经常检查泵压力是否正常，指针不得超过压力表的红线。 （3）电机温度不大于70℃。 （4）

变压器检修操作法

镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用 河北瀛都复合材料有限公司 王丕轩孙志红 摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展 望。 关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼 11镁碳砖发展概况 mgo–c砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合 剂制成的耐火材料。由于mgo–c砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特 性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。 在日本研发出树脂结合mgo–c砖后，西欧开发了沥青结合的mgo–c砖，其残碳量约 为10%，由于价格低于树脂结合mgo–c砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位， 同时也用于转炉。 我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]

后备8.0MPa液氮泵操作法

人力资源 人力资源 矿粉拆包岗位 一、本岗位任务 将外来矿粉划包倒入矿粉斗中计量，供酸解使用。 二、工艺流程简图 三、操作步骤 1、矿粉在拆包前必须经抽样检验合格后方可使用。 2、拆包时根据不同产地分开拆包，单独使用则单独拆包，拆入矿粉斗的矿粉质量应保证每斗在 2000-2200kg，对每斗矿粉必须用电子秤称重，以保证加入同一酸解槽的三斗矿粉总质量满 足酸解工艺要求。 3、倒包时，应把袋抖干净。 4、将空包整理打包回收。 四、注意事项 1、加矿操作工在配合酸解操作工吊矿时，要多加强联系，在吊矿时下部严禁站人，以免发生危 险。 2、拆包时如遇湿矿粉（手捏感到有水或眼看是湿的）、粗矿粉（呈细沙状）、颜色异常矿粉及同 一批包装袋不一样的矿粉，应另外堆放，并加标志牌识别，同时向车间主任汇报，夜班向大 班长汇报。由车间向生技部汇报，由生计部根据情况处置。 3、切勿将塑料袋、编织袋等杂物混入矿

利用带钢对中emg装置、圆盘剪前侧导板同步调整、 调整生产后张力来保证带钢保持中间运行减少卡钢 40万吨生产线在生产切边的订单时由于带钢跑偏容易导致圆盘 剪一侧由于切边量过窄从而导致圆盘剪溜槽卡钢，给生产运行带来不 必要地停车等非停机时间。 导致卡钢原因： 1、原料的缺陷：带钢原料卷带有镰刀弯及边浪（薄规格），从而 经过圆盘剪时导致一侧剪切量过窄。 2、对中装置emg长时间未标定，导致带钢跑偏。 3、圆盘剪剪刃间隙两侧不同导致正常运行地带钢向一侧窜动 （薄钢板）。 解决办法： 1、薄钢板主要是6mm以下厚度： 穿带的过程中由于薄钢板在热轧轧制的过程中（emg始终投 入），由于厚度薄容易出现轻微浪形。生产此种钢板要特殊对待： （1）穿带至圆盘剪前要使用侧导板进行对中。（初次对中） （2）穿带至精矫直机前后在切头剪前辊道处对带钢进行测量，计 算带钢中心偏差，并在p10地面

. 部分内容来源于网络，侵权请联系删除！ 小绞车司机岗位标准流程操作法 一、工种描述 我是小绞车司机×××，**年**月经**安培中心培训考试合格后持证上岗，有效期至**年**月。严格 执行绞车司机操作规程和有关规定，熟悉小绞车的性能，具备保养、故障处理的性能。 二、作业对象描述 我所操作的设备是：jd-25kw（jd-40kw）小绞车，滚筒直径为310mm（620mm），容绳量400m，使用直 径18.5mm钢丝绳，斜巷长度×m，坡度×°。一次允许提升2个矿车。 三、安全确认 1、小绞车安装地点顶帮支护安全。 2、轨道、道岔质量符合标准。 3、小绞车运行牌齐全。 4、声光信号、按钮灵敏可靠。 5、小绞车基础牢固完好。 6、制动闸、离合闸，灵敏可靠。 5、钢丝绳、钩头及保险绳完好 操作过程中的手指口述 听到信号→松开离合闸，压紧制动闸→启动绞车→缓缓压紧离合闸把，松开

小绞车司机岗位标准流程操作法 一、工种描述 我是小绞车司机×××，**年**月经**安培中心培训考试合格后持证上岗，有效期至**年**月。严格 执行绞车司机操作规程和有关规定，熟悉小绞车的性能，具备保养、故障处理的性能。 二、作业对象描述 我所操作的设备是：jd-25kw（jd-40kw）小绞车，滚筒直径为310mm（620mm），容绳量400m，使用直 径18.5mm钢丝绳，斜巷长度×m，坡度×°。一次允许提升2个矿车。 三、安全确认 1、小绞车安装地点顶帮支护安全。 2、轨道、道岔质量符合标准。 3、小绞车运行牌齐全。 4、声光信号、按钮灵敏可靠。 5、小绞车基础牢固完好。 6、制动闸、离合闸，灵敏可靠。 5、钢丝绳、钩头及保险绳完好 操作过程中的手指口述 听到信号→松开离合闸，压紧制动闸→启动绞车→缓缓压紧离合闸把，松开制动阀，开始开车→接近停 车位置，缓慢闸紧制

小绞车司机岗位标准流程操作法 一、工种描述 我是小绞车司机×××，**年**月经**安培中心培训考试合格后持证上岗，有效期至**年**月。严格 执行绞车司机操作规程和有关规定，熟悉小绞车的性能，具备保养、故障处理的性能。 二、作业对象描述 我所操作的设备是：jd-25kw（jd-40kw）小绞车，滚筒直径为310mm（620mm），容绳量400m，使用直 径18.5mm钢丝绳，斜巷长度×m，坡度×°。一次允许提升2个矿车。 三、安全确认 1、小绞车安装地点顶帮支护安全。 2、轨道、道岔质量符合标准。 3、小绞车运行牌齐全。 4、声光信号、按钮灵敏可靠。 5、小绞车基础牢固完好。 6、制动闸、离合闸，灵敏可靠。 5、钢丝绳、钩头及保险绳完好 操作过程中的手指口述 听到信号→松开离合闸，压紧制动闸→启动绞车→缓缓压紧离合闸把，松开制动阀，开始开车→接近停 车位置，缓慢闸紧制

后备0.8MPa液氮泵操作法

石灰窑岗位操作法 目录 一．岗位职责及基本任务⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 二．开窑技术规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 三．向正常操作的转换⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 四．生产过程中的操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 五．启，停窑时的操作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 六．日常操作中问题产生原因及处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 七．窑运行期间及停期间的安全事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 八．煤粉燃料管路系统操作程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 九．工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 1 石灰窑岗位操作法 一．岗位职责及基本任务 1.石灰司窑岗位 1.1巡检窑顶布料装置工作是否正常。 1.2巡检窑体煤粉系统工作是否正常。 1.3巡检现场阀门开度是否有变化。 1.4巡检窑体观察孔密封是否完好。 1.5观察火焰是

高压泵岗位操作法 一.机组主要技术参数 高压水泵型号：dfjc200-170×13 流量：200m3/h扬程：2150m 级数：13级介质：切焦水、新鲜水 密封形式：机械密封转速：2980r/min 轴功率：1637kw 配套电机型号：yk1800-2 功率：1800kw 二.岗位职责 1．负责所属岗位机泵的设备巡检，正常操作，润滑油管理。 2．提供除焦所需的切焦水压力，保持与司钻、内操信号联系畅通。 3．提供稳定、合格的除焦水，保证焦炭塔及时除焦。 4．按规定填写操作记录。 三.开泵前准备工作 1．检查电机 ①各部温度，压力指示，齐全完好。 ②试验停泵、紧停按钮。电机转向与泵转向一致。 ③电机接地，绝

本文阐述投标的必要性和有关注意事项,重点介绍了国际造船工程投标的运作程序及编制标书所需要的关键性文件。

泥浆处理岗位操作法 1.0工艺流程简述 将泥浆通过压滤机压滤，泥浆饼通过皮带运输机送入泥浆再浆槽后，加入工 艺水打浆，通过再浆泵送污水总管；滤液到小度水贮槽；洗饼水及洗布水到泥浆 贮槽。 2.0工艺指标 指标名称指标单位指标数值备注 泥渣滤饼tio2含 量 ％≤0.4 压滤钛液tio2含 量 g/l≥40.0 3.0主要设备一览表 序 号 设备位号设备名称技术规格图号或型号台数 1m3b01a,b,c泥浆板框压滤机过滤面积100㎡xmz100/1000-60u3 2l3b01泥浆皮运机b=650㎜v=0.63m/sl=10.2mt06-03-v22011 3l3b02电动单轨小车 起吊重量1t其吊高度18m起升电机 n=1.5kw运行电机n=1.4kw cd1-18d1 4泥浆再浆槽 5泥浆再浆

以电熔镁砂、电熔mgo-zro2砂和鳞片状石墨为主要原料,以热固型酚醛树脂作结合剂,添加al粉、si粉为抗氧化剂制备了冶炼帘线钢用钢包渣线mgo-c砖。采用扫描电镜分析了其在还原气氛下经1400℃处理后的基质显微结构,采用回转抗渣法探讨了其在1600℃处的抗渣性能,并分析了其抗渣机理。结果表明:金属al粉和si粉在升温过程中与c原位反应生成a14c3和sic,可大大改善其高温强度。熔渣与镁砂颗粒反应生成低熔相cms和c3ms2导致镁碳砖损毁,石墨含量的提高和电熔镁锆砂的加入能够改善mgo-c砖的抗渣性能。

精炼钢包渣线受到真空搅拌的强烈冲刷,炉渣的严重的周期性热循环损伤,使用条件十分苛刻。采用优质mgo-c砖使用效果良好。分析了影响精炼钢包使用的因素。

精炼钢包渣线受到真空搅拌的强烈冲刷，炉渣的严重侵蚀和周期性热循环损伤，使用条件十分苛刻。采用优质mgo-c砖，使用效果良好。分析了影响精炼钢包使用的因素。

以电熔镁砂和石墨为主要原料,研究了al粉和si粉为复合抗氧化剂对低碳镁碳砖性能的影响。结果表明,单一加入al粉时,高温抗折强度和抗氧化性能较好；复合添加al-si粉抗氧化剂时气孔率较小,对体积密度影响不大,热震稳定性和抗熔渣侵蚀性能最佳。

1 选煤专业岗位工种手指口述操作法 目录 1井口给煤机岗位工手指口述操作法 2皮带机（201）岗位工手指口述操作法 3刮板机（337）岗位手指口述操作法 4堆取料机（储煤）岗位工手指口述操作法 5地面电工手指口述操作法 6机修工手指口述操作法 7浮沉制样工（四楼）手指口述操作法 8化验员（化验室）手指口述操作法 9泵工（浓缩泵房）岗位手指口述操作法 10跳汰机岗位手指口述操作法 11压滤机（道北）岗位手指口述操作法 12鼓风机房岗位手指口述 13装车工手指口述操作法 14轨道衡计量员手指口述操作法 15精煤离心机岗位工手指口述操作法 16沉降机岗位工手指口述操作法 2 井口给煤机岗位工手指口述操作法 一、岗前准备： 上岗前，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。 与井口卸载联系，了解入仓煤的质量及粒度组成情况，如遇水大 应及时减眼。 除按“选煤厂机电设备

循环流化床锅炉岗位操作法 1.岗位任务 本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的安全经济运行、调节、 控制锅炉的运行参数，确保锅炉供汽质量，作好本锅炉及辅机设备运 行的原始记录，设备维护保养工作。 2.管辖范围 本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的运行、维护、生产现场 卫生的清扫，所用仪器、工具、原始记录的管理。 3.工艺流程叙述 煤从煤仓落至给煤机，经螺旋片进入炉膛燃烧，燃烧所需空气由 鼓风机经布风板送入，燃烧后的炉渣经落渣管排出，高温烟气在炉膛 内燃烧后经过分离器、过热器、省煤器、空气预热器换热再进布袋除 尘器，然后由引风机送入烟囱排入大气。 4．设计特性和设备说明 4.1设计说明 jg-15/3.82-m型锅炉在炉膛外设有物料高温旋风分离器将物料 分离，通过返料风将物料返回炉膛。 4.2设计煤质 4.2.1jg-15/3.82-m 4.2.1.1按二类无烟煤设计 4.2