铝型材静电喷涂用粉末涂料流动性因素

铝型材粉末静电喷涂生产工艺控制 (2)

铝型材粉末静电喷涂生产工艺控制

铝型材表面粉末静电喷涂生产工艺

介绍了粉末涂料静电喷涂的工艺原理及其在铝型材表面的应用。

在金属表面处理技术中，粉末涂料静电喷涂技术发展较晚，但与阳极氧化着色技术相比有许多优点，很有发展前途。本文介绍了用在铝合金建筑型材上的这种技术的原理、工艺、所需设备及其检验等有关事项。

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利用差示扫描量热仪、炉温跟踪仪和激光粒度分布仪等设备对铝型材粉末涂料特性参数进行检测,分析了聚酯固化剂为异氰尿酸缩水甘油酯粉末涂料的固化过程,讨论了粉末涂料的玻璃化温度、颗粒粒径、固化过程温度与时间及涂料配方中助剂等因素对铝型材喷涂产品表面效果的影响。结果表明,获得较好的喷涂产品外观质量主要是控制固化时粉末涂料玻璃化温度tg转变、熔融阶段,聚酯树脂玻璃化温度控制在60℃左右,颗粒粒径20~80μm,铝型材预热熔融升温8min,交联固化θ为200℃,t为20min,配方中助剂0.9%气相二氧化硅、0.6%左右安息香酸等,能避免粉末涂料固化成膜时针孔、桔皮及缩孔等表面弊病的发生,为获得较好的铝型材静电喷涂表面效果提供参考依据。

由于钢管结构的特殊性，钢管内壁的腐蚀防护处理一直是个难题，目前钢管内壁的腐蚀防护处理有这样几种方式：热浸镀锌、浸漆、喷漆，热浸镀锌工艺防护效果好，但耗能多污染大；浸漆工艺简便易行，可是防护效果差；内壁喷漆也只是对大口径钢管时才能进行。

铝型材粉末静电喷涂项目可行性研究报告 （立项+批地+贷款） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 编制时间：二〇二〇年五月 咨询师：高建 目录 专家答疑： 一、可研报告定义： 可行性研究报告，简称可研报告，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过 全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动 切实可行而提出的一种书面材料。 可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供 应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技 术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的 财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行 建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。可行性研究具有 预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 一般来说，可行性研究是以市

从树脂、流平剂、脱气剂、颜料、颗粒粒径等方面,分析了影响粉末涂料流平性的因素。结合生产实际,以铝型材专用粉末涂料a9016sf75为例,提出铝型材粉末涂料流平性的较佳工艺参数:聚酯树脂玻璃化温度(tg)50~65℃,丙烯酸酯流平剂用量1.0%~1.3%,安息香酸流平剂用量0.6%,粉末粒径20~80μm,固化温度200℃,固化时间20min,此条件能大大减少粉末涂料涂膜的针孔、橘皮、缩孔等弊病的发生,获得理想的平整光滑涂膜。

介绍粉末涂料静电喷涂的工艺原理及工艺流程,从粉末涂料质量和喷涂工艺控制两方面分析影响粉末喷涂产品质量的主要影响因素。对静电喷涂电压、供粉气压、固化温度及时间等喷涂主要参数设计了4因素3水平的正交试验,研究喷涂工艺参数对产品机械性能的影响,结果表明:影响涂层机械性能的因素主次顺序是固化温度、供粉气压、固化时间、静电电压,铝型材静电喷涂的较佳工艺参数为:粉末粒径20~80μm,喷涂环境湿度<85%,静电喷涂电压40~60kv,压缩空气0.5mpa,固化温度190℃,固化时间20min。这些喷涂条件对提高喷涂产品质量和优等率具有很高实用价值。

介绍了铝型材表面粉末静电喷涂处理的生产过程，并结合实际从多个方面讨论了生产过程的工艺控制，以求达到稳定和提高产品质量、降低生产成本和管理成本的目的。

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表 面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水 分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2喷粉 1.2.1粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口 的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出 的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通 过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力 和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层 均匀的涂层。 1.2.2粉末静电喷

粉末喷涂及静电喷涂组合装置

在社会经济飞速发展的今天,人们在加强经济建设的基础上,对环境的保护也逐渐重视起来。粉末涂料作为一种新型的环保型涂料,被广泛运用在汽车喷涂上。本文首先介绍了汽车粉末涂料的组成和特点,其次就静电喷涂技术对粉末涂料的要求展开讨论,最后详细分析研究汽车粉末静电喷涂技术。

适用于铝型材涂覆的粉末涂料 作者：徐万钧;章晓斌;宋林勇 作者机构：广州擎天粉末涂料实业有限公司,511450;广州擎天粉末涂料实业有 限公司,511450;广州擎天粉末涂料实业有限公司,511450 来源：涂料工业 issn：0253-4312 年：2002 卷：032 期：008 页码：22-24 页数：3 中图分类：tq63 正文语种：chi 关键词：粉末涂料;铝型材;性能 摘要：介绍了国内建筑装饰铝型材用粉末涂料的发展现状.分析了设计适用于铝 型材涂覆的粉末涂料时应重视的关键问题.

一、概述环氧粉末涂料是分子量较高的环氧树脂、颜料、填料、固化剂及其它添加剂等的混合物,经挤压、冷却、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或气流粉碎）、筛分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的环氧树脂的软化点,一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃为宜。常用604（e-12）环氧树脂,软化点85～95℃,或601（e-20）环氧树脂,软化点64～76℃。树脂的分子量分布范围要狭,使其软化点和熔融温度比较接近。在通常的固化温度下,环氧树脂应具有较低的熔融粘度,以便获得较好的润湿性和流平性。树脂中不应含胶质颗粒,以免形成块状物影响流平性。树脂对固化剂应有较高的反应性,同时还应有很好的载色力。应用于环氧粉末涂料的固化剂,与成膜物应有良好的混匀

介绍了粉末静电喷涂涂层的颗粒缺陷成因以及控制措施。

介绍了粉末的粒度组成与喷涂质量的关系,以及粉筛目数与孔径和粒径的对应关系。阐述了喷涂过程中粉末的带电过程与上粉率的问题。着重讨论了压缩空气温度、湿度的增大对涂层质量的影响。

1.工艺流程表面处理→不涂层保护→工件预热→静电喷粉→加热熔融→淬火→缺陷补修→后处理。(1)表面处理——采用机械法和化学法进行处理。(2)不涂层保护——在预热前对工件不喷涂的地方加以保护。(3)工件预热——一般工件不需要预热,但高档涂层的工件要求预热,以获得较厚的涂层。(4)静电喷粉——利用高压静电发生器产生静电场,粉末为负极,工件为正极,按“异性相吸”的原理而获得涂层。(5)加热融熔——喷后的工件在烘炉里,流平固化成膜。(6)淬火——经塑化(固化)的工件,从烘房中取出迅速投入水中冷却,以增强涂层的附着力、光泽

分析了在粉末静电喷涂中出现橘皮问题的原因,并提出了相应的解决办法,以实现在涂装生产中橘皮问题得到有效控制,提高产品外观质量,加强产品在市场上的竞争优势。

世界上第一套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的sames公司研制成功,此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展,正逐渐取代溶济型涂料技术.我国的粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大.本公司生产的空调器室外机外壳采用粉末静电喷涂技术,使用英国依路达公司20世纪90年代制造的粉末静电喷涂设备.在此以这套设备及其应用技术为例谈谈笔者的认识.