拉丝机安全操作规程

烟台天矗建材有限公司 文件编号：tc-sc-gc-043 第a版第0次修改 拉丝机安全操作规程第1页共1页 1．检查油位是否达到供油刻度，各传动部分润滑油是否符合生产要求。 2．检查各转动部分的防护装置是否安全可靠，各放线滑轮插销、固定螺母是否 松动，排线装置是否牢固，卷丝滚盘是否固定牢固，导向轮支撑杆是否牢固， 转向是否灵敏活。 3．开机试运转，检查机械部分是否正常。有无异常声响，各电器开关是否灵敏 可靠。 4．检查轧尖机运转方向正常后，把钢筋的一端，轧至穿过拉丝模的直径，穿过 拉丝模，用卡抓卡紧，挂到卷边滚盘上，启动机器，旋转几圈，重新轧尖再拉 下次尺寸，依次直到拉至所需要求。 5．运行中特别注意进料的安全，断线、乱线或打结时必须停机处理。 6．一个人不准开机，必须有两个或两个以上人配合作业。 7．拉丝机运行中，严禁从放线滑轮过线的一端爬过或跨过，只准绕

-1- 拉丝机工安全操作规程 1.工作前必须穿戴好劳保用品，否则不准上岗。 2.操作者必须经过专门培训、考核合格后方可上岗。并且必须要两人以上 方可操作。 3.操作者必须对自己所使用的各种设备熟悉而且懂得正确使用的程序和 方法。 4.开车前先按设备的各润滑点检查加油润滑，并准备好石墨乳及工具，按 照工艺规定的加工率配备好模具，调整好加热温度。 5.两人以上操作时，要互相配合，在给信号或手势后方准开车。 6.严禁在收、放线架与盘条入口之间站人或通过。 7.操作者要按照>正确操作，严禁擅自更改工艺 参数。若要工艺参数优化，必须经过组长、技术人员的确认许可。 8.拉丝机上的操作按钮都必须严格按照>使用，发现 设备异常应立即停车，严禁违章操作，及时报告进行修理。 9.钛料轧完头后，要环视一下四周，然后再回退穿线，

拔丝机安全操作规程 1、开机前的准备 1.1每班开车前必须检查油位、及时注油，保证润滑正常； 1.2检查各运动部件以及机座螺钉是否松动； 1.3拔丝盒内必须有充足的润滑剂； 1.4检查拔丝模的孔径是否所需的拔丝模； 1.5开空车运转，检查机器运转是否正常，有无异常噪声； 2、运行 2.1将钢筋一端在轧尖机上轧至规定直径，传入拔丝模用卡爪卡住； 2.2将挂钩挂住料盘，启动机器，丝盘应旋转一周以上，才可开始拔 丝负载； 2.3拔丝中要特别注意送进料的安全，防止在送进料中料缠卷在一起， 拖动料盘造成不良后果； 2.4必须两人共同操作一部机器相互协调工作，不准许单人独自作业； 2.5工作完毕，应擦干净机器，清理好周围现场，并关闭好所有电源 开关。

.' ;. 浙江优百特电器有限公司 绕丝机安全操作规程 版本：a0编号：ubt-js3016 制定部门：技术部 发布日期：2013-06-26页次：1/1 1．目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2．范围：本规程适用于指导本公司绕丝员工的规范操作与安全操作。 3．职责：操作工：绕丝机的正确使用，使用完及时清洁维护；维修员：绕丝机异常情况的处理，维修。 4.工作流程 4.1开机前准备 4.1.1开机前应检查电源开关、制动器开关是否正常。 4.1.2检查计数器、高速器显示是否正常。 4.1.3核对所用芯杆、电阻丝规格是否与工艺卡片要求一致。 4.2绕丝操作 4.2.1装好丝筒，拉出电阻丝一头，按顺序绕到导线轮上。 4.2.2松开压轮锁紧手柄，将电阻丝手动绕2~3圈到芯棒上。 4.2.3

。 -可编辑修改- 套丝机安全操作规程 1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在 露天的机械，电动机应设防雨罩。 2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情 况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。 3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常 检查转扭有无漏电情况。 4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。 在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。 5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。 6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污 以保持机械的整洁。 中铁九局地铁五标段项目经理部 。 -可编辑修改- 电焊机安全操作规程 一、电焊机和电源要符合用电安全负荷用电，禁止使用 铜、铁丝代替保险丝。 二、电焊机要有良好的接地，露天使用时要采取防雨措施。 三、焊把线要安装牢固，安装时不要把正负极装错。

仅供个人学习参考 套丝机的安全操作规程 一、设备必须专人负责，并持证上岗。 二、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。 三、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。 四、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。 五、使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患， 杜绝不安全因素，防止事故发生。 六、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。 七、套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。 八、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检 查、修理。 九、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。 十、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 十一、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 十二、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

搓丝机安全操作规程 一、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。 二、工作前认真做到： 1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动 面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出 现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说 明书规定的非工作位置上。 4、工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损，安装正确，紧固牢靠。 1、检查各防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、 安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 2、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示

喂丝机安全操作规程 一、范围和目的 本标准规定了喂丝机使用更换的操作步骤，目的在于保证对喂丝机的正确操作和 及时更换，避免因操作失误而使设备发生故障，延误生产。 二、适用对象 喂丝机的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的铸造工来进行，非铸造操作 人员不得随意操作。 三、设备参数 喂丝机调频范围有1赫兹-50赫兹之间。 四、操作要求 （一）晶粒细化剂的种类及加入方法见表1。 表一晶粒细化剂种类及加入方法 序号种类形状加入方法 1al-5ti-1b丝9.5mm0.1mm铸造开始供流后，在在线 处理装置前的流槽内连 续、均匀加入。 2al-5ti-0.2b丝9.5mm0.1mm 3al-3ti-0.15c丝9.5mm0.1mm 4al-ti中间合金小块或整块保温炉内加入 （二）晶粒细化剂的使用规定 1、ps版基产品必须使用进口al-5ti-1b

第1页共4页 行业资料：________ 拔丝机工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共4页 拔丝机工安全操作规程 1．禁止戴手套操作拔丝机。 2．开车前必须认真检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好。 3．两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协作配合好。 4．模具应牢固地安装在机床上。不准在无润滑剂的情况下拉拔材 料。 5．将钢丝头紧固在绕线架上，绕线器必须用压板压好。工作时不 准站在拔丝台上和出线的两侧，周围也不准站人，以防弯头弹出伤人。 6．在设备运转中，当移动绕线器的钢丝时，只能用辅助工具，不 得用手直接移动，以防绞伤手。 7．当调整模具或绕线架时，必须停车。严禁在设备运转中擦拭和 检修。 8．换绕线架后

内部管理系列编号：fs-zd-04020 第1页/共1页 搓丝机工安全操作规程 wire-pullingmachineworkerssafetyoperationregulations 为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有 章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。 1.开车前应认真检查各部位是否正常，两搓丝板是否平 衡，经试搓正常后，方可进行生产。 2.机床上所有防护装置应完好，不得任意拆卸。 3.运转中不得用手接触运转中的工件和搓丝板。严禁开 车时进行调整。 4.在停止搓丝前，应先停止毛坯供应，待两搓丝板间无 毛坯时，方可切断电源。 5.如因临时停电等故障而停车，搓丝板间夹有毛坯时， 应按规定方法排除，不得强行开车。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请输入您的公司名字 fonshiondesignco.,ltd

仅供参考[整理] 第1页共4页 安全管理文书 电动套丝机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 仅供参考[整理] 第2页共4页 电动套丝机安全操作规程 2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。 2.2发生漏电、触电、灼伤事件。 3套丝前的准备 3.1检查、调节冷却润滑油量。 3.2按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头， 松开手柄螺母，使板牙锁紧。 4开机 4.1加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常， 如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。 4.2工件夹装 4.2.1松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。 4.2.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢， 然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。 4.2.3在夹

套丝机的安全操作规程 一、设备必须专人负责，并持证上岗。 二、要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。 三、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。 四、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。 五、使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问 题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。 六、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。 七、套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅 出伤人。 八、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良 应立即停机检查、修理。 九、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。 十、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 十一、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 十二、工作完毕，要断电并锁好闸箱。

东莞三诺科技有限公司 文件名称 三角平面拉丝机操作 使用说明书 文件 编号 3nod-cz-b1-009页次1页第1页 制定部门金属部 制定 日期 09/12/28 版 本 a 版 次 0 品质·服务·价值 三诺 一、目的：使三角平面拉丝机始终处于安全、高效的生产状态，保障工人的人身安全。 二、适用范围：金属部所有三角平面拉丝机 三、内容： 1、操作员工必须经过培训，获得《上岗证》后方可有资格操作三角平面拉丝机，成为三角平面拉 丝机操作员，中途如有违规现象，将进行处罚并吊销《上岗证》，重新进行培训，重新发放《上岗证》， 方可上岗操作，但在《员工违规操作记录》上有记载，一年内出现三次者将解雇处理。 2、上机前： a、检查工作台面是否清洁，砂带是否完好，转动是否正常； b、使用前，看机器运转是否正常； c、先开电源总开关，再开机台启动开关；在操作员离开或下班时，必须

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 推土机安全操作规程 一、作业前的准备 1、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。 2、如果作业区有巨块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。 3、启动前，应将所有的控制杆件置于“中间”或“固定”位置。 4、检查各系统管路应无裂纹和渗漏，各部螺栓联结件应紧固。各操纵杆和制动踏 板的行程、履带的松紧度、轮胎气压等应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污染。 5、检查燃油、润滑油、水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。 6、进行保修或加油时，发动机必须关闭，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆 要在“锁住”位置。 7、检查电器系统、操作系统及工作装置，各部件必须处于良好的工作状态，必要 时进行调整；并检视各仪表是否正常。 8、发动机传动部分带有胶布联接的推土机，不得用其它机械

高空作业安全操作规程 1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、 平血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套） 内。上下传递物件禁止抛掷。 4、预有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进 行露天高空、起重和打桩作业。 5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。梯子横挡间距以30厘米为宜。 使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以 60~70度为宜。禁止二人同时在梯上作业。如需结长使用，应绑扎 牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设 置围栏。 6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、挑架的挑梁和 未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装 置，并专人负责。 机械维修工安全操

gmp文件 1 目录 1电风扇及排风扇安全操作规程sop-gc-02syy01 2电闸箱安全操作规程sop-gc-02syy02 3提升机安全操作规程sop-gc-02syy03 4电动葫芦（提升斗车）安全操作规程sop-gc-02syy04 5手葫芦安全操作规程sop-gc-02syy05 6

铁丝镀锌工安全操作规程 1．清除工作场地及设备上一切妨碍活动的工具及堆放物。 2．酸洗时将铁丝缓缓放入缸内，防止酸液溅在身上。加酸时必 须将酸缓缓倒入水内，禁止将水倒入酸内，以防酸液溅出伤人。 工作时应戴防护眼镜。 3．搬运铁丝及其它物品，严禁猛推猛打。 4．收线和操作应注意安全，其他人未经班长同意，本得上车操 作。线盘应轻放，堆放要牢靠、整齐，不得高于5盘。 5．禁止人体皮肤直接接触酸碱。 6．酸雾超过国家规定指标时，要及时采取措施治理，否则不准 生产。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 发表 99

1.拖拉机作业人员,应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。2.拖拉机驾驶操作人员,应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证,驾驶证应当在有效期内。3.拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记,领取拖拉机号牌、行驶证,并按规定悬挂号牌,随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。

１ 一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安 全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂 各项安全生产规章制度。 2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培 和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技 术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾 驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。 4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操 作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用 ２ 品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发 生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械 绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙， 脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不 准穿高跟鞋、

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拔丝安全操作规程 1、开机前，要对所有设备进行检查，观察各部件和润滑部位运 转导流是否正常，电器线路是否有明火、漏电等情况，如有要及时处 理。 2、拔丝的模具放入箱中时要平稳、不歪斜，并要检查是否符合 规格要求。 3、拔丝前模箱中必须放入拉丝粉。 4、拔丝粉配好后，放入烘烤箱加热拌匀，烘干后再用。 5、拔丝生产中，操作人员必须有两人配合进行，一人在拔丝中 负责操作，一人在远离拔丝机一米远距离进行观察各部件运行情况。 对断丝、压线问题，必须停机处理。 6、捻头时，不准把铁丝缠在手上捻头。 7、捻头的粗细要求同模具相吻合，由模具眼来检验捻头是否符 合标准。 8、对焊时要求对正、挫平、焊接牢固。 9、冷拔丝各模具要根据压缩比例配制，定时停机用千分尺测量 冷拔丝是否超出要求范围。（>1.60-3.00,允许±0.05）（>3.00-6.00， 允许±0.07） 10、冷拔丝有下列情况不得领

钢筋张拉安全操作规程 1、张拉作业区应设臵明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张 拉区域。 2、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张 拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用 品。 3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、 压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求， 检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验，不合 格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进 行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤 顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂 纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。 4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀 一致。 5、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。 安全阀要保持灵敏可靠。 6、油