聚乙烯3PE防腐管环氧粉末层一次合格率

3PE环氧粉末防腐工艺流程

钢制管道熔结环氧粉末内防腐层施工成果 胜利石油化工建设有限责任公司管道容器厂 二车间：周庆东 一、前言 随着胜利油田的勘探开发进入中后期，油层综合含水率不断上升，输油、注水 管线的内腐蚀问题越来越严重，管线内防腐被广泛的采用，应用最多的是环氧类液体 涂料内防，其施工周期长，施工时伴有强烈的刺激性气味，且不易控制质量等不利因 素。近来，熔结环氧粉末涂层是目前世界上比较先进的防腐形式，在我们油田也渐渐 地采用，其施工一次成膜，防腐效果好，还有利于保护环境。由于我们厂原来有单层 环氧粉末外涂层作业线，并施工了中石化、中石油几个重点项目，为适应市场需求的 变化，我们展开了技术改造，完善施工工艺，成功完成熔结环氧粉末内涂层的施工。 二、施工特点 2.0.1、环氧粉末涂层工艺是目前世界上先进的防腐形式，具有耐腐蚀，机械强度高， 粘接力强。 2.0.2、一次成膜，减少了工人劳动强度，提高了功效，受

简述了钢管三层聚乙烯(3pe)外涂敷所用涂料的性能以及涂敷工艺流程。针对环氧粉末固化特性,重点讨论了固化率与钢管3pe涂敷作业线生产速度的关系。指出环氧粉末涂层固化率是确定3pe涂敷作业线生产速度的重要因素。

热收缩套控制环氧粉末涂层防腐管道补口工艺

管道防腐层是第一道屏障,直接关系到管道的防腐性能和运行寿命。本文根据埋地钢质管道外防腐层性能要求,阐述了管道内外防腐技术的优缺点,并结合油田采油厂外防腐涂层的应用现状,进行详细的经济可行性分析,对3pe防腐工艺流程在管道外防腐涂层上的应用提出了独到的见解,具有一定的实用指导意义。

本文分析了三层pe外防腐钢管外观缺陷的种类、形成原因及其影响因素,提出了防止和控制缺陷形成的技术工艺措施。

应用差示扫描量热法（dsc）技术测试了三层pe防腐管道中环氧粉末在不同升温速率下的动态dsc曲线，运用温度一升温速率ct—b）图外推法获得了该管道用环氧粉末涂料的固化工艺参数，即凝胶滠度（tg）、固化温度（tc）和后处理温度（tt）。并采用kissinger方程构建固化反应动力学模型，预测了不同温度条件下该管道用环氧粉末的反应速率常数，通过分析比较。认为：dsc技术可充分的应用到管道环氧粉末防腐的施工应用和开发研究中去。

环氧粉末外防腐钢管 1.通用性要求 生产应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》gb/t9711或《输送流 体用无缝钢管》gb/t8163标准，外防腐应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层 技术规范》sy/t0315标准要求。 2.技术参数要求 （1）钢管材质为l245psl1/psl2或20#钢。无缝钢管应选择宝钢、鞍钢、 衡钢或莱钢等规模钢厂生产的钢管；焊接钢管应选择宝钢、金洲或胜利湘钢焊制 的钢管（若选用其他厂家焊制的钢管，需经我司评审合格后方可选用），焊制钢 管应采用宝钢、鞍钢、首钢、武钢、湖南华菱或江苏沙钢生产的钢板。 （2）钢管可采用的防腐方式有以下两种：一种采用环氧粉末加强级防腐， 防腐层厚度不低于400um；一种采用双层熔解粉末防腐，防腐层总厚度不低于 400um，其中底层环氧粉末不低于250um，面层聚酯粉末不低于150um。 （3）防腐层上

熔结环氧粉末以熔融结合方式成膜。在这过程中涂料充分熔化流动，流平覆盖整个钢管表面，与基材间没有空隙，并且形成某种程度上的化学键，粘结力高达433kg／cm^2。而树脂本身则受热，固化交联而形成连续的热固性聚合物。目前国内常用的流水线涂装工艺过程。该生产工艺高效可靠，自动化程度高，最大限度地减少人类因素，每步工艺过程都有成熟的国际国内标准进行规范,

duringmanufacturingandstorageof3pepipes,theendpeupwarpisacommonphenomenon,andthegapcorrosionwillbeeasytoproduceundertheconditionofpooratmosphereenvironment,whichhazardtheanti-corrosionqualityof3pepipesanddifficulttofieldcoatingforweldedjoints.theauthorsanalyzethepeupwarpproblem,andbasedontheanalysisresultsthequalitycontrolmeasuresaregivenforthemanufacturingof3pepipes.

对于采用三层结构聚乙烯防腐技术的燃气管网，一旦发生燃气泄漏，需立即组织抢修、接线，通常情况下要求带气作业。本文重点阐述3pe防腐燃气管道在抢修、接线过程中，在保证管道泄漏气体不被引燃的前提下，利用红外加温装置，有效剥除漏气部位防腐层的操作办法及防腐层的修复。

常用管道防腐层（2）环氧粉末涂料 环氧粉末涂料 环氧粉末涂料生产原料包括：环氧当量在700~1000之间、分子量分布较窄的固体环氧 树脂，在自然温度条件下无反应活性、在高温下反应迅速的固化剂，催化剂及助催化剂，此 外还有流平剂、颜填料。将这几种原料混合后，送到挤出机塑炼、捏合，以薄片状挤出，经 过破碎、研磨和分级，得到粒度均匀的粉末涂料。常用的固化剂有4类：双氰胺及其衍生物、 咪唑类化合物、酸酐类及二酰腓，通常要求其和树脂混溶性好、固化快，漆膜物理力学性能 及化学稳定性好。流平剂能够增强漆膜的流动性，消除漆膜上的针孔、橘皮等弊病，因为通 常当粉末涂料熔融时，漆膜具有流动性的时间很短、流平能力不足。分子量分布较宽的环氧 树脂不适用于制作环氧粉末涂料，因为树脂中的低分子易使粉末结团，高分子则影响涂料的 流平。 环氧树脂和钢铁可以产生牢固的化学键结合

熔结环氧粉末涂料 fusionbondingepoxypowdercoatings 天津瑞远粉末涂料有限公司 毕学振 摘要：fbe是指热固性重防腐环氧粉末涂料。文章详细介绍了fbe的防腐机理、类型、施工工艺、涂层结 构和应用领域，阐述了熔结环氧粉末在各种管道防腐涂装中的重要作用。 1前言 热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以 空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、 固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称fusionbondingepoxypowdercoatings， 简称fbe。熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形 成的涂层都具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料， 国外最早开发于上世纪50年代

通过比较钢质管道内外涂层环氧粉末涂料性能的差异以及各自的成型工艺,分析了涂料性能和成膜工艺的异同点,提出了钢质管道应用熔结环氧粉末内外同时成膜的可行性技术,以降低"先内后外"或"先外后内"工艺对已经成型外层(内层)环氧粉末涂层造成的损坏,具有一定的工程推广价值。

针对钢管内外环氧粉末工艺流程存在的缺陷,提出了一种全新的内外环氧粉末一次成膜工艺。介绍了环氧粉末内外喷涂技术,从粉末喷涂速度、成膜厚度、加热方式等方面分析了钢管内外环氧粉末喷涂一次成型新工艺的可行性,提出了环氧粉末内外喷涂新工艺流程。该工艺既可以降低"先内后外"或"先外后内"工艺对已经成型外(内)环氧粉末涂层造成的损坏,又可以延长涂层寿命,降低腐蚀破坏的概率。

前两年,河南油田油建公司承担了云南曲靖一家大型输油管道工程项目,所使用的主要材料是pe(聚乙烯管)。本文就pe(聚乙烯)防腐管的分类、特性、强度计算、pe管的连接

天然气管道双层熔结环氧粉末防腐体系的应用

析了油田集输管网钢管内壁腐蚀的原因,提出了防止内壁腐蚀的防护措施,根据油田实际研究熔结环氧粉末内防腐涂层工艺.详细介绍了内防腐特点、工装配置和主要工艺原理,通过实际应用该工艺具有巨大的推广应用价值.

天然气管道双层熔结环氧粉末防腐体系的应用

介绍了双层熔结环氧粉末防腐体系防腐层的特点、涂层实现的技术指标、施工工艺、技术优势、应用范围,叙述了双层熔结环氧粉末防腐体系在国内外天然气管道工程中的应用情况和涂敷施工企业现状,指出该体系的核心是面层熔结环氧粉末材料技术,并介绍了其国内外的技术现状和生产情况

开发了一种新型环氧粉末涂料,经测试各项性能优异,可以满足我国管道防腐的需要。

采用示差扫描量热法(dsc)在动态条件下研究了钢质管道防腐用熔结环氧粉末的反应特性,根据不同升温速率下测得的动态dsc曲线图谱,运用温度-升温速率(t-β)图外推法获得了基础的固化工艺参数,即凝胶温度(tg)92.76℃、固化温度(tc)133.94℃和后处理温度(tt)160.58℃。并采用kissinger方程和crane公式计算确定了体系的固化反应动力学模型方程式,在此基础上,预测了等温条件下该种管道用熔结环氧粉末涂料的固化反应特性,对今后的管道防腐涂层施工提供了理论参考。