挤压温度和速度对6063铝型材组织条纹的影响
格式：pdf
大小：329KB
页数：4P
人气 ：89
4.4
通过组织分析和表面质量观察,研究了挤压温度和速度两个工艺参数对铝型材组织条纹的影响.结果表明:当挤压速度超过12m/min后组织条纹缺陷加重,当挤压速度达到17m/min时组织条纹缺陷更明显;挤压温度过低会使挤压过程中动态再结晶晶粒大小不一致,分布不均匀,从而使组织条纹缺陷程度加深.挤压温度过高或挤压速度过快均会导致壁厚变化部位金属流动的不均匀,引发其组织分布不均匀,从而使组织条纹缺陷明显.挤压温度和挤压速度分别在490℃,12m/min左右较合适.
6063铝型材挤压工艺的优化 6063铝型材挤压工艺的优化
在总结现场生产经验的基础上，全面系统地分析了６０６３－ｔ５铝型材在挤压过程中各工序的主要技术参数的优化，介绍了提高６０６３—ｔ５铝型材成品率的主要措施。
编辑推荐下载
预处理工艺对6063铝型材耐蚀性能的影响 预处理工艺对6063铝型材耐蚀性能的影响
格式：pdf
大小：24KB
页数：3P
4.8
在介绍预处理工艺概念的前提下,分别从脱脂、碱洗、水洗及中和四个过程深入浅出地分析了6063铝型材表面斑点腐蚀、斑块腐蚀,并针对具体问题,提出了切实可行的措施。
预处理工艺对6063铝型材腐蚀性能的影响分析 预处理工艺对6063铝型材腐蚀性能的影响分析
格式：pdf
大小：173KB
页数：未知
4.3
文章在介绍预处理工艺概念的前提下，分别从脱脂、碱洗、水洗及中和四个过程深入浅出地分析了6063铝型材表面斑点腐蚀、斑块腐蚀，并针对具体问题，提出了切实可行的措施。
挤压温度和速度对6063铝型材组织条纹的影响热门文档
合金元素对6063铝型材腐蚀性能的影响 合金元素对6063铝型材腐蚀性能的影响
格式：pdf
大小：269KB
页数：未知
4.5
本文从分析合金元素的作用机理入手,详细叙述了元素mg、si、fe、zn、和cu对6063铝型材腐蚀性能的影响,并在分析实验数据的基础上,总结出了较为合理的工艺参数。
如何减轻6063铝合金挤压型材的表面条纹 如何减轻6063铝合金挤压型材的表面条纹
格式：pdf
大小：74KB
页数：3P
4.7
从熔铸工艺、挤压工艺、模具、挤压设备等方面分析了6063铝合金型材在挤压过程中产生表面条纹的原因,并提出了相应的对策。
6063铝型材生产的全程合格率分析 6063铝型材生产的全程合格率分析
格式：pdf
大小：512KB
页数：未知
4.6
结合公司生产的实际情况,分析了6063铝型材生产从熔铸到挤压再到氧化的全程合格率的高低及提高合格率的措施,从而达到降低生产成本、提高经济效益的目的。
挤压温度和速度对6063铝型材组织条纹的影响精华文档
关于提高6063铝型材强度途径的探讨与分析 关于提高6063铝型材强度途径的探讨与分析
格式：pdf
大小：447KB
页数：未知
4.7
采用实验的方法研究了铝钛硼、过量硅、稀土、altibre中间合金以及热处理方式对6063铝合金强度的影响,并分析了其内部机理。研究表明,铝钛硼的含量,稀土的多少,altibre中间合金的加入以及热处理工艺对其强度均有影响。最后,在分析实验结果的基础上找到了提高强度的方法与途径
6063铝型材表面斑点腐蚀的成因分析 6063铝型材表面斑点腐蚀的成因分析
格式：pdf
大小：222KB
页数：未知
4.5
6063铝型材经阳极氧化后常会出现斑点腐蚀。通过扫描电镜和电子探针显微分析等手段分析了腐蚀斑点的成分,探讨了斑点腐蚀的原因并提出了预防措施。腐蚀斑点由游离si和al-fe-si相组成,在加工过程中,游离si、al-fe-si与feal3和mg2si一起在晶界处偏析,导致点蚀的发生,另外,锌元素和氯离子也对点蚀起加速作用。
6063铝型材料表面过腐蚀的研究 6063铝型材料表面过腐蚀的研究
格式：pdf
大小：146KB
页数：5P
4.7
运用ｍｅｔ、ｓｅｍ、ｅｐｍａ等手段观察６０６３铝型材在工业阳极氧化预处理的碱洗过程中表面所出现的过腐蚀形貌，同时对腐蚀产物的成分进行分析，找出产生这种过腐蚀的原因，并对其形成机理进行了探讨。结果表明，腐蚀区是由密集的择优沿挤压方向分布的占蚀坑构成；蚀坑中腐蚀残留物主要是游离ｓｉａｌ－ｓｉ等阴极性粒子。研究认为。腐蚀是因偏聚的阴极性粒子（游离ｓｉ，ａｌ－ｃｅ－ｓｉ），周围阳极区的优先溶解所致。同时
6063铝型材料表面过腐蚀的研究
格式：pdf
大小：1.2MB
页数：5P
4.3
**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***
挤压温度和速度对6063铝型材组织条纹的影响最新文档
6063铝型材表面点腐蚀缺陷分析
格式：pdf
大小：1.4MB
页数：4P
4.4
?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsr
6063铝型材碱洗过腐蚀原因分析 6063铝型材碱洗过腐蚀原因分析
格式：pdf
大小：86KB
页数：未知
4.7
采用ｍｅｔ、ｓｅｍ、ｅｐｍａ等分析手段研究了６０６３铝型材在阳极氧化前的碱洗处理中所出现的过腐蚀形貌特征及产生原因，并对其生成机理进行了探讨。研究结果表明，６０６３铝型材碱洗过腐蚀实质上是点蚀与晶间腐蚀的交织重迭。产生这类腐蚀缺陷的主要原因是合金组织内游离ｓｉ、ａｌ－ｆｅ－ｓｉ等偏析相的强阴极作用；而碱液中的ｃｌ－、ｚｎ２＋、ｆｅ３＋是铝阳极的活化剂，它加速了铝的活性溶解，促进了局部腐蚀的加剧。
热处理加热温度对6063-T6铝型材弯曲性能的影响
格式：pdf
大小：1.8MB
页数：4P
4.6
**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***
6063铝型材表面斑状缺陷成因探讨 6063铝型材表面斑状缺陷成因探讨
格式：pdf
大小：452KB
页数：未知
4.5
用om、sem观察了铝型材制品表面氧化膜的尺寸、形貌和成分,用cass试验考察了铝型材制品表面氧化膜的耐蚀性,测定了氧化槽、封孔槽内离子浓度并讨论了它们对氧化膜质量的影响。结果表明:铝基体中第二相析出过多,氧化槽、封孔槽内离子浓度控制不当都会影响氧化膜的生成质量和封孔质量。封孔不完全是产生表面斑状缺陷的主要原因
6063铝型材表面“斑状”缺陷综述 6063铝型材表面“斑状”缺陷综述
格式：pdf
大小：469KB
页数：未知
4.3
对生产过程中引起６０６３铝型材“斑状”表面缺陷的原因进行分析，为消除斑点、提高产品质量提供了全面的思路和方法
稀土对6063铝合金挤压性能的影响 稀土对6063铝合金挤压性能的影响
格式：pdf
大小：471KB
页数：3P
4.4
在6063铝合金中,添加不同量的稀土元素,并严格控制浇注、挤压工艺过程,对挤压试样进行拉伸试验及显微硬度测试,采用正交试验方法分析抗拉强度、伸长率和硬度相对较好的合金成分设计方案,并采用金相显微镜和扫描电镜观察合金的铸态组织结构,研究合金元素的影响。结果表明,al-0.5mg-0.38si-0.2re铝合金的挤压性能最好。添加稀土可以使铝合金的晶粒得到细化,并且可以有效地改善析出相的大小、形貌,6063d-re合金的力学性能完全满足国家标准。
挤压温度和速度对6063铝型材组织条纹的影响相关
文辑推荐
知识推荐
百科推荐
职位：建筑工程管理项目经理
擅长专业：土建 安装 装饰 市政 园林
