金属蚀刻工艺简介

反蚀刻 不锈钢反蚀刻、钛金反蚀刻、铝材反蚀刻 反蚀刻，又称大面积蚀刻，是金属蚀刻工艺中常见的一种蚀刻方式。由于很多时候我们将蚀 刻工艺俗称为腐蚀工艺，所以在一些行业资料和行业媒体上也可见到“反腐蚀”、“大面积腐 蚀”“烂底”等诸多叫法。 工艺简介 反蚀刻是相对于蚀刻而言的。是指在蚀刻过程中，文字或者图案部分通过制版工艺进行保护， 采用化学以及电化学等工艺将文字、图案以外的部分蚀刻掉，最终使被蚀刻部分形成面积比 例较大的凹面。结合后续工艺与被保护的未蚀刻部分在颜色、质地、凹凸感等方面形成明显 的对比效果。 应用范围 标牌行业、奶箱信报箱、金属装饰行业、五金工艺品行业等。 工艺要求 跟普通的凹字蚀刻蚀刻相比，反蚀刻具有一定的难度和技术含量，随着人们审美水平和工艺 要求的提高，要保证蚀刻后的底子部分颜色一致，深度均匀、质地细腻等。受金属材质、蚀 刻工艺的影响，反蚀刻

石化部分：金属软管可用于化学工业的管道系统、过热蒸汽管、低温管路、液压和气 压设备的高压管道、传输毒爆介质的管道等，所起的作用就是吸收往复运动、吸收热膨胀、 吸收振动、补偿管路安装的偏差。正是由于金属软管的使用，使复杂的管路系统变为简单， 使无法实现的管路系统变为可能，金属软管的应用已经覆盖了工业和家用的许多不同领域， 可以豪不夸张地说只要有管路的地方，都可以用上金属软管。但是在金属软管的实际应用中， 也必须按照金属软管自身的特点和规律进行选用，如果违反这些规则，金属软管不仅不能发 挥应有的作用，反而会影响整个管路系统的运行甚至发生重大事故造成不必要的财产和人员 损失。 因此在选用金属软管之前，必须正确了解金属软管的基本知识和特点掌握金属软管使用规 律，这样才能灵活运用于工程实践中。 金属软管主要由三部分组成即波纹管、钢丝网套、接头。波纹管是金属软管的主体，起着可 挠曲的作用

采用喷淋式蚀刻机,以fecl3基蚀刻液对模具钢进行喷淋蚀刻,通过测定不同蚀刻液温度、不同喷淋压力下的蚀刻深度,考察了几个独立因素对蚀刻深度的影响,得出蚀刻深度的规律性变化:蚀刻深度增长速率随蚀刻液温度的升高而增大,随喷淋压力的增大而先增大,后逐渐减小。分析了蚀刻深度呈此种变化规律的原因。

金属软管的生产材质以及生产工艺简介 1.金属软管为薄壁不锈钢带焊管进行波形加工而成，富有可挠性及良好的耐 温，耐压性能。适用于空气，蒸汽各种工业气体及水，油类，药品等各类流体 介质的输送，对管系的往复运动，热膨胀系吸收，振动吸收，配管的中心调整 起着重要作用。 2.金属软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔 软性，耐蚀性，耐高温性（－235℃～+450℃)，耐高压性（最高为32mpa）， 在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变 介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软 管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。 3.金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作 用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带 进行编织，软管的压力范围一般为pn0

常用金属材料简介

金属类功能材料简介

金属固定夹简介

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化学腐蚀法在金属冲刻字迹检验中的运用

玻璃蚀刻材料和工艺 (2)

玻璃蚀刻材料和工艺PPT

金属加工工艺

蝌蚪施工组织设计 工艺金属结构 第一部分钢结构常用材料 1、型材、板材、管材 1、普通型钢分为热轧和冷轧两种，其中热轧最为常用。 2、型材按其断面形状分为：圆钢、方钢、角钢、槽钢、h形钢、工 字钢和扁钢。型材的规格以反映其断面形状的主要轮廓尺寸来表示。 型钢规格标示方法： 型钢名称断面形状表示方法实例 圆钢○直径φ10 方钢□边长□10 扁钢厚度*宽度—10 工字钢工高*腿宽*腰宽i16 槽钢[高*腿宽*腰厚[20 h钢h 高*宽度*腹板厚度* 翼板厚度 h300*150*8*16 等边角钢∟边宽*边宽*边厚∟75*75*5 不等边角钢长边*短边*边厚∟50*40*4 3、掌握普通型钢截面示意图 2、板材 分为普通钢板、镀锌钢板、塑料复合钢板和不锈钢耐酸钢板。 厚板﹥4.0mm薄板≤4.0mm 表示方

一、手工锻铜的源流。中国传统金属工艺以铸造青铜器而闻名于世。 中国浮雕的起源与发展：①原始先民崇拜自然，原始的雕塑艺术是祭祀、信仰、崇 拜的体现方式或表达形式。他们在岩石等硬质材料上进行刻线，最初的浮雕便产生了。 ②随着制作工具的发展，浅浮雕性质的岩刻受到相应的促进。后来在陶器制作的实践中， 浮雕艺术逐渐走向繁荣。浮雕这种表现形式，也有了更广阔的发展空间。③中国的浮雕 在商周时期获得突出的成就，并繁荣在两汉的画像石、画像砖以及魏晋以后佛教造像与 陵墓建筑之中。魏晋的浮雕上承秦汉，下启隋唐。④隋唐时期的中国雕刻艺术更为成熟， 成就也最高，对我国和邻近的各国多产生了十分广泛和深远的影响。晚唐逐步驱向世俗化。 ⑤五代两宋的浮雕艺术沿着晚唐世俗化的方向发展，无盛唐的大气奔放，多有精致细腻 的情调。⑥元明清三代的浮雕艺术总的说来缺乏生气和力量，朝向世俗审美趣味发展。 在中国的金属工艺史上，

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 芄pu漆是聚氨酯树脂漆的简称 肈pe漆是不饱和树脂漆的简称 蚇nc是硝基树脂漆的简称，nc漆属于干燥性油漆，油漆中的溶剂（天那水）挥 发后剩余的树脂自然成膜，干燥速度快，手感柔和，可以修补，附着力、硬度稍 差 莆uv是光敏树脂漆的简称，又称紫外线固化树脂漆，这种漆必须经过紫外线照射 才能固化成膜，成膜物质含量很高，干燥速度极快（几秒至一分钟），硬度也很 高，需要专门的施工设备， 莁 螀uv漆是ultravioletcuringpaint的英文缩写。即紫外光固化油漆，也称光引 发涂料，光固化涂料。与pu、pe、nc等油漆以成膜物质命名方式不同，uv 漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，

名词解释:将钢铁零件放入含naoh和nano2等药品的浓溶液 中,在一定温度范围内使零件表面生成一层很薄(0.5～1.5μm)的 蓝黑色氧化膜的过程叫发蓝(发黑)处理。... 金属发黑工艺 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 a3钢用碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。 发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面， 只是所需时间有些长短而已。 实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。发黑质 量的好坏往往因这些工序而变化。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀

许多易碎材料(如玻璃或陶瓷)如果表面出现裂纹就很容易破碎。在这样的材料上蚀刻某种微小细纹就能使其不易破裂,无疑是令人惊喜的好消息。从坚固的天然材料(如牙齿和软体动物的甲壳)中获得启示,加拿大蒙特利尔市麦吉尔大学(mcgilluniversity)的穆哈拉夫(m.mirkhalaf)在玻璃上激光蚀刻了微小的三维细纹(宽约25

玻璃表面的化学蚀刻是利用酸对玻璃表面的化学侵蚀作用,即蚀刻系酸对玻璃局部进行侵蚀,而使玻璃表面呈现出一定的花纹图案,图案可以是光滑透明的,也可以是半透明的毛面。目前,很多宾馆、饭店、营业厅、会议室、歌舞厅、居室等场所的玻璃上都蚀刻有花鸟、动物、风景、人物等图案,另外在宾馆、饭店、舞厅、会议厅等人们使用的玻璃高脚杯、玻璃杯以及平板玻璃用在建筑装饰中,所以蚀刻玻璃的需求量是十分可观的。这对于从事玻璃经销和工艺美术行业的人员来说,是两者有机的结合,是一个非常好的商业机遇。

玻璃蚀刻材料和工艺

玻璃蚀刻材料和工艺PPT (2)

玻璃蚀刻液的配方及使用方法 在当前的装饰装璜热潮中，雕刻有各种花纹图案、书法字体的玻璃、镜、器皿等深受消费者 欢迎。玻璃工艺品的雕刻其关键在于蚀刻液的配制。现将一种原料易购、成本低、制作简单 的蚀刻液配方及使用方法介绍如下： 50-60℃热水18.4%、氢氟酸铵23.5%、草酸12.4%、硫酸铵15.7%、甘油6.5%、硫酸钡 23.5%，此外还添加少许有机染料适当配色。上述成份混和搅拌均匀即可。配方中的原料在 各地化工商店均有售。加工前预先把玻璃制品洗涤干净，再进行温热，温热的方式可视玻 璃制品大小而定。小件的放入热水中浸泡一下，大件的放在火炉旁烘一下就行了。最后用 毛笔蘸透蘸匀蚀刻液在玻璃表面书写文字或描出花纹图案，约经2分钟，一件精美的玻璃雕 刻工艺品即展现于眼前。 玻璃蚀刻液的配制 配方： 单位：克 醋氟化氨15 草酸7 硫酸铵8

常用金属表面处理工艺 金属表面处理方法 ????金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。 同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 ????油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧 化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。 ????通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应 尽可能快地进行胶接。 经不同处理后的金属保管期如下： （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h； （2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h； （3）阳极化处理的铝合金，30天； （4）硫酸处理的不锈钢，20天； （5）喷砂处理的钢，4h； （6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。 一、铝及铝合金表面处理