减轻6063铝合金挤压型材表面条纹

从设备、原材料和工艺几个方面分析了影响６０６３铝合金挤压成品率的因素，提出了提高挤压成品率的新工艺流程。

6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法 作者：张金刚，zhangjin-gang 作者单位：焦作市万方铝材有限责任公司,河南,洛阳,454003 刊名：有色金属加工 英文刊名：nonferrousmetalsprocessing 年，卷(期)：2004，33(2) 引用次数：0次 相似文献(10条) 1.会议论文邓彩琴6063铝合金挤压型材表面产生“毛刺”的原因探讨与预防措施2004 建筑型材生产中时常发现6063铝合金挤压型材表面出现类似“黄瓜刺”的表面缺陷(以下简称毛刺)。虽然经过表面处理的预处理过程可以消除或减 轻。但对于一般的喷涂生产线而言，因工艺方法的特殊性，预处理工艺中不设计碱蚀工序，热状态粘附在型材表面上的”毛刺”经喷涂处理的预处理后 不会脱落，而以与正常表面相同的条件进入喷涂的其它后道工序，结果出现形似“丘岭”地带的表面。又因为

6063铝合金挤压型材觉缺陷及其解决方法 6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极 氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用。但在生产过程中经常会出现一些 缺陷而致使产品质量低下,成品率降低,生产成本增加,效益下降,最终导致企业的市 场竞争能力下降。因此,从根源上着手解决6063铝合金挤压型材的缺陷问题是企业提 高自身竞争力的一个重要方面。笔者根据多年的铝型材生产实践,在此对6063铝合金 挤压型材常见缺陷及其解决办法作一总结,和众多同行交流,以期相互促进。 1划、擦、碰伤 划伤、擦伤、碰伤是当型材从模孔流出以及在随后工序中与工具、设备等相接触 时导致的表面损伤。 1.1主要原因 ①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又 未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时,铸锭内存在一定数量

6063铝合金挤压型材觉缺陷及其解决方法 6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理 后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用。但在生产过程中经常会出现一些缺陷而致使产 品质量低下，成品率降低，生产成本增加，效益下降，最终导致企业的市场竞争能力下降。 因此，从根源上着手解决6063铝合金挤压型材的缺陷问题是企业提高自身竞争力的一个重 要方面。笔者根据多年的铝型材生产实践，在此对6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决 办法作一总结，和众多同行交流，以期相互促进。 1划、擦、碰伤 划伤、擦伤、碰伤是当型材从模孔流出以及在随后工序中与工具、设备等相接触时导致的表 面损伤。 1.1主要原因 ①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀 化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，

挤压铸锭的质量对铝型材的质量有着举足轻重的影响,高质量的挤压铸锭是获得高质量铝型材的基础。本文分别从铝型材的化学元素成分控制、熔体质量、铸造的工艺参数、铸锭的均匀化处理等方面探讨了提高6063铝合金挤压铸锭质量的技术途径。

针对生产中出现的６０６３合金型材软料问题，从合金成分、均匀化处理、淬火，停放时间、时效处理等方面，进行理论分析和生产实验，找出了产生软料的原因及解决方法。

在6063铝合金中,添加不同量的稀土元素,并严格控制浇注、挤压工艺过程,对挤压试样进行拉伸试验及显微硬度测试,采用正交试验方法分析抗拉强度、伸长率和硬度相对较好的合金成分设计方案,并采用金相显微镜和扫描电镜观察合金的铸态组织结构,研究合金元素的影响。结果表明,al-0.5mg-0.38si-0.2re铝合金的挤压性能最好。添加稀土可以使铝合金的晶粒得到细化,并且可以有效地改善析出相的大小、形貌,6063d-re合金的力学性能完全满足国家标准。

从铝棒质量、模具结构、挤压工艺等方面分析了6063铝合金挤压型材表面产生条纹缺陷的原因,并提出了预防措施。

基于hyperxtrude软件,研究了6063铝合金空心型材挤压过程中不同方向上的金属流速及焊合室内的压力分布,分析了型材产生尺寸超差的原因,并提出了增加阻流块优化模具的方法。有限元模拟结果表明:增加阻流块后,金属在不同方向上的流速发生了变化,尤其是向型材中部流动的速度明显降低,因此可以解决型材尺寸超差的问题;将解决方法用于实际挤压型材后发现,增加阻流块确实能改善金属流速的均匀性,能生产出合格的型材。

目前,中国已成为铝及铝加工产品的生产消费大国,但还不是强国,中国铝加工业应该抓住机遇迎接挑战,6063铝合金型材作为现代铝制品加工行业重要的角色,以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用。本文着重阐述6063铝合金挤压型材常见的一些问题及其解决办法。

6063铝合金型材作为现代铝制品加工行业重要的角色,以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用。着重阐述6063铝合金挤压型材常见的一些问题及其解决办法。

6063铝合金挤压型材的时效时间和温度对性能影响的研究

6063铝合金化学成分的选择 6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压 性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标 准。在国家标准gb/t3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会 得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型 材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型 材的最重要的一环。 1合金元素的作用及其对性能的影响6063铝合金是al-mg-si系中具有中等强度的 可热处理强化合金，mg和si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定mg和si 的百分含量(质量分数，下同)。 1．1mg的作用和影响mg和si组成强化相mg2si，mg的

对7a04-t6合金型材热处理制度进行深入研究,制定出合理的工艺制度,使其生产出的t6状态型材的各项性能均能达到指标要求。

对7b04-t6合金型材热处理制度进行深入研究,制定出合理的工艺制度,使其生产出的t6状态型材的各项性能均能达到指标要求。

铝合金挤压型材 发布：2010-01-312010-03-01实施 主题内容与适用对象 本标准规定了铝合金挤压型材外观技术要求、检验方法。 概念定义 装饰面：指型材加工成门窗、幕墙后，不论门窗等开启关闭，仍可以看到的面。 非装饰面：指型材加工成门窗、幕墙后，不论门窗等开启关闭，均看不到的面。 技术规范 阳极氧化型材的技术要求（如：金属搁架型材、背板等） 氧化膜的外观质量要求不允许有灼伤、氧化膜脱落、严重色差等缺陷。 型材端头60mm以内允许有局部灼伤和无膜现象。 装饰面允许存在深度不大于的挤压机械纹路。 同批型材装饰面允许有可接受的色差，△e*ab允许±2，非装饰面上允许有可接受的颜色不均。 型材表面允许存在没有手感、微小的划痕擦伤，但擦伤划痕长度不能超过3mm，且划伤擦伤 处数量每500mm不可多于两处（以常人在处观察无明显缺陷为准） 电泳涂漆型材的要求（如隔

铝合金挤压型材几种常见缺陷解析

试验研究了某厂在6063铝合金挤压材实际生产生产中采用在线风淬来固溶处理后进行人工时效的效果,并与离线固溶加热、水淬处理的样品对比。研究了在线风淬后6063铝合金的时效性能和微观组织,发现在6063铝合金挤压材风淬过程中,基体中易析出较大的析出相,并且由于基体中溶质元素的过饱和度下降导致人工时效强化相析出情况不好,时效强化效果不佳。结果表明,在该厂目前的生产条件下,6063铝合金挤压材在线风淬后人工时效的效果不够理想,需进一步改造风淬设备。

www.***.*** 现如今，为了保证门窗、幕墙具有很高的抗风压性能、装配装饰 性能以及耐蚀性能，对铝合金型材综合性能有了更高的要求。而6063 型号的铝合金因具有特性的材质，应用范围十分广泛。下面就让盛达 前亮铝业为您简单介绍，希望可以帮助到您！ 6063铝合金的主要合金元素是镁及硅，具有加工性能极佳， 优良的可焊性，挤出性及电镀性，良好的抗腐蚀性。且易于抛光， 上包膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤出合金。广泛应用于建 筑型材，灌溉管材，供车辆，台架，家具，升降机，栅栏等用的 管，棒，型材6063一般用于建筑型材。 性能的影响： www.***.*** （1）1mg的作用和影响mg和si组成强化相mg2si，mg的 含量愈高，mg2si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的 抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金

对采用近液相线半连续铸造方法制备的6063铝合金半固态坯料进行了热模拟压缩试验。根据试验获得的不同温度与应变速率下的应力-应变曲线,采用有限元软件deform-3d对温度为615～625℃、应变速率为0.1～5.0s-1、最大变形程度为60%条件下的半固态铝合金反挤压成形过程进行了数值模拟。研究了变形程度、变形温度、凸模速度、摩擦因数对成形过程的影响,并对变形工艺参数进行了优化。结果表明,随着变形程度增大,处于大变形区内的材料流动速度与方向变化明显,小变形区也逐渐参与变形,变形的不均匀性更加明显。随凸模速度的增大,坯料流动速度加快,整个变形的不均匀程度加剧,对成形不利。随着变形温度的升高,处于大变形区内的材料等效应变明显增大,而材料各点的等效应力均有所减小。摩擦条件对材料变形的影响不显著。

研究了变向平面挤压工艺对6063铝合金显微组织的细化作用.结果表明,经变向平面挤压,6063铝合金实现大变形,细化晶粒,从而提高了铝合金的力学性能.经退火处理后,使得6063铝合金达到了良好的综合机械性能.

当采用预留铝和少量熔剂时，可使废弃６０６３铝型材的回收率提高到９６％以上。