剪板机安全操作规程

剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一 指挥，加强联系，手脚动作一致。 3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。 4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。 5、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。 6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。 7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将 手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。 8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、 高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。 9、经常注

剪板机安全操作规程 一、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全， 刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业 二、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度 调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允 许超厚度，并经手动及空车运转试验 三、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢 四、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧 装置内侧。一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业 五、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板 六、制动装置应根据磨损情况及时调整 七、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停 八、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料 九、对于q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根 据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定 十、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润

版本号：b 修订状态：0 标题：剪板机安全操作规程 文件编号：xl/sbg.001-2011 实施日期：2011年06月25日 1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2.操作者必须掌握好使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护 设备。 3.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 4.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一半为被剪板料 的厚度5~7%之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查 间隙是否合适。 5.根据剪切工作要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作 前应先试空运转2~3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 6.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙

1.目的： 规范剪板机的安全操作，预防安全事故。 2.适用范围： 适用于公司q11、qc12y系列闸式及摆式剪板机的安全操作。 3.权责： 3.1操作工有权利了解剪板机安全操作的规程及重要性，并有参加三级安全培训权利和义务。 3.2公司人事科负责车间员工的公司级安全培训。并监督本公司员工的安全操作实施。 3.3车间主任负责操作工及班组长的车间级安全培训，并监督车间员工对操作规程的实施。 3.4班组长负责操作工的班组级安全培训。并监督本班组人员对安全规程的实施。 4.相关文件： 《工作纪律》、《培训登记表》、《劳保用品发放登记表》 5.着装要求： 5.1上衣袖口需扣好，上衣下摆需束好，不得飘摆。 5.2穿劳保鞋。 5.3工作时戴好手套。 6.安全操作规程： 6.1剪板机操作工必须经过学习培训，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可 方可独立操作； 6.2操作工必须遵守《工作纪

辽宁昊宇净化技术有限公司 剪板机安全操作规程 1、严格遵守安全文明生产规则及各项管理制度。 2、工作前应检查机械各部分性能是否良好，并充分注油，检查电气部分 是否灵敏，有无漏电现象，工作台面不得有任何杂物。 3、启动电源，应空车运转，一切正常后方准备工作，再试刀，如发现有 异常声响或故障应立即停车，将故障排除后方可生产。 4、按加工工件的厚度调整压板，进料要放平稳，手不可放在板料下面， 以防压手 5、工作时应前后打好招呼，做好密切配合避免伤人，在设备运行时不得 在设备的后面取料；连续作业时要特别注意手要及时离开剪刀，避免 伤手。 6、根据机械性能不准剪切过后的板料，以免损伤机械设备，操作时应精 神集中，压紧时要看好工作台；剪切小料时，应加垫压实再启动。 7、在生产过程中随时清除铁边，整理半成品，码放整齐，保持工作场地 整洁。 8、经常检查机床的性能，在机

第1页共5页 行业资料：________ 剪板机操作、安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共5页 剪板机操作、安全操作规程 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设 备。 3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的三好四会和按设备维护保养 四项要求使用和维护设备。 3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况， 盖好油杯孔盖子。 3.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切 钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应 用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3.1.5根据剪切工件要求，松开定

第1页共5页 行业资料：________ 剪板机床安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共5页 剪板机床安全操作规程 1.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使 用好劳保用品。机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气 开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保 管； 2.禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料，对特种材料，异 型材料或热处理材料的剪切，请及时与制造商联系； 3.开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物，二人以上进行操 作时，应谨慎使用脚踏开关； 4.机器运行时，严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板，任何人 不得进入机器后部取料； 5.工作台面上决对不

数控剪板机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上， 防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 3、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊 缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属 材料。 4、机床的使用方法： a．在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。 b．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 c．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 d．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 6、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 7、使

剪板机安全操作规程 一．凡末经学习指导或专业师傅许可和不了解机床性能时不准 开机。 二．各润滑和旋转部份加好油，作好一切开机准备工作，电动 机不得带负荷起动。剪料前开机检查,按板厚度调整好间 隙，确认一切正常，方能开始工作。 三．经常注意检查保险手柄有无失灵和各紧固螺栓有无松动。 四．禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪切淬火钢、合 金工具钢、铸铁及其它脆性材料。 五．送料时要注意手指安全，特别是一张薄板剪到未料时，不 要将手指垫在板料下或将手指送入刃口下，严禁两人在同 一剪床上同时剪切两件材料。 六．刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，上下刀片必须紧贴， 保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 七．调整和清扫必须停车，对刀时必须将保险手柄放在保险位 置。 八．保持文明操作，要爱护机床，工作台上下不得放置其它物 品，工作完毕将场地打扫干净。

第1页共9页 行业资料：________ 剪板机岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共9页 剪板机岗位安全操作规程 1、开机前的检查 每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求 对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生 产。 必须检查以下项目： 1、所有保护项目必须齐全。 2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3、在通向机床的各个方位必须自由出入。 4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 5、清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； 6、各润滑部位注入润滑脂； 7、在油箱中加入n32-n46稠化液压油（油液必须滤清）； 8、机器接地，接通电源，检查各电器动作的

剪板机的安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱 换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、 拖鞋。 2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 3、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空 转确认正常后方可正式作业 4、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材， 而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 5、剪板机的使用方法： ①、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。根据剪板机铭牌标注的间隙尺寸调节。 ②、剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 ③、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工 对滚动轴承部位加注润滑油一次。 ④、工作台上不得放

剪板机操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推 动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 三、工作原理 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加 剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆 式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性 和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。我公司使用的是qb11-4x2000的剪板机。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。 五、工作程序 5.1物料选择 相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、 宽度、强度,是

数控剪板机安全操作规程 zl/mc-009-2011 一、开机作业前： 1．操作者必须熟悉本机的结构、性能、技术极限参数和经过上岗培训。 2．必须佩戴好劳保用品（保护手套，袖套，防滑鞋） 3．对各润滑部位加润滑脂 4．对设备进行开机前日常点检，并如实填写，如有异常，及时报修。 5．作业前必须检查所有机械固件、刀口间隙与裁材料是否在极值内，表面有硬点、 电焊疤的钢材不准剪切，以防损坏刀口。 二、机器运行作业中： 1．开动机器凭空运转，在确保无不正常情况后试剪不同厚度板料。 2．操作时如发现不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查。（油箱最高温度为65 度）。 3．切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。 4．一切杂物，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。 5．在使用过程中，如发生异常声响，应立即停机报修，严禁机械带故障运行。 6．单次操作完毕，脚必须离开脚踏开关，以免发生误动作而产

四川依科制药有限公司 卷板机安全操作规程 一、起动前准备 1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定 范围的工件。 二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查 圆度。 3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下 伤人。 4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经 多次滚卷成型。 6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。 7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。 三、停机注意事项 1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。 2

卷板机安全操作规程 1、卷板机必须有专人负责管理。 2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。 3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。 4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。 5、工作中断后，应将离合器打至空档。 6、多人协同作业必须要有专人指挥。 7、严禁超负荷工作。 8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。 9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱 卷板机保养规程： 1、根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。 2、按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，最大长度2500mm,卷 板材料的屈服极限小于250mpa。 3、接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不 正常的卡死现

剪板机安全操作规章制度 一、岗位安全职责 1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、 紧固，并做好记录。 2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底 和操作规程作业。 二、岗位任职条件 1、经过安全技术教育和培训，考试合格并取得合格证后， 方准独立进行操作。 2、操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和 主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况 时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。 三、上岗作业准备 1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认 正常后才能开动设备。 2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵 后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气 阀将系统中的空气放掉。 3、工作前用手扳动皮轮转数转，观察刀片运动有关阻碍， 再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。 四、安全操作规程 1、不准剪

剪板机安全操作规程01423 剪板机安全操作规程 1、剪板机必须由专人负责管理。 2、一台剪板机不准两人同时剪切两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必 须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。 3、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀 口等是否正常。4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可 进行作业。、机台上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。5 6、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板 抬起。7、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫 在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀口200毫米以外。剪板 机后不准站人，接料。8、剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应 符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材

年月日 版本 江苏淮海电动制造有限公司 文件名称 文件编号 发行日期 页次第1页，共2页 剪板机安全操作规程及维护保养 一.目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返 修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二.适用范围 本规程适用于指导本公司剪板机的操作。 三.操作规程 （一）操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、 脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得 穿裙子、拖鞋。 2.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 3.操作者必须掌握好所使用设备的性能，按设备操作要求使用和维护设备。 4.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 5.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油

第1页共6页 行业资料：________ 龙门式剪板机安全操作规程及保养 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共6页 龙门式剪板机安全操作规程及保养 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉 本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。 3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动器是否正常。 4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度 调正上下刀片间隙。 5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次确认各部正 常才能开始剪切。 6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑，以 保持刀口锐利。 7.禁止剪

第1页共5页 行业资料：________ 剪板机安全操作与维护保养规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2页共5页 剪板机安全操作与维护保养规程 一、开车前认真检查机床转动部分、安全装置、和润滑系统。检查 刀片是否松动，刃口是否锋利，如发现损坏或滞钝现象应及时磨砺或调 换，板料表面如有硬疤或敝病和尘土，不能直接进行剪切，更换或调整 刀片时，必须用手扳动飞轮，检验间隙后方可开机。 二、一台剪板机不允许两人同时剪切两种不同规格的料，更不得重 叠剪切。 三、剪板机应有专人负责使用和操作。工作时其他工作人员都要精 力集中，入料时手指必须离开刃口200mm以外，以免压伤手。 四、机器使用时，不管发生任何不正常现象，应立即停车，报告维 修人

液压摆式剪板机安全操作规程 1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能； 2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故； 3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故； 4应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀 片的磨砺，只需磨砺刀的厚度； 5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘 良好； 装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应 有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油 泵的寿命； 7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时 应缓慢进行； 8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5mpa 9、卸下器程缸前必须泄去压力气体

沈阳天工热电设备有限公司技术标准js/tgrd1.04-2008 剪板机安全技术操作规程 一、工作前要穿戴好个人防护用品，工作场地收拾干净。 二、器开动前，必须检查各部位是否正常，各油杯润滑部位加油 发现问题必须排除后再进行开车。 三、开动后使其空转，检查运转情况是否正常，并检查定好剪刀间 隙。 四、工作中两人以上同机操作时，必须听从一人指挥。 五、用脚踏开关来控制电磁铁达到单次剪切或连续剪切，脚踏开关 必须由专人控制，以免他人误踏造成事故。 六、工作中必须保持机器润滑，连续运转时应注意润滑油。 七、在调正剪刀或部位时，必须停车进行，以免发生人身事故。 八、经常注意电动机、皮带和制动器的松紧情况，发现问题必须停 车调整。 九、剪板的薄厚度，按本机性能规定进行不得违犯。 十、电气发生故障时不许自己处理，必须找电工排除。 十一、