交变磁场对SHS陶瓷复合钢管陶瓷层结构和性能影响

研究了zno作为添加剂对陶瓷层结构和性能的影响,并和加了4%的sio2+4%的caf2添加剂的情况作了对比。显微结构分析结果表明,添加了zno后,陶瓷层由排列的枝状晶转变为小粒径的等轴晶结构。在加入zno后,陶瓷层的密度和复合管的抗压强度都有所提高,其中加入质量分数为6%的zno时,分别达到4.520g/cm3和406mpa,各项指标都优于添加4%的sio2+4%的caf2制备的复合管。

采用shs铝热-重力分离法制备了陶瓷贻复合钢管。在sio_2、naf质量分数均为4％的条件下,研究了cuo、cro3等添加剂对陶瓷内衬致密度、组织和性能的影响.并对二者的影响进行了比较。结果表明,在锅热剂为al+fe_2o_3+4％sio_2+4％naf+4％cro_3的条件下,陶瓷衬层复合钢管具有较好的结合强度和耐腐蚀性能。

自蔓燃陶瓷复合管知识汇总 1、耐磨性好 陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-al2(下标)o3（下标）下同），莫氏硬度可达9.0 相当于hrc90以上。因此对各行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实： 其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。 2、运行阻力小： 陶瓷复合管由于内表面光滑程度优于任何金属管道，清水阻力系数0.0193，比无缝管稍 低。 3、耐腐蚀，防结垢： 由于该管陶瓷层为（a-al2o3），属中性物质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具 有防垢等我 4、耐温性能与耐热冲击性能好： 由于该刚玉陶瓷（a-al2（下标）o3（下标））为单一稳定的晶态组织，因此复合管可在 -5--700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8*10（-6上标）/℃，约为钢管的确 1/2左右。因此具有良好的热稳定性。 5、工程造价低： 陶瓷复合管重

陶瓷复合管 编辑 本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！ 陶瓷复合管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶 瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（al2o3），通过过渡层同 钢管形成牢固的结合。复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合 性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。 中文名 陶瓷复合管 用于 为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液 原料 自蔓燃高温离合合 特点 耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击 归类 可代替合金管,铸铁 目录 1.1百科名片 2.2指标 3.3优点 4.4应用 1.?冶金行业 2.?煤炭行业 3.?其它 4.5特点 1.6种类 2.7其他知识 百科名片编辑 陶瓷复合管全称陶瓷内衬复

采用shs离心法制备了al2o3陶瓷内衬复合钢管,利用扫描电镜、金相显微镜及x射线衍射法对陶瓷内衬的显微组织及物相组成进行分析,测试了陶瓷层的抗剪强度、孔隙率以及耐腐蚀性。结果表明,陶瓷内衬复合钢管由钢管层、以铁为主的过渡层以及陶瓷层构成;陶瓷和钢管基体的结合性能良好;陶瓷层的孔隙率约为10%,其耐腐蚀性良好。

用热力学分析了铁铝尖晶石的成因,并对比了shs-离心法与shs-重力法中的铁铝尖晶石形成。热力学分析表明,用铝热剂在大气环境下合成陶瓷复合钢管,铁铝尖晶石相为平衡相。与shs-离心法相比,shs-重力法合成的陶瓷复合钢管的陶瓷层中铁铝尖晶石相含量很低,并呈孤立的形式存在于氧化铝相之中。shs-重力法更有利于feal2o4的消除

采用shs技术,制造了具有不同添加剂的陶瓷复合钢管试样。通过对试样的力学性能的测试和计算,探讨了添加剂对陶瓷复合钢管的力学性能的影响。

概述了离心、重力分离自蔓延高温合成技术(shs)的基本原理,总结了shs技术中添加剂的分类及作用,从陶瓷层裂纹、致密度、耐腐蚀性及复合钢管结合强度四个方面论述了添加剂对复合钢管性能的影响,并对其发展前景进行了展望。

采用shs离心法制备了陶瓷复合钢管,研究了铝热剂中添加质量分数为4%的zro2、5%的sio2和1%、2%、3%、4%的na2b4o7对其组织性能的影响。xrd分析表明,陶瓷层的主要成分为α-al2o3、feal2o4、al2sio5、zro2;金相显微镜观察发现,陶瓷层表面晶粒排布较致密;sem观察发现陶瓷层的孔隙较少,试验表明,致密度可达96.8%;在电子万能力学试验机上测试了复合钢管力学性能,结果表明,抗压强度和剪切强度分别达到394和23.14mpa。

通过对陶瓷复合钢管机械性能、耐酸度、耐腐蚀性、耐磨性及其在除灰系统中的应用分析，说明复合陶瓷钢管已逐渐成为火力发电厂除灰系统理想的使用材料。

主要介绍了陶瓷内衬复合钢管的制备原理、性能特点,分析了陶瓷内衬复合钢管目前存在的问题,同时对陶瓷内衬复合钢管的研究方向进行了分析与展望

随着shs-离心法陶瓷复合钢管的推广应用,对其动态输送性能提出了更高的要求。本文通过添加适当的添加剂,对提高陶瓷复合钢管的表面质量作了研究。结果表明,单独加入caf2(质量分数)2%时对改善陶瓷表面质量有较好效果,但同时加入3%caf2和2%sio2时陶瓷表面质量最好

概述了离心、重力分离自蔓延高温合成技术(shs)的基本原理,总结了shs技术制备陶瓷内衬复合钢管的优点,从预热与烘干、设备、电磁场及添加剂四个方面综述了复合钢管的研究现状,并对其发展前景进行了展望。

为提高输送管道的力学性能及其陶瓷层致密度,针对纳米反应体系,采用离心自蔓延高温合成法制备出陶瓷内衬复合钢管。在纳米sio2质量分数为6%,ni质量分数为1%的条件下,研究了不同质量分数的纳米zro2添加剂,对复合管力学性能及陶瓷层致密度的影响。结果表明:加入9.5%zro2的复合管的压溃强度达到409mpa,比未添加纳米zro2的试样提高了17.8%;当纳米zro2添加量为3.5%时,陶瓷层致密度达到极大值93.2%。

陶瓷钢管是采用自蔓延离心法技术生产的,其组织结构独特,有高的硬度和强度,有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能,耐磨性高于铸石管、耐磨铸钢管等,工程造价低,能直接切割、焊接,安装使用方便。

1/4 产品规格 2/4 陶瓷内衬复合钢管直管 序号 钢管直径 mm 钢管壁厚 mm 总壁厚 mm 理论重量 kg/m 168 6912.34 710.513.58 81214.78 270 6912.74 710.514.38 81215.96 373 6913.35 710.515.09 81216.75 476 6913.97 710.515.80 81217.56 583 6915.40 710.517.45 81219.42 689 6916.63 710.518.86 81221.00 795 6917.86 710.520.27 81222.61 8102 6919.29 710.521.92

陶瓷内衬复合钢管生产应用成功

采用纳米铝热体系制备了陶瓷复合钢管,研究了纳米铝热剂中添加4%na2b4o7+2%、4%、6%、8%(质量分数)纳米sio2对其组织性能的影响。xrd分析结果表明,陶瓷层主相为α-al2o3和feal2o4,杂相为al2sio5和b2o3;金相显微镜和sem观察表明,α-al2o3枝晶较细,排布密集,feal2o4呈晶间分布;测试结果表明陶瓷致密度可达95%,压溃强度和压剪强度分别可达499mpa、22.6mpa。

用离心自蔓延高温合成法制备氧化铝陶瓷复合钢管。用x射线衍射仪测定了陶瓷层的相成分,研究了添加剂sio2对陶瓷复合钢管孔隙度及力学性能的影响。

采用shs-离心法在薄壁钢管内壁复合了一层厚度为2～3mm的陶瓷层。通过xrd、sem、eds手段分析了陶瓷层及其与钢管结合界面的组织结构。结果发现,陶瓷层由al2o3、复合化合物和少量的残余fe组成;陶瓷层与钢管之间存在着界面过渡层,过渡层的存在,有利于改善陶瓷与钢管之间的界面结合。

利用xrd、sem、edx等方法,研究了na2b4o7添加剂对离心shs陶瓷内衬复合钢管结构及性能的影响。结果表明,添加na2b4o7后,陶瓷层内外表面相组成存在差异,α-al2o3在凝固收缩过程中抗裂纹能力提高,并且陶瓷层孔隙度大幅度下降,内表面光洁度得到显著改善。

用有限元方法计算了陶瓷基复合钢管的温度场及残余热应力,并分析了热应力对陶瓷裂纹形成的影响在计算中,考虑了钢管的塑性变形和材料物理参数随温度的变化