后张无粘结预应力技术在大型水泥熟料筒仓中的应用

首体速滑馆综合施工技术 完成单位：北京市第二城市建设工程公司;北京中建建筑科学技术研究院;北京市机械施工公 司;北京市城市建设工程总公司科技处;中建一局集团机械化施工公司 获奖等级：北京市科技进步一等奖(1991年) 组织鉴定单位：北京市科委;北京市建委 鉴定时间：1990年11月1日 首体速滑馆综合施工技术是根据北京市科委确立的科研课题，在第十一届亚运会建设项目— 首都体育馆练习馆(速滑馆)工程施工中，总结开发的一套特大型体育场馆结构工程施工综合 技术。 首都体育馆练习馆(速滑馆)是亚洲最大的室内封闭型速度滑冰馆，也是世界三大同类场馆之 一。该馆建筑面积3．8万m2，结构外包尺寸长186m、宽90m，高出地面26．5m，整个 建筑平面呈椭圆形，分地上地下两大层，地上为冰场，地下为设备、车库、舞蹈学校等。 该馆在结构设计中采用了多种先

文章以斜沟煤矿储煤筒仓为例,对无粘结预应力技术在储煤筒仓结构中的应用进行了较详细的介绍,并对该类工程的设计和施工提出了建议。

随着现代预应力混凝土结构理论的逐步完善,预应力技术的不断发展和工艺技术水平的提高,特别是无粘结预应力成套技术日趋成熟,越来越多的特种结构运用了无粘结预应力混凝土。在阿联酋联合水泥厂(简称ucc)筒仓工程滑模施工中,应用无粘结预应力混凝土施工技术效果显著。

本文对大直径钢筋混凝土筒仓的受力特性进行分析后，提出用无粘结预应力技术来解决筒仓设计中难以控制的裂缝问题，并就某工程具体实例，说明无粘结预应力技术在大型筒仓结构设计中的优势。

大直径筒仓结构,早年的设计大多采用普通钢筋混凝土结构,通过提高混凝土强度和增加环向钢筋来满足裂缝控制要求。但实际效果不甚理想。近年来,无粘结预应力技术越来越成熟,在其它结构形式中得到了广泛的应用,成功的经验也越来越多。将其引用到大型筒仓结构设计中,不仅能有效地抑制裂缝的开展,而且可取得较好的经济效

石景山热电厂３个大型贮煤筒仓的斗壁和仓壁设计为整体结构，本文介绍了该筒仓无粘结预应力施工方法，并对大型筒状容器结构的无粘结预应力施工要点进行了总结。

本文以某一贮煤筒仓和某一圆形水池为例,对无粘结预应力技术在大型仓池结构中的应用进行了较详细的介绍,对该类工程的设计和施工提出了建议.

贵州贵阳水泥厂熟料库筒仓工程，基础 为挖孔灌注桩，基础上部为!"高的环形承 重梁。筒身底顶板标高为!#$"、板厚%#%"， 筒身顶标高!&#&"、内直径’&"、外直径’&#( "、壁厚!))""，筒身设有四个互成*)+的扶 壁柱，筒体混凝土,!)。预应力筋设计为无粘 结钢绞线，每束-.%&，包角%()+，即每圈按 %()+分两段组成，要求同时张拉，上下相邻 两圈预应力筋张拉端互成*)+，在四个扶壁 柱上组成锚固肋，张拉控制应力%)--/01， 采用%类夹片锚具，标高从2#-&3!&#&)"之间 共设置%’(圈钢绞线束。 一、预应力施工工艺流程 筒仓底板钢筋绑扎!预应力筋下料! 锚具及预应力筋安装!浇筒仓底板混凝土 并养护!支筒仓滑模平台!筒身及扶壁柱 钢筋绑扎!预应力筋及锚具安装!浇混凝 土!滑模!预应力筋及锚具安装!浇混凝 土!滑模扎筋循环到顶!搭设张

本工程主场预应力梁、板采用无粘结预应力混凝土技术，无粘结预应力每米重 不小于1.22kg。预应力钢筋在控制点处均应进行支吊，用于支承无粘结构预应力 筋的钢筋支架的走向不应小于10mm并应与梁箍筋焊接牢固。梁中集束配置多根 预应力钢筋时，每束预应力筋中的各根钢筋应保持平行走向，不得相互扭绞。在 铺入预应力筋之前应仔细检查外皮有无破损，如发现破损可用水密性胶带进行缠 绕修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2。预应力钢筋张拉后应切除锚具 夹片3cm外多余钢绞线，待涂防腐油脂并套封端罩后用与梁、板同标号混凝土 浇筑封锚。 由于本工程长度大，施工难度大，质量要求高，工期要求紧，技术要求复杂。 我们采用成套的无粘结预应力技术，该项目曾获江苏省科技进步三等奖，有张拉 端的专利穴模，并有专门研制的固定端铸铁承压板。从总体上能保证预应力施工 质量和主体施工进度，满足结构设

技术交底记录 工程名称施工单位 交底部位工序名称 交底提要：无粘结预应力的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容： 无粘结预应力 一、材料准备 无粘结钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层 二、机具准备 高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等 三、作业条件 1、张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70％并有试验报告单。 2、无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。 3、锚具已经检查验收完毕。 4、张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 5、张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并符合作业要求。 四、工艺流程 制定预应力施工顺序——加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马镫——材料检验入库 ——底模、侧模、钢筋绑扎——定位放线——铺设无粘结筋——固定马凳——安装端部承压板、 螺旋筋洞盒安装——质量检查与设备自检——浇灌砼养护——预应力张拉——

以山西某煤矿储煤筒仓为例,介绍了无粘结预应力在储煤筒仓结构中的设计方案,从预应力材料控制、无粘结筋的铺设、张拉端预埋处理等方面阐述了无粘结预应力技术在储煤筒仓结构中的施工控制措施,以保证储煤筒仓的安全性和可靠性。

技术交底记录 2003年11月20日 交底内容： 一、图纸设计说明： 根据图纸设计要求，e区32.35m层为后张法无粘结预应力混凝土现浇楼板 150mm厚，混凝土强度等级为c40掺8%膨胀剂，无粘结预应力钢筋采用1860 型钢绞线，直径为15.2mm，钢绞线沿楼板长向布置，间距为333mm（每米布置 3根）。 二、施工准备： 1、钢绞线合格证明及复试报告；2、砂轮切割机一台； 3、焊接支撑钢绞线的马凳；4、计算出钢绞线的下料长度； 5、准备好100mm厚的高密度聚苯泡沫板； 6、固定端、张拉端的锚具及挤压设备； 7、直径22的钻头及电钻； 三、操作工艺： 支模板底板预应力材料采购与检验 绑扎楼板底排钢筋网无粘结钢绞线下料 安装无粘结钢绞线支架固定端挤压锚组装 安装无粘结钢绞线 预应力钢绞线与定位支架绑扎固定 调整无粘结钢绞线标高水电管线预留、

1无粘结预应力技术施工方案 1.1应用部位 无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支 护。 1.2预应力锚索的构造 预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成，在锚固段每米架设一架线 环，两架线环中间设箍筋环，钢绞线束中间设两根注浆管，一根为一次常压注浆 管，一根为二次高压注浆管。详见图1预应力锚索结构示意图。 图1预应力锚索结构示意图 1.3材料要求 （1）预应力锚索：一般使用的钢绞线采用高强度（1860mpa）低松弛无粘 结钢绞线，其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞 线》jg161-2004。钢绞线在运输中应防止磨损。 （2）水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。 （3）锚具：采用ylm15-2、ylm15-3、ylm15-5系列锚具，锚固性能的 质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用

1无粘结预应力技术施工方案 1.1应用部位 无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支 护。 1.2预应力锚索的构造 预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成，在锚固段每米架设一架线 环，两架线环中间设箍筋环，钢绞线束中间设两根注浆管，一根为一次常压注浆 管，一根为二次高压注浆管。详见图1预应力锚索结构示意图。 图1预应力锚索结构示意图 1.3材料要求 （1）预应力锚索：一般使用的钢绞线采用高强度（1860mpa）低松弛无粘 结钢绞线，其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞 线》jg161-2004。钢绞线在运输中应防止磨损。 （2）水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。 （3）锚具：采用ylm15-2、ylm15-3、ylm15-5系列锚具，锚固性能的 质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用

近年来,随着水泥生产线施工工艺不断发展和完善,混凝土筒仓结构也多种多样化,其中大型预应力筒仓因其具有抗裂性能好、承载力高、综合效益好等特点而得到广泛应用,而预应力施工往往成为整体施工过程的重点与难点,本文主要对后张法无粘结预应力大型筒仓施工方法进行了总结与研究。

为满足某7层办公楼改造为公寓式宾馆所需增设两部电梯的要求,需在该房屋的宽11.7m、长13.2m的无粘结预应力混凝土板角部开设2.28m×4.25m洞口。改造需要解决两个关键问题。一是构建电梯井道结构,拟开洞口边后置了混凝土框架,待后置框架结构形成后,采用＂先锚后断＂技术,实现拟开洞口区域的板内双向预应力筋在后置梁上的永久锚固,并保证开洞后板内无粘结筋的有效预应力水平,最后,逐步剔除各层拟开洞区域混凝土及非预应力筋,完成洞口开设;二是针对开洞后的预应力板由四边支承矩形板转变为角部缺失的异形板,分析了开洞后预应力板弯矩分布,介绍了cfrp加固的思路和实施方案。

本文简要介绍了海南南方国际金融贸易中心主楼无粘结部分预应力楼板的结构造型，结构设计、构造措施及工程施工，对无粘结预应力技术首次应用于海南高地震烈度区的高层建筑，作了较系统的总结。

无粘结预应力技术近年迅速发展,耒阳二期灰浆泵房及除灰除尘控制楼建筑工程采用国内首创的桁架式现浇无粘结预应力混凝土结构设计,现已建成并投入使用,取得了良好的使用效果和经济效益。有必要对无粘结预应力混凝土结构施工技术进行总结与探讨。

介绍无粘结预应力技术在高层住宅楼面结构中如何应用。

为满足某7层办公楼改造为公寓式宾馆所需增设两部电梯的要求,需在该房屋的宽11.7m、长13.2m的无粘结预应力混凝土板角部开设2.28m×4.25m洞口。改造需要解决两个关键问题。一是构建电梯井道结构,拟开洞口边后置了混凝土框架,待后置框架结构形成后,采用"先锚后断"技术,实现拟开洞口区域的板内双向预应力筋在后置梁上的永久锚固,并保证开洞后板内无粘结筋的有效预应力水平,最后,逐步剔除各层拟开洞区域混凝土及非预应力筋,完成洞口开设；二是针对开洞后的预应力板由四边支承矩形板转变为角部缺失的异形板,分析了开洞后预应力板弯矩分布,介绍了cfrp加固的思路和实施方案。

文章主要介绍在高层建筑中使用无粘结预应力技术,其技术的工艺特点及施工难点,同时由于此技术的使用,使结构构件的截面尺寸减少,自重减轻,节约了材料,取得了良好的经济效益及社会效益。

本文简要介绍了海南南方国际金融贸易中心主楼无粘结部分预应力楼板的结构造型，结构设计、构造措施及工程施工，对无粘结预应力技术首次应用于海南高地震烈度区的高层建筑，作了较系统的总结。