化合法制备氟铝酸钾钎剂

一种利用含氟废酸制备聚合铝的方法

在cacl2-caf2体系中,以cao为电解原料,采用液态铝阴极法生产铝钙中间合金。采用熔盐电解监控仪测量电解过程中的反电动势、槽电压、电流等工艺参数及电解波形图,通过电位控制法调节cao的加料周期,同时根据所得合金产品中的钙含量(质量分数)探讨影响电流效率的因素。结果表明:反电动势随电流密度增加而增大,通过控制电位法测得加料周期为30min;在740℃、电流为7a的条件下,电解1h可制取钙含量为11.6%的铝钙合金,电流效率可达67.3%。

通过轧制复合过程,获得了具有高致密度芯层特征的发泡预制坯,研究了轧制压下率对粉末致密度及均匀性的影响,分析了粉末层的变形特征。结果表明,轧制过程可以使芯层粉末获得显著高于热压坯的致密度,综合考虑致密度的总体水平及沿宽度方向的均匀性,最佳轧制压下率为65%。在轧制力的作用下,具有不规则表面的芯层粉末相互接触,并产生变形,粉末颗粒表面的凸起部分与基体分离,轧制后大量小尺寸铝合金粉末颗粒富集于粉末颗粒交界区域。

用电铝热还原制取v-cr-al合金。将v2o5、cr2o3、石灰和过量的金属铝粉混合均匀,在电弧炉内自还原反应,自还原反应完成后,通电继续加热一定的时间,待冷却出炉后得到v-cr-al合金。

以硅灰石为原料,硫酸铝和硅酸钠为包覆剂,采用非均匀成核法制备一种硅酸铝-硅灰石复合粉体材料,研究搅拌速度、反应温度、反应时间、硫酸铝溶液浓度和滴加速度等工艺条件对复合粉体制备的影响。结果表明,控制机械搅拌速度为300~400r/min,反应温度为80℃,反应时间为30min,硫酸铝溶液浓度为0.1mol/l,滴加速率为1~2ml/min,可以实现硅酸铝以非均匀成核形式沉积在硅灰石表面,包覆硅酸铝后硅灰石白度提高,粒度增大,比表面积提高200%以上。

以月桂酸为酯化试剂,碳酸钾为催化剂,采用机械活化固相法对淀粉进行酯化改性。以取代度为评价指标,分别考察了反应时间、反应温度、催化剂用量、月桂酸用量对取代度的影响。较优工艺条件为:反应时间1.0h,反应温度60℃,催化剂占淀粉的质量分数为2.5%,月桂酸与淀粉摩尔比为0.3,所得产品取代度为0.0398。红外光谱显示产物中出现了酯羰基的特征吸收峰,证明淀粉成功接枝月桂酸形成淀粉酯。

拜耳法赤泥经石灰石烧结改性、盐酸浸取及碱液处理等工序得到氢氧化铝干胶,再以氢氧化铝干胶和工业磷酸为原料,通过中和反应、缩合反应和水化反应合成三聚磷酸铝。经单因素条件实验和正交实验得到最佳工艺条件为:磷酸体积(ml)与氢氧化铝干胶质量(g)的比3,中和反应温度常温,缩合反应温度290℃,缩合反应时间4h。在最佳工艺条件下合成的试样中,al2o3和p2o5的含量与工业三聚磷酸铝atp-200相近,经ir分析,该试样即为三聚磷酸铝。盐雾试验结果表明合成的三聚磷酸铝的防腐性能达到atp-200的性能指标。

以nb2o5和koh为原料,采用水热法成功制备了铌酸钾(knbo3)织构陶瓷用的片状模板粉体k8nb6o19.10h2o。通过x射线衍射分析(xrd)、扫描电镜(sem)分析了粉体的晶相和表观形貌,考察了水热反应条件和表面活性剂对粉体制备的影响。实验结果表明:在140℃、反应2h,koh的浓度为9mol/l时,能够生成1m厚的片状模板粉体k8nb6o19.10h2o。表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(sdbs)的加入在一定程度上改善了片状k8nb6o19.10h2o粉体的表观形貌,可使片状粉体的径厚比增大到6/1。

采用甲基丙烯酸甲酯(mma)为单体进行本体聚合,制备有机玻璃;探讨了引发剂种类、用量、聚合时间及脱模剂等因素对聚合反应的影响;并用热分析仪对聚合产物进行热重分析。

以氯金酸为前驱体,十二烷基硫醇和硼氢化钠分别作为稳定剂和还原剂,采用相转移法制备了单分散的金纳米粒子.将金纳米粒子通过乳液聚合的方法制备了纳米金/聚苯乙烯复合粒子.通过紫外-可见吸收光谱(uv-vis)研究了纳米金和纳米金/聚苯乙烯复合粒子的光吸收特性,使用傅立叶变换红外光谱(ft-ir)、x射线衍射(xrd)、透射电子显微镜(tem)和动态光散射(dls)对产物的组成、晶体结构、形貌、以及粒径进行了表征.结果表明,复合粒子为粒径分布较窄的球形,其中的金纳米粒子为面心立方结构.热失重分析(tga)说明制备的纳米金/聚苯乙烯复合粒子具有很好的热稳定性.

提出以铜箔为中间层材料,采用冷拔-液固相扩散复合的方法生产碳钢/不锈钢管的新工艺。通过扫描电镜、能谱分析、显微硬度试验、剪切试验等方法研究了扩散温度与时间对碳钢/不锈钢扩散复合结合区组织、成分和强度的影响。研究结果表明,以铜箔作中间层,采用冷拔-液固相扩散复合可实现碳钢与不锈钢的冶金结合;结合区发生了原子的互扩散,在碳钢/铜界面有连续的富铁相生成,且富铁相向中间层中生长。在一定温度和时间范围内,随着扩散温度和时间的增加结合区岛状组织分布量增多,使结合区硬度和强度提高。

本文介绍了利用溶液聚合法生产用于聚合物光纤用芯料的pmma颗粒料的工艺过程。

介绍了目前制备碳纳米管复合材料的主要方法,综述了原位复合法在制备碳纳米管复合材料中的应用。通过对现有碳纳米管复合材料原位复合技术的工艺方法、工艺特点、材料性能以及目前应用现状等几方面的讨论,展示了该制备方法在实际应用中的优势。

主要对制备1.5mm钛/铝复合薄板的爆炸轧制工艺进行了实验研究。通过实验,确定了ta1和2a12这两种合金的爆炸焊接工艺参数。为了解决单张复合板在轧制过程中缠绕轧辊的问题,提出了两张爆炸焊接钛/铝复合板的对称轧制工艺,并且得到了成功的应用。对于轧制过程中复合板钛层表面出现的间歇性开裂现象,也进行了详细的分析。两种基体金属流动变形的不同步性以及铝对钛产生的不均匀牵引变形力是导致复合板钛层表面开裂的主要原因

采用粉末冶金法制备铝合金钎料,研究了粉坯压制力、烧结过程及热挤压工艺对铝合金钎料相对密度的影响规律。结果表明:提高压制力能使粉坯密度增大,烧结过程难以使粉坯致密化,而热挤压能够大幅度提高材料的密度,其最大相对密度达到96.7%。

li_2o-al_2o_3-sio_2(las)系统微晶玻璃是微晶玻璃中的一个重要分支。这种微晶玻璃的主要性能是低膨胀,耐热冲击性,其应用非常广泛。从原料角度总结了制备锂铝硅微晶玻璃的溶胶-凝胶方法,并对各种方法的特点进行了简要的评述,提出了研究中存在的问题及其今后的发展方向。

用粉末冶金法制备了al-si合金块体材料,研究了粉坯压制力、烧结过程及冷锻工艺对块体材料相对密度的影响规律。研究表明:压制力的提高引起粉坯密度的提高,烧结过程难以使烧结坯致密化,而冷锻能够大幅度提高块体材料的密度,其相对密度达到97.5%。

研究通过原住聚合法制备丙烯酸树脂粉末涂料的方法。使用硅烷偶联剂对tio2粒子进行偶联处理，进一步通过乳液聚合得到内部包覆tio2粒子的mma—ba-从三元共聚的树脂颗粒．通过探讨引发剂用量，温度与转化率的关系。结果显示，温度控制在75℃，引发剂为单体用量的6．5wt％时，转化率较高，得到的粉末粒径较好．通过红外，热分析，扫描电镜及分子量测试，表明粉末涂料的tg为74℃，符合预计，粒径在30μm左右，能够稳定存在，分子量为1．6×10^6．

研究了柑青醛直接水合制备新铃兰醛反应过程。采用ct-500阳离子交换树脂作为催化剂;工艺开发中,采用固定床反应器,考查不同条件下(如温度、溶剂用量、醛水比等)对产品合成过程的影响。结果表明:当反应条件为温度85℃,反应时间24h时,柑青醛、水、异丙醇的质量比为1∶1.5∶4.5,反应流率为0.368ml/s时,柑青醛的转化率达76.95%,新铃兰醛的收率为73.72%。

传统的铝板刻蚀技术要求高，设备复杂，且板材需进口。为此，作者研究了用感光显影腐蚀法制备装饰性铝板的工艺，研制了相应的感光液、显影液及腐蚀液。用本技术可蚀刻出清晰的图象，且操作简便，成本低廉，经济效益高。

介绍了一种采用含铝废酸液制备超细硅酸铝的工艺,并对产品的物理化学特性进行表征。

在对某厂锰矿酸浸废渣的性质和成分进行分析的基础上,进行了以锰矿废渣、水泥、生石灰和河砂为原料制备免烧蒸养砖的试验研究。通过改变电解锰矿废渣、河砂、石灰、水泥的用量,采用压制成型的方法,在蒸养温度100℃、蒸养时间8h的蒸汽养护制度下,制备出抗压强度达到gb5101—2003《烧结普通砖》中mu10要求的免烧砖。