钢与42CrMo合金钢焊接工艺

42crmo高强钢的焊接工艺研究 1焊接工艺拟定 1.142crmo钢焊接性能分析 42crmo钢系中碳调质高强钢，结合表1中材料化学成分，选用 国际焊接学会推荐的计算公式，计算42crmo钢的ceq值。 ceq=c+mn/6+(cu+ni)/15+(cr+mo+v)/5=0.877% 42crmo钢焊接性差，淬硬倾向性大，母材金属热影响区容易产 生低塑性的淬硬组织，ms点又低，因而在淬火区产生大量脆硬的马氏体,导致 严重脆化，工件愈厚，则淬硬倾向愈大。该焊件刚性大，若焊条或焊接工艺选用 不当，在焊件冷却至300℃以下时，容易沿热影响区的淬硬区产生冷裂纹。其化 学成分和力学性能见表1及表2。 1.2焊丝的选择 焊接材料的选配原则是焊缝金属的合金成分与强度性能基本符 合母材标准规定的下限值,或达到产品技术条件规定的最低性能指标，保证焊缝 的强度、塑性

低碳钢与低合金钢焊接工艺 作者：乔云萍 作者单位：湖北汽车工业学院机械工程系,湖北十堰,442002 刊名：焊接技术 英文刊名：weldingtechnology 年，卷(期)：2012,41(1) 被引用次数：1次 参考文献(3条) 1.康丹丹;赖世强;欧亚gh3030高温合金焊接工艺性分析及评定2010(06) 2.李亚江特殊及难焊材料的焊接2003 3.何康生异种金属焊接1996 引证文献(1条) 1.周培山.杨昕.谢芋江.李海宁l245ncs钢与20ⅲ管线钢对接焊工艺[期刊论文]-焊接技术2013(9) 引用本文格式：乔云萍低碳钢与低合金钢焊接工艺[期刊论文]-焊接技术2012(1)

通过对低碳钢与低合金钢的焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料、检测手段,采取相应的质量控制措施,制定了适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合产品技术条件要求。

对q345b与42crmo合金钢的焊接性能进行了研究分析。以中间罐小车提升部件为例,进行了q345b与42crmo的焊接性研究及试验,并制订了合理的焊接工艺措施。采用a506打底,er55-6填充的组合焊接方法,配合合理的工艺方法及工艺参数,获得了性能优良的焊接接头

以12grmo合金钢管为例,从焊接人员的选择、管道坡口的制备及对接要求、焊接工艺要求、管道焊接质量检查等方面阐述了合金钢管的焊接工艺。

低合金钢与不锈钢堆焊层焊接时,因稀释反应、组织变化、内应力等,降低了焊接接头质量。通过试验对异种金属焊接接头力学性能和金相组织进行分析和验证,总结工艺上所存在的问题以及长时间热处理对此类焊接接头的影响。

低碳钢及低合金钢焊接施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于低碳钢和普通低合金钢（热轧、正火低合金钢）手工电弧焊、埋弧自动焊、手工 钨极氩弧焊及co2半自动气体保护焊的焊接施工。 2施工准备 2.1技术准备（施工标准、规范） 2.1.1《工艺管道工程施工及验收规范》gb50235 2.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236 2.1.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》sh3501 2.1.4《焊条质量管理规程》jb3223 2.1.5《钢制压力容器》gb150 2.1.7《钢制压力容器焊接工艺评定》jb4708 2.1.8《钢制压力容器焊接规程》jb/t4709 2.1.9《压力容器无损检测》jb4730 2.2作业人员 表2.2主要作业人员 序号工种技术鉴

低碳钢及低合金钢焊接施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于低碳钢和低合金强度用钢（热轧、正火低合金钢）手工电弧焊、埋弧自动焊、手 工钨极氩弧焊及熔化极气体保护焊的焊接施工。 2施工准备 2.1技术准备（施工标准、规范） 2.1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235 2.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236 2.1.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》sh3501 2.1.4《焊条质量管理规程》jb3223 2.1.5《钢制压力容器》gb150 2.1.7《钢制压力容器焊接工艺评定》jb4708 2.1.8《钢制压力容器焊接规程》jb/t4709 2.1.9《压力容器无损检测》jb4730 2.2作业人员 表2.2主要作业人员 序号工种技术鉴定

低碳钢及低合金钢焊接施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于低碳钢和普通低合金钢（热轧、正火低合金钢）手工电弧焊、埋弧自动焊、手工 钨极氩弧焊及co2半自动气体保护焊的焊接施工。 2施工准备 2.1技术准备（施工标准、规范） 2.1.1《工艺管道工程施工及验收规范》gb50235 2.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236 2.1.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》sh3501 2.1.4《焊条质量管理规程》jb3223 2.1.5《钢制压力容器》gb150 2.1.7《钢制压力容器焊接工艺评定》jb4708 2.1.8《钢制压力容器焊接规程》jb/t4709 2.1.9《压力容器无损检测》jb4730 2.2作业人员 表2.2主要作业人员 序号工种技术鉴

分析特大型转盘轴承的典型损伤特征,介绍了采用焊接工艺对42crmo特大型转盘轴承滚道磨损和断齿进行修复的具体过程。

12cr1mov合金钢管的焊接工艺 工艺：12cr1mov钢中的cr、mo、v等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产 生再热裂纹的倾向。坡口机加工后（焊接前）mt检查，无裂纹、无缺陷，焊前坡口及 周围表面清理（油污、除锈等）至见金属光泽；坡口装配避免强制组对。 焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度250～300度；层 间温度应在预热温度控制范围内。 gtaw（纯ar气体保护）：建议采用tig-r31（含v）焊丝，直径2.5mm，电流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取gtaw+smaw。 smaw：焊条采用r337，规格可以按实际情况来定。 焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。 12cr1mov最好采用相应成分的耐热钢焊条，如r310、r312、r317、r316f

浅谈合金钢管焊接工艺及质量控制

从理论上分析了化工生产装置上使用瑞典产的高铬镍合金钢管(904l)的耐蚀性,904l合金钢完全具备较高的耐晶间腐蚀、点蚀和耐应力腐蚀断裂能力。介绍了其焊接环境要求、坡口形式以及工艺规范,焊接的工艺措施及焊后检查。该焊接操作工艺对高铬镍合金钢管焊接生产有指导意义。

12cr1mov合金钢管的焊接工艺 工艺：12cr1mov钢中的cr、mo、v等强烈的碳化物形成元素有使 接头过热区产生再热裂纹的倾向。坡口机加工后（焊接前）mt检查， 无裂纹、无缺陷，焊前坡口及周围表面清理（油污、除锈等）至见金 属光泽；坡口装配避免强制组对。 焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度 250～300度；层间温度应在预热温度控制范围内。 gtaw（纯ar气体保护）：建议采用tig-r31（含v）焊丝，直径 2.5mm，电流100～140a。 如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取gtaw+smaw。 smaw：焊条采用r337，规格可以按实际情况来定。 焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。 12cr1mov最好采用相应成分的耐热钢焊条，如r310、r312、r317、 r316

高铬镍合金钢管的焊接工艺

1 ns312(600)合金钢焊接工艺 摘要:通过对ns312（600）合金钢焊接性的分析和评定，合理选择了焊接方法及工艺参数，使 焊接接头满足了结合性能和使用性能。 关键词:合金钢焊接性热裂纹 2003年5月福建炼油化工有限公司碱渣装置wao系统管道因发现裂纹需检 修。该系统的管道是从美国整体预制后引进安装的，管道材质为ns312（600） 镍基耐蚀合金（也称因康镍600），目的是增强工艺管线在碱渣中的耐腐蚀性， 延长管线使用寿命。该系统管子直径为φ60*4mm，共有焊接接头90道，焊缝要 求100rt％＋100％pt，针对ns312（600）合金钢耐蚀性及易产生焊接热裂纹的 特点，需制定合理的焊接工艺，以确保焊接接头的结合性能和使用性能。 1ns312（600）合金钢焊接性分析 1.1ns312（600）合金钢物理特性 ns312（60

高铬镍合金钢管的焊接工艺 【摘要】随着我国经济的飞速发展，大量的化工装置不断开工建设，作为 一种新型合金材料-904l在我国石化行业中很少出现，因此个人根据多年来相关 行业工作经验，并结合我国904l钢管焊接的实际情况，先对其耐腐蚀性进行分 析，然后仔细分析其焊接工艺，希望可以起到抛砖引玉的作用，推动我国高铬镍 合金钢管的焊接工艺的不断向前发展。 【关键词】高铬镍合金；耐腐蚀性；焊接工艺；环境要求 前言 在化工生产中，由于原材料以及产品的性质问题，经常伴有强酸、强碱性以 及腐蚀性，所以我们对于化工装置中的工艺管道的耐腐蚀性要求非常高。因此， 我们所采用的合金钢管是瑞典的904l型钢管，在我国国内没有得到广泛的应用， 其焊接工艺也没有大范围的普及，所以在此对其进行分析、探讨，如有不正之处， 希望大家给予批评指正。 1耐蚀性分析 904l合金钢也可以叫做asmesb

采用奥氏体不锈钢与低合金钢材料在焊接时,存在着异种钢焊接接头的问题。本文主要论述异种钢焊接工艺评定过程中,焊接材料的选用和焊接工艺试验及各性能测验,最终确定评定结果。

文章以低碳钢与低合金钢焊接工艺作为主要视点与研究对象，结合笔者长期实践经验与研究结果，通过简要介绍焊接前相关加工工艺，同时在此基础之上详细分析低碳钢与低合金钢焊接工艺，期待可以成为相关人士学习和参考的重要指标，从而不断优化低碳钢与低合金钢焊接工艺，确保其充分体现出应用价值。

文章以低碳钢与低合金钢焊接工艺作为主要视点与研究对象，结合笔者长期实践经验与研究结果，通过简要介绍焊接前相关加工工艺，同时在此基础之上详细分析低碳钢与低合金钢焊接工艺，期待可以成为相关人士学习和参考的重要指标，从而不断优化低碳钢与低合金钢焊接工艺，确保其充分体现出应用价值。

根据不同材质及壁厚铬钼合金钢管道及管件,选择了合适的焊接方法、焊接材料、预热温度及焊后热处理工艺。在焊接过程中严格控制工作程序,按照相关规范进行操作。通过在某大型乙烯工程施工中的实际应用,验证了此铬钼合金钢焊接工艺是正确合理的,能够较大程度提高管道焊接质量,减少焊接时各种缺陷的产生。

合金钢管具有高硬度,抗高温高压、耐磨等特性,在电厂、核电、高压锅炉等高温高压的管道和相关设备上应用广泛,同时大量作为输送石油等流体的管道。然而合金钢管的使用需要成熟的合金钢管焊接工艺和质量控制作保证,只有严格按照要求实施焊接作业和质量管控,才能确保生产生活的安全和有序。