改性超细氧化铝对抛光磨料耐磨性影响

研究了不同质量分数的白碳黑与al2o3填料对聚氨酯弹性体耐冲蚀磨损性能的影响。结果表明,白碳黑填料降低了聚氨酯弹性体的耐磨性,而聚氨酯弹性体耐磨性随着al2o3颗粒加入量的增加先升高而后下降,在质量分数为34%时达到峰值;讨论了填料对聚氨酯复合材料磨损行为与机理的影响。

随着大功率模块与电力电子器件的发展,陶瓷表面金属化已得到广泛应用。直接敷铝技术是基于氧化铝陶瓷基板发展起来的一种陶瓷表面金属化技术。在介绍直接敷铝基板的制备方法和性能特点的基础上,重点讨论影响al-al2o3润湿性能的因素以及这些因素对氧化铝陶瓷基板敷铝过程的影响,同时展望了dab基板在功率电子系统、汽车工业等方面的应用前景。

通过添加al2o3改善了钙硼硅玻璃基板材料的失透现象,研究了al2o3对钙硼硅材料的烧结性能、相组成、线膨胀系数和介电性能的影响。结果表明:试样的晶相均为cab2o4、α-石英和casio3,添加al2o3不能改变晶相种类。当w(al2o3)为9%时,基础玻璃由失透变为透明;线膨胀系数降低至10.5×10–6℃–1,tanδ低于1.1×10–3,al2o3添加前后,试样的εr变化不大(10mhz)。

1 铝包氧化铝改性的研究 (巢湖学院化学系,安徽巢湖238000) 摘要：氧化铝陶瓷具有储量丰富、耐高温、耐腐蚀、耐磨损及高温抗氧化性等优异性 能而被广泛应用于研制金属陶瓷材料复合材料、高分子陶瓷复合材料。但由于氧化铝与金属材料及 高分子材料物理化学性能的巨大差异，使复合材料制备过程中不同组分间润湿性较差，复合质量不 高，复合材料的性能远达不到理论指标。为改善界面的润湿性，使复合材料的组织变得更加均匀， 从而改善复合材料的性能。本论文以铝粉和氧化铝粉末为原料，利用机械力化学法（高能球磨法） 制备铝包覆氧化铝粉。研究不同工艺、不同球磨时间对结果的影响。并将所有试样进行x衍射仪分 析。氧化铝粉由原始的白色转为包覆后的灰白色，铝除包覆在氧化铝粉体表面，部分还在复合粉体 之间形成粉体之间的镶嵌和塑性连接。实验结果表明：球磨时间是影响包覆粉体粒度

本文综述了氧化铝耐磨瓷球的工艺状况、影响耐磨性的因素以及耐磨性的提高,并对其市场前景作了展望。

氧化铝材： 把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，人为地在基材表面形成一层具有保 护性的氧化膜从而形成了氧化铝材。 氧化铝材主要特点： 1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。 2、可以在基材表面形成多种色彩，最大限度的适合您的要求。 3、硬度强，适合各种建筑、工业料的制作。 电泳铝材： 把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，人为地在铝材氧 化膜的表面沉积成涂漆膜保护层从而形成电泳铝材。 高档电泳铝材主要特点： 1、具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。 2、具有很高的漆膜附着力，不易脱落老化。 3、比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性。 4、表面色彩丰富、靓丽，具有镜面般的光泽效果。 电泳铝型材是在氧化铝材基础上加工的，质量比氧化铝材更高一筹。价钱相 对也好一点。 铝型材的电泳、氧化、封孔、抛光是什么样的处理方式？ 都是化学处理。 电泳的膜厚一般多少个微米，膜的组成

伴随着铝合金板材市场的越来越充盈，类似拉丝铝板、镜面铝板等铝板材料已经让消费者出 现审美疲劳，这时就需要一种新的产品的诞生来吸引各位消费者的眼球，带着这一神圣的使 命，一种在高端专业与科技结合的产品便产生了，那就是氧化铝板。它将带给消费者另一种 视觉体验。 氧化铝板，是把铝合金板至于点解液中，通过阴阳极的分布，在电解的作用下在铝合 金表面形成一层氧化铝层，也正由于它富有的这一特殊工艺，使它有了优良的耐热性和良好 的耐腐蚀性。它优良的耐热性可以制造各种汽车配件，它良好的耐腐蚀性，可以吸附各种油 腻物质，适合做气缸配件和内壳。 氧化铝板，它加工性能好，容易弯曲，可以做成教硬板材加工，也可以做成硬度适中 的卷板。它耐候性好，具有耐热、耐腐蚀、不生锈等许多高端不锈钢材料所具有的特性，十 分适合做家具装饰比较湿气的地方。它金属感强，抗刮、特别的突出金属感，不用上油漆，

氧化铝行业现状 一、氧化铝行业概况 （一）氧化铝简介 氧化铝是由铝土矿经过加工后的一种工业原料，90%主要用于电解铝的生产。 通常每2吨左右铝土矿可以生产出1吨氧化铝，约2吨左右氧化铝可以生产出1 吨电解铝。氧化铝的生产方法主要有酸法和碱法，酸法有盐酸法、硫酸法、硝酸 法，由于酸法存在耐酸设备造价昂贵、铝盐溶液除铁困难、溶解单位质量al2o3 需要大量酸、多数酸具有挥发性污染环境、产品物理性质难以达到电解制铝的要 求等原因，导致酸法没有得到广泛应用。碱法有拜耳法、烧结法和联合法。世界 上90%以上氧化铝都是由拜耳法生产的，拜耳法适用于处理品味比较高的铝土矿； 烧结法主要用来处理品位低的含硅高的一水硬铝石矿，也可以烧结赤泥；联合法 是对于a/s为4-7的铝土矿，采用拜耳法和烧结法联合处理，取长补短，可得到 比单纯的拜耳法或烧结法更好的经济效果。而联合法需要在

1 烧结法生产氧化铝 总述 拜尔法只适宜处理优质铝土矿，这是由于原理决定的。随着优质矿石的减 少和矿石品位的降低，烧结法的优势渐渐显露出来。特别是处理高硅铝土矿更 加行之有效，因为矿石中的二氧化硅主要转变为原硅酸钙。特别是处理我国独 特的一水硬铝石。可以获得较低的碱耗和较高的铝氧回收率。 烧结法生产氧化铝的基本原理: 将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或石灰石）、配成炉料在高温下进行 烧结，使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶 于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟 料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以 水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢 氧化铝，经过培烧后产出氧化铝。分离ah后的母液成为碳分母液经过蒸发后 返回配料。所以烧结法的碱

用超微细氧化铝(al2o3),二氧化硅(sio2)粉体及适量的过渡金属氧化物,用固相反应法在1350℃空气中烧结得到了致密的黑色al2o3陶瓷。研究了sio2掺杂对陶瓷显微结构和电性能的影响。实验表明:在黑色al2o3陶瓷中,sio2是一种较好的掺杂剂,它不仅可以降低烧结温度,使陶瓷晶粒细小均匀,同时还可以改善材料的电气性能,使之满足用作晶体振荡器件、光电器件及集成电路器件等的基板及避光封装外壳的要求。

分别以22.5~45μm(l粉)、5~40μm(m粉)和5~22.5μm(s粉)三种粒径的氧化铝为热喷涂粉末,采用大气等离子喷涂制备了氧化铝涂层.分别对三种涂层的结构和基本性能进行表征,并采用spraywatch3i设备测量粉末粒子在等离子焰流中的温度和速度.结果表明,s和l涂层的孔隙率较低,且大孔隙较少.在焰流中,s和l粉均具有较高的温度和动能,其涂层的显微硬度和结合强度均比m涂层高.s粉的沉积率最高,但涂层的生产效率较低.考虑生产效率和涂层的综合性能,选择l粉更合适.

摘要 本实验是研究高纯氧化铝粉体的制备方法，属于氧化铝粉体制备领域。之所 以研究这个课题，是因为近年来，国内高纯、超细α-al2o3的应用领域迅速拓 宽，引进和消化吸收的氧化铝高技术材料生产线增加，使得高纯、超细α-al2o3 的研究、开发成为一个非常活跃的领域 【1】 。又由于生产1t多品种al2o3可获利 润为等量级的冶金级al2o3的10倍，甚至100倍，可创造相当可观的经济效益。 因此，迅速开发一种低成本、具有竞争力的高纯、超细α-al2o3的新方法显得 尤为重要。故而，设计高纯氧化铝的制备方案，具有很高的经济价值和社会意义。 称取一定量的氢氧化铝快脱粉粉体，加水配制成悬浊液，为了使氢氧化铝理 解完全，在85℃下边加热边搅拌一个小时【2】。滴加配制的稀hno3（1:3），调ph 为5.0~6.0除去其中的杂质

目录 第一章、编制说明 第二章、工程概况及各项技术指标要求 第三章、施工管理组织 第四章、施工准备工作 第五章、施工方案 第六章、质量管理体系与措施 第七章、工程进度计划与措施 第八章、雨季施工措施 第九章、安全管理体系与措施 第十章、安全文明施工和环境管理体系与措施 第十一章、质量通病及重点环节工序采取的预防措施 第十二章、新技术、新材料、新工艺的应用 第十三章、附表 附表一、拟投入本标段的主要施工设备及检测仪器表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三、劳动力计划表 附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五、施工总平面图 附表六、临时用地表 第一章编制说明 1.1、总则： 1.1.1、编制目的 为指导内蒙古华云新材料有限公司50万吨合金铝产品结构调整升级技 术改造项目项目---氧化铝仓库及氧化铝输送系统工程施工，确保工程质量 和施工安全，确保施工工期及合同目

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◆高纯氧化铝填料 产品采用氧化铝超细微粉为主要原料，经先进成型工艺和高温隧道窑烧制而 成。广泛用于石油、化工等行业作为塔填料球、催化剂载体，为石油化工厂、化 纤厂、烷基苯、乙烯厂、天然气厂等加氢化精制装置、催化重整装置、异构化装 置、脱甲基装置等作垫底填充材料。它具有耐高温、高压、吸水率低、化学性能 稳定的特点，能经受强酸碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能适应不同温度变化。 ◆公司简介 金刚新材料股份有限公司坐落于鲁中新城邹平，是一家研究开发和生产销 售高性能特种氧化铝陶瓷新材料、优质α-氧化铝粉体及石油压裂支撑剂的高新 技术企业。 公司现有三大类九大系列上千个品种的产品，包括微晶耐磨氧化铝球石、氧 化铝衬砖、氧化铝衬板、氧化铝管件、马骞克、高纯氧化铝填料、氧化铝异形件、 高温煅烧α-氧化铝粉体、石油压裂支撑剂（陶粒支撑剂）等。公司所有产品采 用专利技术生产,在规模、产量和创新能力

氧化铝微粉技术资料V4

以h2so4为电解液对高纯铝箔进行阳极氧化,考察电解电压对多孔阳极氧化铝膜微观形貌的影响。结果表明,在一定范围内氧化铝膜纳米孔孔径随电解电压增加而增大,但过高的电压值将导致铝箔的快速击穿。1.0mol/lh2so4为电解液采用20v电解电压制得的氧化铝膜最好。电解液硫酸浓度过高使得纳米孔局部连通现象增多。

文章通过研究填料氢氧化铝对覆铜板制造过程中胶液的黏度和反应性、半固化片的反应性和流变性的影响,为覆铜板产品配方设计和实际生产提供数据参考。

近年来,受全球宏观经济增速放缓的影响,铝电解铝价下滑,加之产能过剩,行业内企业间的竞争日具激烈,为求生存与发展,铝电解厂更加注重生态环境与生产条件的改善,并由于现代铝电解厂采用大型中间干法烟气净化与下料预焙槽技术的不断发展,对于氧化铝材料也提出了更高的要求。对氧化铝除了要求其具有较高的纯度和稳定的质量外,还要求其具有优良的物理性质：流动性好、强度高、溶解性好、不产生粉尘、具有较高的比表面积等。本文就氧化铝质量对铝电解造成的影响进行深入的分析,并提出氧化铝化学及物理性能质量改善的有效策略。

本文主要是以氧化铝陶瓷为基本的研究对象,通过试验的方法,对氧化铝陶瓷不同方面的性能进行研究.主要包含了氧化铝陶瓷的制作工艺流程,通过氧化铝制作过程中不同成分的添加剂的数量和容量、不同的烧结温度、不同物料颗粒度等因素对氧化铝陶瓷耐磨性能的影响进行研究,从而得出不同条件下的氧化铝陶瓷的性能和耐磨性,希望能够对今后工业产品的研发和相关耐磨材料的应用提供相应有价值的信息.

通过使用两种不同的氧化铝粉(wta粉和活性氧化铝),研究了dinger-funk粒级分配系数分别为0.27和0.29的高铝低水泥耐火浇注料的性能。浇注料按正常程序加工而成,比较其在3个不同温度下的性能。水分约为5%时混合物的流动性较好。具有不同psd的浇注料的性能跟传统商业渠道获得的浇注料差不多甚至更好。即便是干燥后仍具有很高的强度(约50mpa),焙烧(1550℃)后的样品的强度高于120mpa。

用超微细氧化铝(al2o3),二氧化硅(sio2)粉体及适量的过渡金属氧化物,用固相反应法在1350℃空气中烧结得到了致密的黑色al2o3陶瓷.研究了sio2掺杂对陶瓷显微结构和电性能的影响.实验表明:在黑色al2o3陶瓷中,sio2是一种较好的掺杂剂,它不仅可以降低烧结温度,使陶瓷晶粒细小均匀,同时还可以改善材料的电气性能,使之满足用作晶体振荡器件、光电器件及集成电路器件等的基板及避光封装外壳的要求.