改性不饱和聚酯酰胺脲紫外光固化涂料性能

科技革命改变了人们的生活现状，使人们的生活变得越发的便利。在当今社会的发展建设中，应用与大量科学技术生产出来的新型材料被人们广泛的运用于生活之中。塑料产品的使用，在社会的发展中具有较为广泛的应用空间，在大量的产品使用中均出现了塑料使用的身影。在塑料涂料的应用中，紫外光固化涂料及涂料引发剂均得到了合理的运用。

针对abs和高抗冲聚苯乙烯(hips)2种不同极性塑料,开发了黑色热塑性底漆和与之相配套的紫外光(uv)固化清漆,取得了良好的使用效果。主要从涂料配方的角度,较系统地讨论了光引发剂的类型及用量对uv固化涂料光固化性能和漆膜各项理化性能的影响,并分析了固化机理及规律。

个人收集整理-zq 1/3 紫外光固化(固化)是辐射固化技术地一种，是快速发展地“绿色”新技术.紫外光固化涂料()是 世纪年代开发地一种节能环保型涂料.经过紫外光照射后，它会发生光化学反应，液态地低 聚物(包括单体)涂层，经过交联聚合而瞬间形成固态涂层.能得到广泛地应用和发展，是因为 它具有节能环保、涂层性能优异、生产效率高等独特优点. 地组成 地主要成分包括可交联聚合地预聚物(光活性齐聚物)、活性稀释剂(光活性单体)、光引发剂、 助剂(流平剂、消泡剂、消光剂、表面滑爽剂).其各自性能及研究进展如下.资料个人收集整 理，勿做商业用途 齐聚物 齐聚物是光固化产品中比例最大地组分之一，是光固化配方地基料树脂，决定着固化后产品 地基本性能(包括硬度、柔韧性、附着力、光学性能、耐老化等).主要包括不饱和聚酯树脂、 环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、

第2章不饱和聚酯涂料

研究了紫外光(uv)固化涂料在喷涂及光固化过程中对高抗冲聚苯乙烯(ps-hi)力学性能的影响。结果表明:ps-hi的弯曲强度、弯曲模量略有上升,拉伸强度的变化率为-8.2%,冲击强度的变化率为-11.0%,而断裂伸长率的变化率为-85.1%;力学性能变化是底漆中复合溶剂和非溶剂组分、uv固化涂料中光引发剂以及固化过程中紫外光照射等因素共同引起的应力开裂、降解、交联等作用的结果;紫外光照射次数对ps-hi的断裂伸长率影响比较明显。

通过对反应过程中和涂膜酸值和粘度测定以及涂膜性能测定和红外光谱分析研究了聚氨酯型不饱和聚酯树脂的反应温度、反应时间、醇酸比、tdi用量、饱和酸与不饱和酸配比、交联剂聚苯乙烯用量等对涂料性能的影响。研究表明:反应温度170℃,反应时间3h,乙二醇、邻苯二甲酸酐与顺丁烯二酸酐物质的量比为1.4:3:7,—nco与—oh物质的量比为1:1,每15g树脂中加入交联剂苯乙烯5g,固化体系0.3g,填料10g,可制得物理力学性能较好的聚氨酯型不饱和聚酯涂料,涂膜硬度为5h,附着力1级,柔韧性0.5mm,抗冲击性50cm。

从理论方面论述了不饱和聚酯原子灰的组成以及各组成物的性能、特点，指出了该原子灰的固化过程，最后说明了其施工方法。不饱和聚酯原子灰品质优良，应用范围广，可替代进口产品，经济效益十分显著。

从理论方面论述了不饱和聚酯原子灰的组成以及各组成物的性能、特点，指出了该原子灰的固化过程，最后说明了其施工方法。不饱和聚酯原子灰品质优良，应用范围广，可替代进口产品，经济效益十分显著。

采用sio2对紫外光(uv)固化木器涂料进行改性,通过优化工艺参数制备了uv固化木器涂层。对涂层的力学性能(硬度、附着力和耐冲击强度)和光泽度进行了测试。结果表明:当sio2质量分数为0.66%~1.32%,干燥时间2min,uv灯3盏时,uv固化木器涂层具有良好的硬度、附着力和冲击强度;但是当sio2质量分数高于1.32%时,涂层的力学性能反而下降。光泽度检测结果表明,uv固化涂层的光泽度随sio2含量的升高而下降;当sio2质量分数超过1.32%时,uv固化木器涂层呈现亚光光泽度。

针对高抗冲聚苯乙烯表面极性低、耐溶剂性差的特点,开发了黑色热塑性底漆和与之相适应的紫外光(uv)固化涂料,取得了良好的效果。从涂料配方的角度,较系统地讨论了单体的官能度、种类及用量对hips用uv固化涂料光固化性能和漆膜各项物理性能的影响。

不饱和聚酯腻子 近年来，由于施工应用技术的发展，不饱和聚酯漆应用于金属表面，用作金属贮槽内壁的防腐涂料， 效果很好。由于它对食品无污染、无毒，啤酒厂已广泛采用。 其次，在金属铸件上用作表面填孔、补缝等修整表面之用途。使用时，不跑和聚酯树脂中适当地加入填料 可制成聚酯腻子。 不饱和聚酯腻子，又称原子灰，以其可厚涂、快干、附着力强，易打磨和不开裂等诸多优点而逐步取 代传统的醇酸、过氯乙烯腻子，在汽车修理和机械制造等行业，得以获得普遍应用，成为近20年来世界上 发展较快的嵌填材料之一。过去通常使用普通含蜡型不饱和聚酯树脂制造原子灰，这种类型的聚酯腻子， 固化后的表层需经刮蜡后，才易打磨。近年来的趋势是改用气干型不饱和聚酯树脂制造原子灰，已提高腻 子的打磨性和附着力。 不饱和聚酯腻子的要求如下：（1）成本低;(2)凝胶之后，能迅速指触干燥；（3）但要求不太快干至最 终硬度，以利于打磨，

水性不饱和聚酯腻子的研究

不饱和聚酯（upe）透明腻子 不饱和聚酯（upe）腻子分为两种：一种为实色腻子；另一种为透明 腻子。实色腻子又叫原子灰，历来由车用涂料厂或专业厂家研制并生 产，木用涂料厂只生产upe透明腻子。 1.主要原材料选用说明 市场上的不饱和聚酯树脂因吸氧单体的不同分为丙烯基醚类和双环 戊二烯类两类。前者表干性能好，易打磨，硬度略差；后者表干性能 略差，但硬度较前者高，两者都可以用于生产不饱和聚酯透明腻子。 苯乙烯主要做活性稀释剂，既可以降低粘度，又可以参与最后交联形 成腻子膜。阻聚剂主要提产品生产和储存稳定性，延缓或防治胶化。 防尘剂主要选用气象sio2，防尘稳定性较好，苯乙烯使用前要进行含 水量测试，以保持腻子的存储稳定性，滑石粉一般选用400或800目。 对于不饱和聚酯树脂类涂料或腻子来说，由于使用钻催干剂会产生绿 化现象。因而，不饱和聚酯（upe）透明腻子中需要使用

使用不饱和聚酯树脂、固化剂和实验室自制的caso4晶须对不饱和聚酯腻子进行改性,考察不同粒径caso4晶须对聚酯腻子性能的影响。根据实验结果,200nm改性caso4晶须当加入量为2%时对腻子的抗冲击性、硬度、收缩率有明显改善。

利用氧化成膜组分烯丙基醚改善不饱和聚酯空干性能,研究了烯丙基改性不饱和聚酯腻子配方和生产工艺,分析了主体树脂的选择、苯乙烯单体、颜填料、阻聚剂、促进剂、固化剂等因素对其性能的影响。结果表明:研制的产品常温下干燥迅速,涂刮性优异,打磨性能好;具有良好的附着力、耐冲击性、柔韧性,且耐温变性好,能够满足汽车涂装的需要。

利用ｐｅｔ废料经醇解合成以－ｏｈ端封的不饱和聚酯（ｕｐｒ），与含有－ｎｃｏ基的聚氨酯预聚物交联，制备双组分漆，利用－ｏｈ和－ｎｃｏ的逐步加成聚合反应不受空气中的氧气阻聚的特点，获得良好的械性能及表干性，对整个固化体系做了初步的研究。

利用pet废料经醇解合成以-oh端封的不饱和聚酯（upr），与含有-nco的聚氨酯预聚物交联，制备双组分漆，利用-oh和-nco的逐步加成聚合反应不受空气中的氧气阻聚的特点，获得良好的械性能及表干性，对整个固化体系做了初步的研究。

紫外光固化涂料的组成成分及其行业应用范围 紫外光固化(uv固化)是辐射固化技术的一种，是快速发展的“绿色”新技术。紫外光固化 涂料(uvcc)是20世纪60年代开发的一种节能环保型涂料。经过紫外光照射后，它会发生光 化学反应，液态的低聚物(包括单体)涂层，经过交联聚合而瞬间形成固态涂层。uvcc能得 到广泛的应用和发展，是因为它具有节能环保、涂层性能优异、生产效率高等独特优点。 1.uvcc的组成 uvcc的主要成分包括可交联聚合的预聚物(光活性齐聚物)、活性稀释剂(光活性单体)、光 引发剂、助剂(流平剂、消泡剂、消光剂、表面滑爽剂)。其各自性能及研究进展如下。 1.1齐聚物 齐聚物是光固化产品中比例最大的组分之一，是光固化配方的基料树脂，决定着固化后产品 的基本性能(包括硬度、柔韧性、附着力、光学性能、耐老化等)。主要包括不饱

研制了一种用于表面粗糙的水泥板、木板等建筑材料的快速封底处理的紫外光固化涂料，该涂料组成为：预聚物55份（质量份，下同）、稀释单体40份、光引发剂3份、助剂2份、填料35份。所得涂料流平性好，不需要添加流平剂，可形成均匀的涂层；其成膜固化速度快，固化膜具有较强的附着力，且耐酸性、耐碱性、耐盐性好；同时该涂料有较好的防沉降性、贮存稳定性和施丁性。

合成了低相对分子质量不饱和聚酯树脂,再与甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等单体进行自由基聚合,制得含羟基的不饱和聚酯改性丙烯酸树脂。由该改性树脂与异氰酸酯制得的涂层,其干性、丰满度、光泽、硬度等综合性能优于一般羟基丙烯酸树脂制得的涂层。讨论了各种合成因素对树脂及涂膜性能的影响。

紫外光固化防腐涂料的研究

电子线路板常用的溶剂型涂料固化速度慢,且对环境有污染。利用光引发剂把紫外光引入涂料制备了一种电子线路板紫外光固化防潮涂料,研究了涂料主要组分的含量对涂膜固化时间、硬度和附着力的影响,在此基础上优化了涂料配方,同时,按国家标准对涂膜的电学、防潮及抗酸碱盐性能进行了测试。结果表明:当低聚物epa和pua含量比为6:4,光引发剂1173含量为4%～5%,tmpta含量为20%时,涂膜综合性能最佳,能满足印刷电路板大规模生产的要求。