钢丸钢砂清理路面工艺

（路面抛丸机用）钢丸钢砂清理路面 工艺 路面抛丸机通过机械的方法把钢丸钢砂以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上， 让丸料冲击路面的表面，使路面的表面粗糙并去除残留物的效果，同时除尘器产生的负压 会将钢丸钢砂和清理下的杂质粉尘等回收经过气流清洗后，完好的丸料会自动循环使用， 而杂质和粉尘也会落入收尘箱中。 1.简介 抛丸机在京沪高铁使用 路面抛丸机使用钢丸钢砂能一次够将混凝土的表面浮浆、杂质清理清除，并且可以对 混凝土的表面进行打毛处理，使其表面均匀粗糙，大大提高了防水层和混凝土基层的黏着 强度，以便防水层和桥面更好的结合，同时也能够将混凝土的裂纹充分暴露出来，起到防 患于未然的作用。 2原理 路面抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，一定颗粒 度的弹丸(钢丸、钢砂、抛丸)流入进丸 路抛示意图 管时可以控制弹丸(钢丸、钢砂)的流量)便被加速带入高速回转

1 致亲爱的客户： 化学成分： 化学成分是钢丸、钢砂最基础的一项指标，它将决定钢丸、钢砂的显微组织 以及后面热处理的效果。碳（c）含量应适中。硅（si）锰（mn）可以提高钢丸 的强度、硬度，要尽量高一些（以不低于0.8%为最佳）。硫（s）磷（p）是有害 元素，易使钢丸产生脆性，导致过早破裂，应尽量低（以﹤0.03%为最佳）。 硬度： 如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太 软的钢丸不能产生适合的残余应力，低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间 来补偿。硬度过高，会产生不理想的表面形貌，增加弹丸的破碎几率，使消耗量 过高，并且对设备的磨损较大，增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键 显微组织： 钢丸（砂）的显微组织结构必须可以抵制变形，在作用于工作面时，减少能 量损失增减疲劳寿命。回火马氏体是最耐疲劳的，另外，显微组织微结构中必须 减少

项目名称：出库单编号：tjfgs-c-002 供货单位： 序号名称规格单位数量单价金额 1钢丸s280吨34572.649572513717.95 2钢丸s460吨84572.649572536581.20 3钢砂g18吨84572.649572636581.20 4钢砂g25吨34572.649572613717.95 5 6 7 8 100598.30合计： 采购：验收：主管领导：保管：经办人： 中油管道防腐工程有限责任公司材料出库单 中油管道防腐工程有限责任公司天津分公司出库日期：13-12-20 备注 入库

1 钢砂钢丸的应用领域 1、清理 1.1清砂/去毛刺 wabrasives面向该市场推出的特别产品： ws780-ws390系列钢丸 性能优良，易于使用 适用于所有抛丸机型 hpg2-hpg8优质（premium）磨料 使用寿命与除砂效果方面具有最佳性能 能够改善喷抛表面的清洁度与外观 能够承受高速抛打 在提供喷丸工艺专业知识后会继续向客户提供相关技术解析 应用领域 发动机缸体、制动盘、重型货车后轴 泵体 锅炉、烟道 公路附属设施 ?最佳案例 hmac（日立金属汽车配件）公司在改用hpg4后制动盘生产率提高了33%。 1.2冶金除锈 wabrasives面向该市场推出的特别产品： ws230-ws110钢丸系列 极为稳定的粒度分布与硬度，确保对除锈效率与最终表面粗糙度的有效控制 易于使用，适于各种抛丸机型 stainium优质（premium）磨料 生产率提

提供专业的全面的钢丸钢砂及抛丸机械抛喷丸技术解决方案

钢丸、钢砂、抛丸机抛丸清理覆盖度、清洁度与抛丸时间的影响

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铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸 体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度， 回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合sae标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不 同的工艺，如表面强化等。 铸钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较 小的硬度会使钢丸不会对设备产生较大的磨损。钢丸也广泛用于铸造工业中。当工件从模子里取出后，用钢丸清除 工件表面的砂料。当钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的最佳磨料。 适应工业范围：航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修理、铸造、花岗岩/石材切割及 造船和船舶修理、中间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属

钢丸用途 铸钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。 圆球形状和较 小的硬度会使钢丸不会对设备产生较大的磨损。钢丸也广泛用于铸造工业中。当工件从模子里取 出后，用钢丸清除 工件表面的砂料。当钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的 最佳磨料。 适应工业范围：航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修理、铸造、花 岗岩/石材切割及 造船和船舶修理、中间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属加工。 适用工艺范围： 喷涂前表面预处理；铸件清砂；管道除垢等。 铸钢丸(caststeelshot)俗称钢丸（steelshot)钢丸磨料（steelabrasives)、弹丸、合金钢丸、钢粒、 钢 丸钢砂是铸铁丸和铁丸的替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、 喷抛材料、喷丸磨

研究了铸件、锻件及热处理件抛喷丸清理用低碳铸钢丸的化学成分、密度、硬度及金相组织,并用欧文寿命试验机采用100%替代法测定了ervin循环寿命。结果表明:低碳铸钢丸的金相组织为无碳贝氏体+低碳马氏体混合组织,含碳量为0.14%,表观密度为7.5g/cm3,硬度46.3hrc,ervin寿命为2971次;表明低碳铸钢丸综合力学性能较好,具有较高的寿命,特别适合于铸件、锻件及热处理件的表面抛喷丸清理。

钢丸作为金属磨料可用于钢铁工件涂装前的去氧化皮、除锈处理 及钢材预处理等。一般钢丸制作的5大工艺如下： 1、滚筒法 将液体金属浇注到旋转的滚筒上，造成液体金属的飞溅，而后落 入水中成丸。但由于该方法制备钢丸颗粒成丸率比较差，已被淘汰。 2、气流吹射法 利用高速喷射的介质-惰性气体或压缩空气将钢水吹散后落入水 中成丸。采用气体喷射法制取钢丸应使用氮气或压缩空气成本较高而 且成丸合格率小于50%，已接近淘汰。 3、水射流冲击法 利用水射流将液体金属击散落入水中冷却、凝固，最终成丸。这 种制取方法缺点是空心率多、容易形成异型丸，通过改变喷嘴的截面 形状可控制水射流流量和压力，可有效地提高成丸率。 4、离心法 将钢液流向高速旋转的周围开设一系列小孔的特殊甩盘上，液体 在离心力作用下，从甩盘飞出落入水中而成丸。采用离心法制取钢丸 相对水射法成丸率较高，大大地降低空心丸比例。 5、旋转

针对目前国内厂家使用较多的水射法生产铸钢丸工艺,分析其缺陷形成机理,对水流与金属液流的取向关系、金属液出口装置进行改进优化。实际生产表明:经工艺优化后所得空心丸明显减少,有效应用粒径钢丸分布更集中,提高了生产效率。

研究了水射法成丸中水压、浇杯流口直径、喷嘴至钢液流距离、喷嘴直径及钢液流长度对钢丸成丸粒度、粒度分布和圆整度的影响。结果表明,水压是影响钢丸粒度和圆整度的主要因素,其他因素对成丸也有一定影响。

hq系列铸钢丸 可无条件替代高碳铸钢丸及铸铁丸，广泛应用于机械制造、汽车、造船、集装箱、 桥梁及钢结构等行业的金属表面抛丸清理（包括铸件清砂、金属除锈）、刻蚀、 喷丸表面强化、喷丸成型。山东开泰工业科技有限公司生产的hq铸钢丸通过科 技成果鉴定。 1、与高碳铸钢丸相比：hq系列铸钢丸组织为上贝氏体＋板条马氏体＋少量 铁素体，使其寿命延长，与高碳铸钢丸相比硬度高hrc3～4，可提高清理速度， 从而降低清理费用20％； 2、与铸铁丸相比：铸铁丸虽然硬度大但脆性很大，在反复高速冲击的使用 条件下，极易破裂、粉碎，从而使用寿命短，碎丸粉尘大，设备磨损快，使用成 本高，已属淘汰之列； 3、与钢丝切丸相比：钢丝切丸虽韧性好、不易碎，但因容易变形、粘着、 丸路易堵等原因而影响其处理效率和处理效果，同时其废旧钢丝绳原料来源不 足。hq系列铸钢丸用于热处理工件的

hq系列铸钢丸 可无条件替代高碳铸钢丸及铸铁丸，广泛应用于机械制造、汽车、造船、集装箱、 桥梁及钢结构等行业的金属表面抛丸清理（包括铸件清砂、金属除锈）、刻蚀、 喷丸表面强化、喷丸成型。山东开泰工业科技有限公司生产的hq铸钢丸通过科 技成果鉴定。 1、与高碳铸钢丸相比：hq系列铸钢丸组织为上贝氏体＋板条马氏体＋少量 铁素体，使其寿命延长，与高碳铸钢丸相比硬度高hrc3～4，可提高清理速度， 从而降低清理费用20％； 2、与铸铁丸相比：铸铁丸虽然硬度大但脆性很大，在反复高速冲击的使用 条件下，极易破裂、粉碎，从而使用寿命短，碎丸粉尘大，设备磨损快，使用成 本高，已属淘汰之列； 3、与钢丝切丸相比：钢丝切丸虽韧性好、不易碎，但因容易变形、粘着、 丸路易堵等原因而影响其处理效率和处理效果，同时其废旧钢丝绳原料来源不 足。hq系列铸钢丸用于热处理工件的

钢丸制造及设备

旧丝切丸＆低贝钢丸抛丸性能对比 pk 项目 旧丝切丸 (研磨丸) 低贝钢丸 ——大亚金属专利产品 产品 外观 图示 （以 1.5m m为 例）生丝：白亮（熟丝：黑色），圆柱状， 切丸形状不规则、长短不一、切口不整齐 成型圆度好，物理缺陷少， 内部组织无缺陷，更耐冲击 硬度生丝：hrc48-52；熟丝：hrc30-40（不稳定）hrc42-48，适当硬度提高表面处理效率 适中的硬度（hrc40-50）具有优良的反弹性。硬度过高过低都不利于清理工作！ 粒型 、硬度 造成 的 反弹 性 对比 图示 旧丝切丸形状不规则，着力点不规则，受力不 均匀，硬度过高或过低，所以反弹性不好！ 低贝钢丸，圆度好，圆球状撞击后，着 力点规则，受力均匀，硬度适中，所以 反弹性好！ 旧丝切丸粒型不规则，前期磨损小，后期会爆 裂成粉末，缺少小粒度颗粒，不能形成大小颗 粒混合的合适比例，导

介绍了制取钢丸（砂）的不同设备和工艺过程，并且阐述了不同用途的钢丸（砂）的化学成分、组织和性能。

低贝钢丸是国际上通用的低碳钢丸的升级品。为了验证低贝钢丸优越的性能,下面对普通钢丸和低贝钢丸从工艺到生产试验进行一系列的对比分析。一、工艺对比1.钢丸材质低贝钢丸采用电弧炉炼钢,利用电弧炉可调节成分的特性,通过脱碳、脱硫、脱磷,以及提升钢丸的塑性和冲击韧度,降低脆性;通过加入cr、cu等元素,显著提高钢丸的强度、硬度和耐磨性;通过加入mo、al等元素能够细化晶粒,提高钢丸显微组织的致密性,提高冲击性能。并通过

quadro公司生产的fio型细碎机适合于在医药生产企业、精密化工企业、化妆品生产企业和食品生产企业中使用。该设备可以稳定地、连续地利用150μm和更小的（us标准的100或者更小的）5～100μm的钢丸进行粉碎。与其他利用粉碎锤，粉碎棒和很高的机械冲击力来进行粉碎的细碎机械设备不同，它具有停机时间短，

铸钢丸规格大小与抛丸清理消耗量的关系 山东大学山东开泰集团 铸钢丸规格大小与抛丸清理消耗量的关系 本文系原创作品，禁止转载！

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