硅砖烘炉

锅炉烘炉 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶 段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中 参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收 小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分 明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的 竣工投产。 烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与 高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二 由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对 炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉

烘炉检查记录 安装单位 山西吉祥锅炉制造有 限公司 锅炉台号1台 建设单位 山西吉祥锅炉制造有 限公司 锅炉型号 炉墙结构轻型烘炉方法 火焰烘 炉 灰浆取样部位 燃烧器上方 1~1.5m处 过热器两 侧中部 测温方法 传感 器测 温 测温点部位烟筒灰浆含水率（%） 烘炉开始时间年月日时分；过热器后（或相当位置）达到 最高温℃时的时间年月日时分；烘炉结束时间年 月日时分；烘炉结束时间年月日时分； 烘培结束时间年月日时分。 烘炉结束后，检查炉墙表面质量，有无裂纹、崩落、漏烟等现象 烘炉温度 曲线图 （计划、 实测） 烟 气 温 度 （℃） 烘炉时间 检 查 情 况 检验结论 职责签名日期 烘炉人员 技术负责人 质检员 建设单位代表

锅炉烘炉（烘干）记录 年月日编号： 工程名称 3-5#层石炭系南盘区、北盘区 锅炉房设备安装 安装位号 锅炉型号szl14-1.0/115/70-aii试验日期年月日 烘炉前的准备情况： 1、炉膛内部情况 2、混凝土养护情况 3、设备单机试运转情况 4、设定的烘炉升温曲线图 烘干方法 火焰烘炉 (木柴) 烘炉时间 起始时间年月日 终止时间年月日 烘炉烘干记录 温度区间（℃）升降温速度（℃/h）所用时间（h） 0~100升温4.1724 100~200升温2.0848 200~300升温2.0848 300~400升温2.7836 400~500升温2.7836 500~375降温2.6048 烘炉（烘干）曲线图（包括计划曲线及实际曲线）： 10234567891011(天)常温

中国二十二冶机械电气安装工程公司企业标准 锅炉烘炉煮炉工艺规程 中国二十二冶机械电气安装工程公司 一、烘炉条件及准备工作 1、锅炉本体安装完成，炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验 合格，炉墙内壁清理干净。 2、烘炉所需用的热工发电气仪表均安装和校验完毕、合格。各 气水门及风烟道挡板灵活、可靠，各处的膨胀指示调整到零位。 3、烘炉所需用的管路系统安装完毕，可供运用。 4、锅炉水压试验合格，将水放掉，注入处理合格的软化水，上 水后至汽包正常水位停止上水。 5、准备好术柴、煤等燃料。 6、按照规定在炉墙上选定—些取样点和测温点，取样分析各部 位炉墙的含水率。 7、鼓、引风机，除尘器及锅炉附属设备安装完毕，单体试车合 格。 8、对参加烘炉人员进行技术交底，并做好有关烘炉的记录表， 编制烘炉方案。 9、开启锅炉上所有的排气阀及过热器集箱上的疏水阀。 二、烘炉方法： 烘炉的方法有多种，如燃料烘炉，热风

6吨锅炉烘炉煮炉操作 一、烘炉前的检查准备工作 1、烘炉前必须在锅炉及附属设备全部安装完毕，辅机全部运行合格且锅炉水压试验合格 后才能进行。 2、有条件的锅炉应在炉墙上设置好测温点或取样点，测量仪表经校验合格。 3、若采用火焰烘炉，应提前准备好木柴和煤；若采用蒸汽烘炉，则应作好管道连接及必 要的阀门安装。 4、备好运行工具及必要的临时设施，制定烘炉曲线。 二、火焰烘炉的操作要点 1、火焰应设在炉膛的中央，开始用木柴烘烤，维持小火烘烤2~3天，然后转入燃煤烘烤， 火势由弱逐渐加大，烟温均匀上升。总计烘炉7~8天 2、链条炉排在烘烤过程中，应定期转动，以免烧坏炉排。 3、烘炉升温应按过热器后的烟气温度来控制，不同的炉墙结构其升温的规定也不同； ①第一天烟气温升不能超过80℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于 220℃。 要绝对控制烟气升温均匀 三、烘炉合格的标准 1、灰浆

第1页 中钢集团洛阳耐火有限责任公司实习报告 1前言 作为材料科学与工程专业一个即将毕业的本科生，毕业实习是整个教学计 划中重要的实践性教学环节，是让我们深入社会，了解现实问题，收集积累资 料，实现理论联系实际的实践教学过程；它是对我们大学阶段所学知识的一次 综合运用，不但使我们各方面的知识系统化，而且使所学知识实践化。通过毕 业实习，使我们进一步理解和巩固学过的理论知识，并能运用理论知识正确分 析实际问题。在实习过程中让我们运用所学知识，理论联系实际，实习并深入 理解几种典型耐火材料的生产工艺流程、原理、设备及正常生产的操作方法。 培养我们独立分析解决实际问题的能力及创新能力，并锻炼我们调查研究的能 力，对毕业设计有着重要的指导作用，进一步加强我们的劳动、实践观念，为 我们在毕业后走向工作岗位和进一步的学习奠定了必要的基础。 2实习目的 通过到中钢集团洛阳耐火材料有限责任公司的实

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入 了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将 来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建 设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动 验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以 保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保 启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投 产。 一、烘炉 1、烘炉的：目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大 量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差 过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀， 使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须 对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热 态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完

锅炉烘炉工艺规程 1适用范围 适用于所有工业锅炉和热电及发电用锅炉的炉墙砌筑及耐火砼、浇注料的烘干。 2编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》dl/t5047-95（锅炉机组篇） 2.2《蒸气锅炉安全技术监察规程》(96版)3烘炉准备 3.1烘炉前必须具备下列条件 3.2锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作已经结束，经漏风试验合格。3.3与 烘炉有关的各系统及安装并试运完毕,随时可以投入运行。 3.4烘炉需用的热工监测和电气仪表已经校验、调整、调试合格，随时投入监 测。3.5 炉墙外部的湿气排出孔已适当留设，测温法检测的各测温点已经设置妥当，能适 时投入。 3.6锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好并指示在零位。 3.7炉墙砌筑后自然干燥期已达一周以上。 3.8已备有足够的燃料。 3.9检查锅炉受热面管道已全部畅通，炉膛、烟道和风

锅炉烘炉记录 c7-50 工程名称编号 施工单位锅炉型号 安装位号烘炉日期 设备管道封前 内部检查情况 烘炉方法 烘炉时间范围起始终止 序 号 温度区间(℃)所用时间(h)升、降温速度备注 烘炉曲线图及结果： 结论： 监理工程师施工技术施工 (建设单位代表)：负责人：质检员：记录人：

半硅砖(semi-silicabrick) al2o3含量为15％～30％的硅酸铝质耐火制品。制造半硅质制品的原料有含石 英杂质的粘土或原生高岭土、耐火粘土或高岭土选矿时所得的尾矿和叶蜡石。世 界各国多用叶蜡石制造半硅砖。20世纪70年代以前日本和法国主要采用半硅砖 (叶蜡石砖)砌筑盛钢桶。 中国于20世纪50年代以硅石和软质粘土合成制作半硅砖，70年代初期以叶蜡 石为原料制造叶蜡石砖。 性能半硅砖高温体积稳定，在使用过程中稍有膨胀，有利于提高砌体的整体性， 减弱熔渣沿砖缝对砌体的侵蚀作用。半硅砖与高温熔渣接触后。发生化学反应．在 砖面形成一层粘度很大的釉状物质(sio2含量高的熔融物，厚度为1～2ram)， 阻止熔渣向砖内渗透，形成一保护层，从而提高了抗熔渣侵蚀的能力。半硅砖(叶 蜡石砖)理化指标见表。 制造工艺采用硅质粘土作原料

锅炉及其管道系统安装完毕，在投入运行前应进行烘煮炉工作。 烘炉:烘炉的目的是将刚施工完毕的炉膛内耐火衬里、隔墙、烟道、砖砌烟囱等 凡烟气通道均进行烘烤。耐火衬里、烟道、烟囱潮湿水分很大，必须通过烘烤将 其逐渐烘干，使灰缝耐火泥的强度增加，在烘炉时一般可采用废木材、干树枝、 树皮作为烘烤燃料，但应去除铁钉。烘烤时宜采用微火慢烤，逐渐将炉内、烟道、 烟囱中的水分蒸发烘干。切忌大火急烘而使水分急剧蒸发后体积骤增，水汽和烟 气排放不及时使炉墙、烟道因内压过高而变形、裂缝甚至崩塌。因此，必须进行 烘煮工作。对每年进入冬运的采暖锅炉在开始投入运行前也应进行烘炉工作。以 驱赶炉体和烟囱烟道内的潮气。 煮炉：煮炉就是向炉内投入一定量的药剂，将锅炉在制造或运输中，附着在受热 面内壁上的油污、泥垢、铁锈等溶解清除掉，以保证锅炉安全运行和蒸汽与热水 的品质。 一般烘炉与煮炉可同时进行，也可先

锅炉烘炉工艺 1适用范围 适用于所有工业锅炉和热电及发电用锅炉的炉墙砌筑及耐火砼、浇注料的烘干。 2编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》dl/t5047-95（锅炉机组篇） 2.2《蒸气锅炉安全技术监察规程》(96版) 3烘炉准备 3.1烘炉前必须具备下列条件 3.2锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作已经结束，经漏风试验合格。 3.3与烘炉有关的各系统及安装并试运完毕,随时可以投入运行。 3.4烘炉需用的热工监测和电气仪表已经校验、调整、调试合格，随时投入监测。 3.5炉墙外部的湿气排出孔已适当留设，测温法检测的各测温点已经设置妥当， 能适时投入。 3.6锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好并指示在零位。 3.7炉墙砌筑后自然干燥期已达一周以上。 3.8已备有足够的燃料。 3.9检查锅炉受热面管道已全部畅通，炉膛、烟道和风道内部已经清理干净，膨 胀缝中杂物已除净。 3.10

1 锅炉烘炉工艺规程 1适用范围 适用于所有工业锅炉和热电及发电用锅炉的炉墙砌筑及耐火砼、浇注料的烘干。 2编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》dl/t5047-95（锅炉机组篇） 2.2《蒸气锅炉安全技术监察规程》(96版) 3烘炉准备 3.1烘炉前必须具备下列条件 3.2锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作已经结束，经漏风试验合格。 3.3与烘炉有关的各系统及安装并试运完毕,随时可以投入运行。 3.4烘炉需用的热工监测和电气仪表已经校验、调整、调试合格，随时投入监测。 3.5炉墙外部的湿气排出孔已适当留设，测温法检测的各测温点已经设置妥当，能适时 投入。 3.6锅筒和集箱上的膨胀指示器已经装好并指示在零位。 3.7炉墙砌筑后自然干燥期已达一周以上。 3.8已备有足够

沸腾炉烘炉方案 为确保碳材干燥沸腾炉的使用寿命，特制定本方案。具体内容如下： 一、组织机构： 组长： 副组长： 现场负责： 组员： 二、时间： 年月日 三、烘干前的准备工作： 1、工器具： 名称规格数量 钩φ20×4000mm2把 平耙长4000mm2把 齿耙长4000mm2把 锹方锹2把 推车3辆 粗黄砂粒径≤3mm2m3 木柴直径＜100mm，长500mm10t 废柴油或废机油15kg 废棉纱5kg 2、烘炉前的设备检查： （1）关闭除尘器主烟道，开启除尘器的旁通烟道，使除尘器烟道处于短路位置。 （2）检查沸腾炉的风帽无堵塞，且安装牢靠到位。 （3）检查风机是否正常。 （4）检查出渣系统是否正常。 （5）检查各温度控制仪表是否准确。 （6）检查干燥筒是否运转正常。 3、烘炉准备工作： （1）在主沸腾床上铺厚100mm干粗黄砂

锅炉封闭及烘炉(烘干)记录——《建筑工程资料管理规程》dbj01-51-2003用表

安装位号 试验日期 起始时间 终止时间 锅炉封闭烘炉（烘干）记录 工程名称 锅炉型号 设备/管道封闭前的内部观察情况： 封闭方法 烘干方法 温度区间（℃） 烘炉（烘干）曲线图（包括计划曲线及实际曲线）： 升降温速度（℃/h） 专业工长（施工员） 施工单位结论 监理（建设）单位意见 编号ytxc-2012-003 专业监理工程师： （建设单位专业技术负责人）： 烘炉时间 年　月　日　时　分 年　月　日　时　分 所用时间（h） 年月日 记录人 专业技术负责人： 年月日 项目专业质检员：

锅炉烘炉（烘干）记录 年月日 工程名称中心化验室安装位号 锅炉型号实验日期年月日 烘炉前的准备情况： 1.炉膛内部情况 2.耐火混凝土养护情况 3.设备单机试运转情况 4.设定的烘炉升温曲线图 烘干方法烘干时间 起始时间 终止时间 烘炉（烘干）记录 温度区间（℃）升降温速度（℃∕h）所用时间（h） 烘炉（烘干）曲线图（包括计划曲线及实际曲线）: 结论： 会 签 栏 监理（建设）单位施工单位 专业技术负责人质检员专业工长 年月日

阐述了变换炉硅酸铝纤维砖内衬较耐火砖内衬,矾土水泥内衬,石棉板、轻质砖与耐火砖三组合内衬的优越性,并对几种烘炉方案作了比较.同时展示了变换炉采用热壁炉的前景。

锅炉烘炉（烘干）记录 c2.3.6.13编号： 工程名称安装位号 锅炉型号试验日期 烘炉 前的 准备 情况 1.炉膛内部情况 2.耐火混凝土养护情况 3.设备单机试运转情况 4.设定的烘炉升温曲线图 烘干方法烘炉起始时间烘炉终止时间 烘炉（烘干）记录 温度区间（℃）长降温速度（℃/h）所用时间（h） 烘炉（烘干）曲线图（包括计划曲线及实际曲线）： 会 签 栏 监理（建设）单位（签章）施工单位（签章） 专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长 日期：日期：日期：日期：

锅炉封闭及烘炉（烘干）记录 表c6-26 编号 工程名称安装位号 锅炉型号试验日期 设备／管道封闭前的内部观察情况： 封闭方法按人孔、手孔和燃烧器借口的先后顺序逐个进行封闭 烘干方法烘炉时间 起始时间年月日时分 终止时间年月日时分 温度区间(℃)升降温速度(℃/h)所用时间(h) 14～441.520 44～84220 84～100116 100～140220 140028 140010 烘炉(烘干)曲线图(包括计划曲线及实际曲线)： 结论口合格口不合格 签 字 栏 建设(监理)单位 施工单位 专业技术负责人专业质检员专业工长 本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

什么是硅砖 硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软 化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70~80℃。硅砖的导热性随着工 作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘炉过程中，硅砖体积随着温度的升高 而增大。所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位（如 燃烧室、斜道和蓄热室）都用硅砖砌筑。 在烘炉过程中，硅砖最大膨胀发生在100~300℃之间，300℃之前的膨胀量约为 总膨胀量的70%~75%。其原因是sio2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃ 和573℃四个晶形转化点，其中180~270℃之间，由方石英引起的体积膨胀最大。 决定硅砖热稳定性好坏的关键是真密度，真密度的大小是确定其石英转化的重要 标志之一。硅砖的真密度越小，其石灰转化越完全，在烘炉过程中产生的残余膨 胀也就越

1 硅砖热风炉凉炉技术方案 1.引言 日钢营口中板钢铁公司2300m3高炉，根据生产需要硅砖热风炉要进行凉炉操作。 因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，存在 较大风险。热风炉降温不合理，也容易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对 热风炉的降温从曲线的制定及降温速度的控制均要严格的要求。特制订此方案。 2.热风炉凉炉准备工作 1)三座热风炉及热风管道施工完毕，凉炉期间不允许施工作业。 2)热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到 设计要求。 3)热风炉煤气管道严密性试验合格，高炉煤气，焦炉煤气引到热风炉前。水封 注满水，达到设计要求具备生产条件。 4)冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到 设计要求。 5)两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机达到生产要求。 6)各计器仪表和