光亮电镀镍钴铁三元合金故障处理

1.0目的 使板面镀金生产工艺规范化，为生产操作提供正确的依据，确保产品满足质量要求。 2.0本规程适用于板面镀金生产线。 3.0职责。 3.1生产部：按本规程规定的地方及工艺参数作业。 3.2工艺部：负责规程的制定，修改，临控及提供技术支援。 3.3品质部：负责工艺参数的临控及工具，产品的检验工作。 3.4设备部：负责设备维修及定期保养。 4.0工艺流程 4.1工艺流程图： 上板→脱脂→热水洗→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→活化→中转站→镀镍→ 水洗→水洗→活化→纯水洗→纯水→镀金→回收→水洗→水洗→下料→泡di水 →清洗机吹干 4.2流程步骤说明 a脱脂：去除产品表面及铜面氧化物及油污等。 b水洗：去除产品上药水，防止药水污染下一药水缸或产品。 c微蚀：蚀去铜面少部分铜，以得到均

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电镀镍、锌检指导书（挂镀） 1.0目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 20适用范围： 本公司电镀镍、电镀锌检验。 3.0检验工具： 3.1划格器 3.2镀层测厚仪器 3.3透明杂物判定表 3.4透明胶带（25.4×50.8mm以上尺寸，附着力强度为10±1n/25mm） 40用语定义： 4.1镀层表面缺陷 指镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削 落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树支状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀 覆的部位等。 4.1.1针孔 从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 4.1.2麻点 在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。 4.1.3起皮 镀层呈片状脱落基体的现象。 4.1.4起泡 在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。 4.1.

电镀镍铜镍 摘要： 本文对电镀镍铜镍工艺工艺规范，溶液配置维，维护以及杂质处理等做出了介绍。 立足于实际，放眼于生产提高生产中的实用性为原则。 关键词：电镀镍铜镍，工艺规范，杂质处理 、 目录 1绪论.......................................................................................................................................................................1 1.1电镀镍铜镍概述..............................................................................................1 1.2电镀镍铜镍工艺规范.....

光亮锡镍合金电沉积新工艺

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采用霍尔槽试验成功了一种光亮氯化物电镀低铁含量的锌铁合金工艺,探讨了光亮剂、主盐、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能。结果表明:本工艺所得镀层光亮如镜,白钝酷似镍层,主要性能指标优于纯锌镀层,适用于钢铁零部件的高耐蚀性电镀。

电镀锌铁合金故障处理

研究了一种柠檬酸盐体系电镀锡镍铜合金新工艺。讨论了络合剂的浓度、电流密度、铜离子的浓度、ph、温度等因素对锡镍铜合金镀层的外观及铜、镍的含量的影响。实验结果表明:该工艺所得镀层表面细致、均匀,抗变色性好,耐腐蚀性强。

镀液配方实验是电镀金刚石工具研究中的重要内容。本论文在电镀镍-钴合金钻头的基础上,对镍-铁合金胎体钻头进行了试验与研究。从镍-铁合金的沉积机理,合金中镍与铁的含量的控制,到电镀工艺参数优选与阳极材料及其面积比,均进行了较全面、较深入的试验与分析,取得了有实际意义的研究成果。与此同时,研制了41/27mm小型金刚石钻头,在室内进行了试验钻进,试验岩石为9级花岗岩,钻进小时效率平均达到1.88m/h,钻头的使用寿命平均达48m,钻头的制造成本下降约18%,取得了好的试验效果,为电镀金刚石的制造提供了理论指导。

国内采用镍-铁合金作为电镀金刚石钻头的胎体材料仍处于试验研究中。本文详细介绍了镍-铁合金镀液的主要成分及其作用,试验分析了电镀工艺对镀层质量的影响,采用正交回归试验设计方法对胎体成分与性能间的变化规律进行了试验研究。结果表明镍-铁合金镀层是电镀金刚石钻头的较理想的胎体材料。通过调整镀液成分及其含量和改变工艺参数,可以获得不同硬度与耐磨性的镍-铁镀层,可以满足电镀金刚石钻头的要求。依据研究结果试制了2个钻头,进行了室内实钻试验,在8~9级正长花岗岩中钻进,平均时效达到1.87m/h,钻头平均寿命达到45.9m,取得了较好的钻进效果。

铝合金轴瓦电镀故障处理

浅谈SPL-900电镀锡-钴-锌三元合金

纳米合金2012dw镍钴铁电镀工艺 工艺简单，稳定性好，无需随时检测和分析电镀溶液，镀层系纳米合金，性能优越，不含有害有毒物质， 使您的产品顺利通过sgs检测认证，符合欧盟elv、weee、rohs指令环保型产品要求。 2012dw工艺——可替代硬铬，耐腐蚀性是铬层的2.5倍，能降低电镀件的表面粗糙度，高的分散和 覆盖能力，可用于挂镀，滚镀。广泛应用在结晶器铜管，结晶器铜板，液压活塞杆，减震器杆，石油钻具， 发动机转子上。 2012dw镍钴铁工艺介绍 优异的耐磨性能 硬度hv750-900（hrc63-67）耐磨性能是镀铬的2-3倍摩擦系数：降低1.5倍 良好的防腐蚀性能 nss盐雾试验镀层厚度40μm，＞1000小时镀层厚度15μm，＞300小时 可镀厚度200μm 镀层外观光滑可降低表面粗糙度2-4级 沉积速度 40μ

镍钴铁合金代铬镀层的电镀工艺配方

铝合金光亮酸蚀技术 专利申请号：200410015335.7 一、研究背景 铝合金光亮酸蚀技术是在本公司研制的整平光亮技术和化学磨砂抛光技术 的基础，成功开发出的又一项独家专有技术。 近几年来，本公司研发部门对铝合金阳极氧化前处理各项传统工艺，如碱蚀、 酸蚀、三酸抛光等进行了详细研究，结果发现： 1、铝合金亮度：三酸抛光液中，由于硝酸等强氧化剂的存在，使铝合金表 面很容易被氧化出一层含致密氧化铝的钝化层，据此形成镜面，因而三酸抛光 最亮；碱蚀无钝化作用，没有抛光效果，但却能保留金属色；酸蚀最暗，铝合金 表面被一层酸蚀灰覆盖，完全没有金属光泽。 2、机械纹：酸蚀液中，反应产物粘附在铝合金表面并填平机械纹沟底，沟 底的铝合金与酸蚀液完全隔绝，反应速度几乎为零，而沟表面的粘附产物较薄， 酸蚀液可与铝合金接触，反应可快速进行。这样，沟表面与沟底产生了很大的反 应速度差，从而实现了

玛钢即可锻铸铁,成份复杂,结构疏松,增加了电镀的难度;简要介绍了玛钢管件电镀锌铁合金工艺规范,锌铁合金取代普通镀锌,不仅达到镀层防护性能的要求,防护性能不次于热浸镀锌,而且成本比热浸镀锌玛钢件成本低50%。

0前言 现有的锡-锌-钴三元合金电镀工艺大多先预镀铜,经光亮镀镍,再镀代铬层,不仅成本高而且污染严重.有人做过实验,采用电镀锌后镀代铬的工艺,但是镀锌层很容易被代铬镀液腐蚀,而且代铬镀层会被镀锌层置换,造成代铬镀层变色等缺陷.义乌市都得益电镀材料商行研发的环保型氯化物镀锌后镀代铬新工艺已经成功地应用到生产中,实现了环保和经济效益双丰收(专利申请号:cn201310457075.8).

一、前言1971年,美国oxy金属工业公司在世界上首次研究成功了镍铁合金电镀工艺,同年11月该工艺即在美国投入工业生产.作为代替光亮镀镍的新工艺,它的特点是:镀层中含有10～30%的铁代替了部分镍,镀液中金属离子浓度仅为光亮镍镀液的1/3-1/2,降低了配槽成本,减少工件带出损失和减轻电镀废水处理的负荷,光亮镍镀液很容易变成镍铁合金镀液,镍铁合金镀层,镀液性能在抗杂质离子干扰,整平性、硬度、套铬难易,尤其是韧性方面均比光亮镀镍好,短时间断电也不会影响结合力.另一突出的优点是特别适用于管状钢铁件和深孔零件,而不会污染镀液.因此,镍铁合金电镀工艺在世界范围内迅速发展,投产的镀液总体积急剧增加.据统计,美、日、英以及东南亚等一些国家在1979年已超过200万升,国内自七十年代中期开发此工艺以来,亦有近100万升在生产应用.但目前的电镀镍铁合金工艺存在着镀液光亮电流密度范围较窄,主盐浓度较高和镀层易产生毛刺等弊病.

化学镀镍前的预处理对镀层性能非常重要,目前常用的预处理方法存在许多缺陷。为此,通过对各种预处理工艺的筛选,确定了适用于铝合金化学镀镍磷合金的条件预处理工艺并预镀中间层,然后在传统化学镀镍磷镀液中加入镀镍中间体和无机盐,组合出了一种新的全光亮化学镀镍磷合金工艺,探讨了镀液主要成分和工艺条件对沉积速度、镀层耐蚀性和外观质量的影响,并考察了镀液和镀层的有关性能。获得的最佳化学镀工艺参数为:25~35g/l硫酸镍,25~40g/l次磷酸钠,15~25ml/l乳酸,8~12g/l柠檬酸钠,15g/l乙酸钠,10mg/l2-乙基己基硫酸钠,0.4g/l糖精,5~10mg/lpps,5~10mg/ldep,40~50mg/l无机盐;ph值4.4~4.8,温度80~90℃。用该工艺所得镍磷合金层结晶细致、达到全光亮,与铝合金基体结合力好,耐蚀性好,适用于铝及铝合金装饰性化学镀镍磷合金,拓展了铝及铝合金的应用范围。

?1994-2007chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2007chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2007chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net ?1994-2007chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsr

yb/t5241-200× 《铁镍、铁镍钴低膨胀合金》标准编制说明 一、工作简况 1、任务来源 铁镍、铁镍钴低膨胀合金系1981年由冶金部标准纳入国家标准，1987年进行了 修订，1993年调整为冶金推荐标准，本标准所代替标准的历次版本发布情况为： yb133－1969；gbn111－1981gbn132－1981gbn110－1981；gbn110－1987；yb／t5241 －1993。 各生产厂家按原标准经过了多年的生产实践，生产工艺、技术装备已发生了较 大的变化，现市场的要求在不断的提高，原标准已满足不了用户的要求，因此根据 原国贸厅行业（2003）22号文《关于下达2003年行业标准项目计划的通知》对yb／ t5241－1993《铁镍、铁镍钴低膨胀合金》进行修订。 2、编制和协作单位 该标准的修订工作由陕西精密合金股份公