国家西气东输工程与吴泾大型合成氨装置国产化改造

0前言昊华骏化集团正阳分公司(以下简称正阳分公司)具有年产60kt氨醇、240kt碳铵、15kt三聚氰胺的生产能力,其合成原料气精制净化采用串联的两级醇化+铜洗工艺(13.0mpa)。铜洗工艺的原材料消耗大、能耗高,还会产生大量的稀氨水需要处理,易出现带液、跑氨等现象,既影响气体净化度,又加大了污水处理负荷。2012年8月,利用原有的1套32.0mpa氨合成装置改造为中压甲烷化气体净化装置,替代了原有的铜洗生产装置。经过2个月的运行考核,该套装置各项指标正常,生产稳定。1工艺技术方案1.1技改前氨合成装置生产工艺正阳分公司合成氨装置以块煤为原料,采用

以辽河化肥厂大型合成氨装置制气部分工艺改造工程为例,论述了“以煤顶气”对我国天然气化工发展的积极意义,认为改造工程为我国合成氨行业解决天然气原料不足的问题提出了解决方法,有利于提高天然气制合成气工业生产的整体技术水平;分析了天然气—煤炭共气化工艺路线在我国的发展趋势。

介绍kbr公司kres工艺技术特点,辽通公司应用kres技术改造情况及其应用后的效益情况

本文介绍镇海炼化公司化肥厂原切换式换热器空分设备的改造情况，论述了增压型分子筛净化空分流程的优越性及增产效果，并指出其发展前景。

介绍了镇海炼化公司化肥厂原切换式换热器空分设备的改造情况，论述了增压型分子筛净化空分流程的优越性及增产改造效果，最后指出其发展前景。

■■幽幽一一 大型合成氨装置技改中的 自控改造方案 一概述 我国于2o世纪7o年代中期引进的 一批以天然气为原料、年产3o万吨合成 氨装置，是我国兴建的第一批大型合成 氨装置。这批合成氨装置投产已2o多 年，为改变我国合成氨生产的落后面貌 作出了很大贡献。然而，从合成氨生产 技术发展的角度来看，目前这批合成氨 装置在节能增产方面存在不少困难，且 部分设备老化也对安全生产造成威胁。 因此．很多厂家把对这类装置的技术改 造提到议事日程。如云天化的合成氨装 置技改工作已完成工程设计．现已进入 设备采购阶段：泸天化已完成引进技改 专利技术的谈判：川化和大庆化肥厂等 已完成技改可研报告评估．正在积极开 展建设前期工作。 这批合成氨装置在引进时日产量 为1000t，能耗为9gcal／mt。投产若干 年后大都作过不同程度的技改，目前一 般日产量达

{：匕工辑拄动态199o~logq 民主德国大型合成氨装置 技术改造 一 、刖舌 民主德国化工专家于1990年2月23—24 臼在北京与化工部、石化总公司所属有关单 位进行技术交流，介绍民德被次特里茨农业 化工联合企业所属的合成氮装置，通过技术 改造，增i矬!产量和降低能耗的经验。 该厂共有2套大型合成氮装置，七十年 代中期从美国凯洛格公司引进，每套生产能 力为1360吨氨／日。通过第一次技术改造使 生产量提高到147'0吨氮／日，能耗从9．5×10。 千卡／吨氮降低到8．8×lo。千卡／吨氮。最近 又进行第二次改造，使生产量增至l700吨 氨／日，能耗降至8．2x10。午卡／吨氮。技术 改造工作全部由民主德国专家进行。 二、合成氨装置的基本工艺 合成氮装置以天然气为原料，天然气经 压缩机从1．5mpa

结合某大型合成氨装置技改中的仪表改造工作,简述现场安装仪表、控制系统改造的设计方法。根据目前国内外合成氨装置过程控制的先进水平,提出可供选择的两个较大自控改造方案

日前，山东华鲁恒升化工股份有限公司建成的首套大氮肥国产化示范装置成功开车。

简介国产高压硬密封调节蝶阀在600kt/a合成氨装置合成气循环回路及合成塔温度控制环节的应用情况,着重阐述高压蝶阀的结构设计、材料选用、加工流程、执行器配置、耐压试验及其性能特点。

由于氨回收系统的高压洗氨泵和低压洗氨泵故障频繁,导致高压弛放气和低压不凝气因氨含量超标而放空针对存在的问题,从中压锅炉给水泵出口管道引锅炉水至高压洗氨系统和低压洗氨系统,洗氨后的高压弛放气和低压不凝气中氨含量完全满足设计指标要求,取得了较好的经济效益和环保效益。

由于氨回收系统的高压洗氨泵和低压洗氨泵故障频繁,导致高压弛放气和低压不凝气因氨含量超标而放空。针对存在的问题,从中压锅炉给水泵出口管道引锅炉水至高压洗氨系统和低压洗氨系统,洗氨后的高压弛放气和低压不凝气中氨含量完全满足设计指标要求,取得了较好的经济效益和环保效益。

从技术、经济两方面讨论了大型合成氨生产装置合成气制气部分工艺改造工程;评价了提高中国天然气制合成气工业生产技术水平、开拓中国天然气化工利用市场的积极意义;展望未来天然气煤炭共气化工艺技术路线在中国的发展趋势

论述了天脊集团开发和集成应用新技术,成功实施大型煤制合成氨装置增产节能的技术改造。其中创新的碎煤加压气化及其废水处理技术,解决了长期以来制约该技术发展的一些关键技术难题,使得碎煤加压气化工艺在许多传统和新型煤化工项目上得以广泛推广应用。

．2eo女甄肥9g2年 。日。一8， 大型合成氨装置进一步增产 节能改造的探讨 巴陵石化公司洞庭蛊(肥广王志华，，j_卜 摘要本文在过去5年实践经验的基础上，讨论了大型台成氨厂为提高产量和节能所用的 黜并嚣关麓饲改进增加产量节能言堂广最博· 我国自70年代由国外引进大型合成氨装 置以来，在十多年的时间内，经历了建好开 好引进装置，消化吸收引进技术和进而对引 进装置进行增产节能技术改造三个阶段。 “七五”期间，大部分引进装置都进行了不 同程度的技术改造，有几套装置的生产能力 已提高了15～17．6％，能耗平均下降了 4．33gj／t·nh3，最大下降5．27gj／t·nh3。 同时，由于在技术改造中广泛应用新技术， 采用新材料、新设备，改造工程与装置大修 和设备更新相结台，使得改造后的装

200o正第23卷第1期 ①台、遗故造 近两年大型合成氨装置运行和技术改造综述 ．型塞堕 (中囤石化集团公司蚺化群，．1e京，100029) 自第十三届合成氨年会至今的两年来，大型 合成氨装置运行水平和技术改造、技术进步水平 都有较大提高和进步。现将有关情况作一综述 1大型合成氨装置生产运行情况 1．1生严能力 截至到1999年，已投产的大型合成氨装置共 有30套，设计总能力为90ookt。按原料类型分： 以天然气(油田气)为原料的l5套，以轻油为原料 的6套，以渣油为原料的7套，以煤为原料的2 套。除上海吴泾化工厂为国产化装置外，其余均 系国外引进。按专利技术分：以天然气和石脑油 为原料的有凯洛格传统工艺(9套)、凯洛格．tec 工艺(2套)、托普索工艺(3套)，及9o年代引进的 节能型的amy工艺(2套)

合成氨装置汽轮压缩机原调速系统存在控制品质较差、故障率高、操作不方便等问题,通过应用美国compressorcontrolscorporation(ccc)控制系统和浙江中控技术股份有限公司dcs系统,实现了串级调速自动控制,提高了控制精度,大大降低故障率,并实现了简便操作。

阐述大型合成氨装置脱碳系统的改造情况,分析改造前脱碳系统运行中存在的问题,介绍脱碳系统改造内容及改造后的运行情况,并总结改造后的工艺效果。

简述了甲醇弛放气、焦炉煤气制合成氨的节能减排技术改造。通过技术改造,合成氨系统运行更加稳定,既改善了操作环境又提高了装置的经济性。

中原大化合成氨装置联锁保护系统plc系统由西门子s5—135u升级改造为西门子s7—400h系统。从根本上鼹决了系统严重老化的问题．实现了技术的飞跃，保证了装置的安全稳定运行。

介绍中国石化股份公司齐鲁分公司第二化肥厂利用天然气资源的合成氨装置改产氢气的技术改造,叙述改产背景、流程安排及问题的解决措施,指出利用合成氨脱碳与变压吸附相结合的工艺是可行的。

0前言江苏和友化工有限公司(以下简称和友公司)现有年生产能力为碳酸氢铵80kt、复混肥30kt、商品液氨60kt及甲醇20kt,其中合成氨装置配有1套φ3400mm×31050mm脱硫系统,但随着生产能力的扩大、分布器易堵塞等原因,脱硫效果差、脱硫系统压差大,故于2013年10月22日停车,对脱硫系统进行了改造。生产实践证明,本次改造效果良好,达到了预期目的。