钢管采用感应加热焊接热处理工艺试验

提高连板强度及B3钢热处理工艺试验:低碳马氏体应用

金属材料焊接及热处理工艺 16.1总则 1）本工艺适用于汽机范围内管道、容器、承重构架及结构部件的焊接及热处理工作。 2）本工艺适用于低碳钢，普通低合金钢，耐热钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铸铁 等材料的手工电弧焊，手工钨氩弧焊和o2c2h2气焊。 3）有关安全方面，应遵守安全防火等规程的有关规定。 4）焊缝检查和焊工考核及质量验收应遵照有关射线超声检验等规定及焊工考试的规则执行。 5）对焊工及热处理工的要求，见电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。 16.2焊接工艺 16.2.1焊接材料 16.2.1.1焊条、电丝的选择，具体按工程一览表选择 1）对同种类钢，机械性能及化学性能，化学成分与母材相近，焊条的合金元素的含量应略高 于母材，ar弧焊焊则要求与母材相同，化学类有钢要求抗蚀性同母材相同。 2）对焊接质量要求高，裂纹倾向大的材料和结构，应选用

accordingtoofficepartyofmasslineeducationpracticeactivitiesledgroupofunifiedarrangements,unitsmainledtoforcadresworkersshangatimespartylecture,duetohimselflevellimited,onlyputthisstageconcentratedlearningofexperiencetodayandeveryonecommonwithlearningexchange,purposeisletwefurtherdeepunderstandingmasslineofconnotation,i

弹簧钢丝采用快速感应加热淬火和回火处理是弹簧生产中的一项新技术，也是热处理中的新技术，经过感应加热超细晶粒化热处理的弹簧钢丝在获得高强度的同时还具有高韧性，卷制后弹簧是有高抗拉强度，高抗减弹性和高疲劳寿命。

通过具体实例,对新型耐热钢焊接性能及热处理工艺进行阐述和分析,从而说明焊接在安装生产中的重要性。

超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 电站锅炉用s30432无缝钢管热处理工艺试验研究 王华迁1杨华春2谭舒平3卢正欣 4 (1.常熟华新特殊钢公司，江苏常熟，215519;东方锅炉（集团）股份有限公司，四川自贡，643001; 3.哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨，150046;4.西安理工大学现代分析测试中心，陕西西安，710048) 摘要：本文对电站锅炉用s30432奥氏体耐热钢管在常规固溶处理、软化处理、软化处理+冷轧+固溶处理三种热处理 状态的显微特征进行对比性研究，并对量产无缝钢管进行金相组织、室温力学性能、高温短时力学性能和650℃高温持 久试验。试验结果表明，采用软化处理+冷轧+固溶处理热处理制度组合，生产的s30432无缝钢管各项性能指标可满足 技术规范的要求。 关键词：奥氏体耐热钢；

物探气动冲击钻头本体失效的主要形式有:冲击端面的疲劳破坏;花键的塑性变形、压溃剥落;钻头本体的磨损。钻头本体失效,一方面导致能量传递效率下降,另一方面导致钻头牙齿的脱落,危害很大。选择低碳超高强度钢22simnni2crmoa作为新型钻头本体材料,经试验研究,确定其最佳的热处理工艺为:锻造毛坯、均匀化处理及退火、890℃淬火、300℃回火。最佳淬硬层深度范围为:1.8~2.0mm。经过热处理后,其强度、硬度和冲击韧性都接近或高于国外钻头,且明显高于国内钻头。

zd-3.03-2005 1 管道焊后热处理工艺 1范围 本工艺适用于石油、化工、电力、冶金、机械等工业工程的碳素钢及合金钢管道工程焊后热处 理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 gb50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 sh3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 3管道焊后热处理的一般规定 3.1进行焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合 确定。 3.2对有应力腐蚀的焊缝，应进行焊

根据大坝电厂4号机汽机侧主蒸汽管热电偶管座焊缝的特点和要求，介绍了主要蒸汽管热电偶管座对接焊缝焊接工艺及热处理工艺措施，为以后解决将原焊缝切割后重新安装新热电及如何保证焊缝质量提供了充分的依据。

热处理工艺有哪些 1.退火 操作方法：将钢件加热到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的温度（可 以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊 接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。 2.正火 操作方法：将钢件加热到ac3或accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的 冷却速度冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性

浙江欧维克阀门有限公司技术规范文件编号：ovk-js26-2014 第0次修订标题：热处理工艺规范 修订日期：实施日期：2014.01.15版号：a页数：1/1 1目的 本规范适用于本厂外委的钢制阀杆类材料热处理工序工艺参数的制定。 2外委前的准备工作 2.1技术部负责编制和批准相关材料的热处理的工艺卡片。 2.2质检部负责检查零件的材料、尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。 2.3生产部负责填写热处理委托单 3工艺规范 3.1通用钢材热处理处理规范见表1。 表1 钢号淬火回火 调质后硬度 温度℃冷却介质温度℃冷却介质 f6aclass2正火990～1000空气675～700炉冷→空气回火后hb167～229 20cr13/420981

针对电磁感应加热在数据线端口焊接中的应用,针对该模型进行了有限元仿真研究,分析了在交变磁场中金属导线上的磁场分布、涡流分布和功率损耗。结果表明,在该尺寸模型中所产生均匀分布的交变磁场,能使得实例中的19根数据端口导线上涡流损耗分布均匀,有利于提高焊接工作的加工质量和效率。

常见热处理工艺资料

合金钢管道焊接热处理

高频感应加热紫铜钎焊接头组织特征

用自行设计制作的两种新型加热感应器,对重载铁路道岔用槽型护轨进行感应热处理工艺试验。测量了热处理后槽型护轨的畸变量,并取样检测了其化学成分、显微组织、硬度及硬化层深度。结果表明,槽型护轨硬化层深度大于25mm,表面硬度在345～370hb范围,断面硬度34～39hrc,显微组织为索氏体,均满足tb/t3110—2005《33kg/m护轨用槽型钢》标准要求。新设计的感应器结构更加合理,热处理后槽型护轨畸变较小,可操作性强,能够满足批量生产要求。

不锈钢管光亮固溶热处理工艺

电磁感应加热方式

针对厚壁12cr1movg钢管在生产中暴露出冲击韧性低的问题,进行了优化热处理工艺的研究和生产实践。指出改善其冲击韧性的关键是控制正火冷却速度,提出了"水冷+空冷"正火热处理工艺。实践证明:采用"水冷+空冷"热处理工艺后,厚壁12cr1movg钢管均能获得理想的金相组织和优良的综合性能。

节能减排是当今世界的永恒课题。铝压铸广泛用于汽车、家电等机械零部件的制造。近年来汽车车体轻型化趋势增强。迫切要求铝熔化过程中通过添加特种合金元素，和提高铝熔液与铸模的温度均匀性来实现铝合金压铸件的高强度、高韧性和高成型性。感应加热式铝熔化保温炉具有发热面积大、温度可控性好、加热温度均匀等优越性。重点介绍了日本富士电机株式会社铝压铸用线圈自冷式感应加热铝熔化保温炉的设备构成、特点、基本技术参数的试验结果。给出了该炉的结构示意图。

高碳钢盘条焊接区质量是影响高应力钢绞线性能充分发挥的关键因素。通过对拉丝过程中焊接区断裂试样的统计分析,结果表明,由于焊后热处理不当引起的断裂占70%。原热处理工艺不能有效地改善焊接区的组织,改进后的工艺不仅能获得均匀细小的焊接区组织,而且能减少二次渗碳体的数量,从而极大地提高了焊接区的性能,大大地降低了断裂次数。

本文介绍了用涡流加热的方法更换铁路隧道螺旋道钉的技术.该方法较好地解决了目前我国铁路部门螺旋道钉难以更换的问题.