干法除尘工艺高炉煤气管道内防腐复合技术

高炉煤气干法除尘具有良好的节能效果,但高炉煤气除尘改干法除尘后,煤气的腐蚀性普遍增强,给煤气管道带来严重的腐蚀问题。宝钢1号高炉大修设计中就采用了干法工艺,并遇到了这种腐蚀和泄露问题。该文就高炉干法除尘的机理进行分析,并对腐蚀问题给出了相应对策。

转炉干法与半干法除尘工艺分析

国内大型高炉煤气净化系统投运干法、trt发电后,trt后部煤气管道均发生严重腐蚀问题。分析了高炉煤气的腐蚀机理,论述了目前采取的防腐措施及存在的问题,提出了控制高炉煤气管道腐蚀的建议。

6#高炉煤气管道试压方案 编制：谭新辉 审核：文树姿 主管：吴宏华 涟钢中学校办工厂 2009年12月10日 一、施工依据 本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制 的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据： 1)（gb50235-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》 2)（gb50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》 3)建设单位及监理单位的要求。 二、试压前的准备和检查 1、检查管道安装完毕，支吊架安装完毕，盲板焊牢，法兰紧固。 2、拆除安装时所用的影响管道膨胀的临时设施（如临时支撑、 各种支吊架的临时固定座架等，是否全部拆除清理干净。） 3、连接好气压试验所需的临时管道。 4、凡是与其他系统连接的管道及不涉及本管段试压的管路都采 取临时封闭措施。 5、准备好用于检查管道泄露所用的脚手架，照

莱钢采用干法除尘工艺后,管道内壁腐蚀严重。分析了腐蚀的原因,结合莱钢实际情况提出了气相缓蚀剂防护方案,并进行了工业性试验,验证了方案的可行性。该方案已成功应用于生产中。

120吨转炉干法除尘工艺分析与应用

高炉煤气干法滤袋除尘工艺在中小型高炉煤气净化系统中被广泛应用并在实践中不断地改造和更新。滤袋除尘器的形式有滤袋正压内滤式和正压外滤式。在原有的工艺设计、实施的过程中,结合其他除尘工艺新技术的开发及应用,高炉煤气干法滤袋除尘工艺和设备也在进行不断的开拓和新技术移植,高炉煤气干法滤袋除尘工艺应用于大型高炉将为时不远

内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂新项目组 收件人：乔淸花传真：0351-7039261 发件人：包钢焦化厂新项目组传真：0472—2185206 日期：2013-8-20 抄送： 错误！未找到引 用源。急件 □ 错误！未找到引 用源。审阅 □ 错误！未找到引用 源。请注释 □ 错误！未找到引 用源。请回复 □ 错误！未找到引用 源。请回收 □ 赛鼎公司乔清花主任您好: 2012年12月5-6日,贵公司设计人员与我方经过商讨，形成的会议纪要中 有炼焦区域的两项内容，到目前设计变更图纸仍没到，为了保证焦炉按期 投产，请贵公司尽快答复并提供变更图纸。 会议纪要内容如下： 焦炉系统： 1、增设从焦炉至气液分离吸气主管的检查清扫孔、操作平台。设计 院进行设计变更。 2、荒煤气的主管、回炉煤气主管道上阀门前后增设放散管。设计院 进行设计变更。 包钢焦化厂210

高炉煤气管道波纹管补偿器在线包覆方案 南钢第二炼铁厂4#高炉煤气总管在trt出口段及洗涤塔出口段 部分管道发生位移，导致部分管托移位（已处理），以及两个?2000mm 波纹管出现拉伸变形现象,可能出现波纹管拉裂风险，存在着安全隐 患。且此管道为共用管道，无法进行停气处理，经设计及设备厂家讨 论决定对这两处采用波纹管补偿器在线包覆处理，以确保该管道的安 全运行。 一、组织机构 为了做好高炉煤气管道波纹管补偿器在线包覆的各项工作，确保 施工项目保安全、保质、保量按时完成，特成立第二炼铁厂高炉煤气 管道波纹管补偿器在线包覆工作组。 组长：郁连 副组长：刘袖、陈荣庆、李金忠 组员：陈云宝、王鹏、蒋春凡、胡毅、张圣虎、施建新 1：安全工作小组 负责人：刘袖 组员：张圣虎、卢昌武 2：技术协调小组 负责人：陈荣庆 组员：蒋春凡、胡毅、盛子荣 3：生产协调小组 负责人：陈云宝 组员：王

对永通公司新建2号高炉煤气管道系统存的问题进行了分析,并提出了相应的改造方案。对煤气管道系统改造后,提高了炉顶压力,降低了焦比,为高炉高产、稳产、低耗奠定了基础。

干法除尘技术相对传统的煤气清洗系统具有除尘煤气质量好、节水、节能环保、节约土地和资金,提高劳动生产率等有多方面好处,属于资源节约型和环境友好型技术,符合可持续发展原则。因此干法除尘逐渐成为高炉煤气净化

宣钢10号高炉煤气干法除尘DCS控制系统

分析了煤气管道内壁局部腐蚀的机理和原因,煤气管道的内应力和煤气中的杂质是造成煤气管道腐蚀的主要原因,其中硫化氢是造成电化学腐蚀的重要杂质。针对产生腐蚀的原因给出了防腐措施。

干法除尘工艺流程及功能原理 一、干法除尘简介 随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不 断地发展完善。目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法(ｏ ｇ法)净化回收系统，一种是煤气干法(ｌｔ法)净化回收系统。日本新日铁和川崎公 司于60年代联合开发研制成功ｏｇ法转炉煤气净化回收技术。ｏｇ法系统主要由烟 气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成，烟气经冷却烟道后进入烟气净化 系统。烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后， 除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为 转炉和烧结原料，净化后的煤气被回收利用。系统全过程采用湿法处理，该技术的 缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，达100ｍｇ/ｎｍ3以上，要利用此煤气，需 在后部设置湿法电除尘器进行精除尘，将其含尘浓度降至10ｍ

高炉重力除尘系统中,随着煤气下降管的跨度增加,温度推力对整个结构的影响越来越大。以实际工程为例,简要介绍了煤气下降管的分析设计过程。

高炉煤气干法除尘管道腐蚀机理的研究与防护——介绍了高炉煤气干法除尘喷淋降温管道投产后的腐蚀情况，对腐蚀机理的研究及采取的防护措施，并应用于生产，取得了良好的效果。

加热煤气管道 加热煤气管道用来输送加热煤气。加热煤气分为贫煤气(高炉煤 气、发生炉煤气)和富煤气(焦炉煤气)。各种煤气均有毒，有爆炸性。高炉煤气中co含量约 为25%，焦炉煤气中co含量约为7%，发生炉煤气中co含量约为28%。当空气中co含量达 0.03mg/l时，对人体有害；当含量达到0.2mg/l时，人就有生命危险。煤气与空气混合易形 成爆炸混合气。当焦炉煤气体积含量为6%~30%，高炉煤气和发生炉煤气体积含量为45%~65% 时，可以产生爆炸。为了防止在生产操作中煤气外漏，毒害人体甚至产生爆炸，煤气管道必 须密封良好。 1、煤气管系 各种炉型的高炉煤气管道布置情况基本相同，见图1，由总管来 的煤气到机、焦侧的两根高炉煤气主管，再经支管供入焦炉。为提高高炉煤气的热值，须往 高炉煤气中混入一部分焦炉煤气

对高炉煤气全干法除尘在南钢8号高炉上的应用进行了总结,重点分析了使用过程出现的问题,并提出了部分解决方法。

高炉煤气管道容易产生快速腐蚀问题，笔者在对南通某公司高炉煤气管道检验过程中发现其腐蚀泄漏，因此调查研究了管道腐蚀典型案例，详细分析了该公司的工艺流程特点和管道腐蚀情况后，认为溶解氧和酸性冷凝水是造成煤气管道孔蚀，引起泄漏的主要原因。

攀钢一期高炉煤气主管网在不停输煤气的前提下,采用带压开孔封堵技术对一期高炉煤气主管网进行封堵实施作业,保证了一期高炉煤气主管网安全退出运行,实现了带压开孔封堵技术在大孔径高炉煤气管道上的成功应用。

干法除尘技术相对传统的煤气清洗系统具有除尘煤气质量好、节水、节能环保、节约土地和资金，提高劳动生产率等有多方面好处，属于资源节约型和环境友好型技术，符合可持续发展原则。因此下法除尘逐渐成为高炉煤气净化的最佳选择。宣钢干法除尘dcs系统选用industrialitac800f设备，由一套冗余控制器、一台操作员站、一台工程师站及远程i／os800等组成，共同完成模拟量检测、脉冲阀喷吹控制、输灰控制、含尘量检测等功能。

室外煤气管道 （l）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应符合如下要求： l）埋设在车行道下时，不得小于0．8m； 2）埋设在非车行道（或街坊）下时，不得小于0．6m； 3）埋设在庭院内时，不得小于0．3m； 4）埋设在水田下时，不得小于0．8m。 （2）与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架在上方。对 于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，如法兰、阀门等，应在燃 气管道上采取保护措施。 （3）煤气管道管径dn≥500mm中压管、天然气管道管径dn≥300mm 的高中压干管上阀门的两侧宜设置放散管（孔）；地下液态液化石油气 管道分段阀门之间应设置放散阀，其放散管管口距地面距离不应小于 2m，地上液态液化石油气管道两阀门之间的管段上应设置管道安全阀。 （4）燃气管道所用钢管（除镀锌钢管外）在安装前应作防腐处理，其 中架空钢管的外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍，埋地钢管外壁应按设