复杂难选铜铅锌多金属矿石的选矿工艺技术改造与生产实践

文章介绍了原矿矿石性质和过去的生产情况,重点论证了流程改造的必要性和可选性。进行了将两种不同性质的矿石分开处理和直接生产混合精矿技术方案,降低了生产成本619.8元/t金属量,提高了企业的经济效益。

文章结合相关的案例,对内蒙古某家难选铅锌矿的厂工工艺的改造和实践进行了相关的分析。这个难选铅锌矿通过相关的工艺改造和实践之后,慢慢的开始恢复正常生产,并且获得了比较好的经济效益。这一成功的案例对我们来说是有启发的作用的,因此文章就对其的开发改造进行借鉴。

通过选矿工艺技术改造和加强生产过程控制管理,改造后7-9月和改造前4-6月累计技术指标比较:银金属回收率由改造前的90.97%提高到91.98%,提高了1.01个百分点;铅金属回收率由改造前的92.87%提高到93.19%,提高了0.32个百分点;锌金属回收率由改造前的67.46%提高到74.98%,提高了7.52个百分点。在同等处理矿量条件下,月平均多回收银金属136.42kg、铅金属5.99t;锌金属53.72t,仅技术指标的提高,每月可新增经济效益127万元/月;节约水、电费用2.4万元/月;增加药剂费用0.78万元/月;总计月平均增加经济效益128.62万元/月。

２００７年第６期?? 某铜铅锌矿是一个大型含银多金属共生硫化矿 矿床。矿石中矿物种类繁多，主要有价金属矿物有闪 锌矿、方铅矿、黄铜矿、黄铁矿，次为黝铜矿、磁黄铁 矿及贵金属金和银等。该矿石特征为铜、铅、锌硫化 矿共生关系紧密，相互连生又相互呈微细粒包裹。硫 化矿嵌布粒度极不均匀，且次生铜矿物的存在对硫 化矿分选影响较大 ［１，２］，属于易浮难分矿。 复杂多金属硫化矿的选矿难点就在于如何有效 地分离。试验研究表明，要使该铜铅锌硫化矿达到有 效分离，技术关键在于：（１）选择合理的浮选工艺流 程和药剂制度；（２）消除次生铜离子的影响，提高铜 铅锌可浮性差异；（３）采用分段磨矿提高铜铅锌硫化 矿的单体解离度，为分离浮选创造有利条件。在原矿 含铜１．４０％、含铅３．１２％、含锌８．１５％条件下，获得了 令人满意的分选指标：铜精矿含铜２３．４４％、回收

指出了金陶公司原选矿工艺存在的问题,介绍了对选矿厂碎矿、浸出、吸附、解吸、电解等工艺进行的一系列技术改造、增加“水平衡工程”及工艺改造前后的生产指标与取得的经济效益。

指出了原生产工艺流程存在的问题,介绍了对选厂碎矿、磨矿、分级、浸出、吸附等作业所实施的技术改造和技改后的生产技术指标及效益情况

针对四方金矿选矿厂工艺流程中存在的问题进行了分析与研究,并在现有条件下对其进行技术改造。通过对碎磨系统和浸出系统的优化改造,金回收率提高了1.22%,处理矿量增加21t/d,并降低了选矿生产成本和尾渣、尾液的指标,取得了良好的经济效益。

指出了原生产工艺流程中存在的问题,介绍了对选厂破碎、磨矿、浸出吸附、电解、冶炼所实施的技术改造和技改后的生产指标及效益情况

云南某选厂采用浮选—重选工艺回收铜、铅、锌、锡等矿物,但矿石过粉碎现象严重,产品品位和资源回收率较低。根据矿石性质和市场行情制定技改措施,使矿石过粉碎的现象大大降低,选矿指标得到了较大的提高。

简要介绍了黄沙坪铅锌矿近几年将选矿工艺由等可浮改为优先浮选的生产实践,新工艺指标稳定,成本低,尤其是重选选硫为该矿工艺上的突破,为企业创造了显著的经济效益。

根据原矿的矿石性质,试验研究了黄沙坪复杂铜铅锌多金属硫化矿浮选综合回收铜的选矿工艺流程。试验研究表明对含铜0.114%、铅3.43%、锌6.56%的原矿,获得了含铜21.58%、回收率20.05%的铜精矿。

通过对江西荡坪钨业有限公司九西选矿厂原选矿工艺调查研究,针对性地指出该选矿工艺存在的问题,并逐步对原选矿工艺进行改造。通过工艺改造,原矿处理量由改造前的134t/d提高到360t/d,选矿回收率由改造前的67.08%提高到71.77%,取得了显著的经济效益。

介绍了金牛公司选矿工艺技术改造以及使用新工艺、新设备、新技术,实现了多碎少磨,达到了节能降耗的目的,提高了工艺技术水平。

介绍了车河选厂一期技术改造两个选矿工艺流程的试验结果,对两个流程的特点进行了分析,并与原生产流程作了比较。利用试验成果成功地实现了改造车河选厂一系列处理2200t/d细脉带矿石、改造二系列处理1300t/d91号富矿石,不新建第三系列的方案,节省了基建投资,缩短了工期,为车河选厂"八五"科技攻关锡回收率突破80%的历史最高指标奠定了牢固的基础。

山东金岭矿业选矿厂通过改造粗碎及筛分工序、升级破碎机及结构改进，对粗碎系统进行了优化；通过改造粉矿湿式预选工艺、改进预选筛分工艺、应用自动化系统及浮选系统扩容，对磨选系统进行了改造；用干式磁选机水冷自冷电磁磁滑轮、采用组合式双筒永磁磁选机等对磁选系统进行升级。改进后，年生产铁精粉能力由30万t提高到120万t，年经济效益1705万元。

本文根据多年的科研和生产实践,论述了大厂矿田不同的矿石性质和所采用的相应的原则选矿流程,并对今后优化选矿工艺提出了合理建议。

新疆某铜铅锌选矿厂自投料试车以来,生产指标稳步上升,但随着矿山开采深度的延伸,铅、锌原矿品位大幅下降,金原矿品位有所上升,原"部分混合浮选"工艺流程已经不能满足低铅锌高金品位矿石的选别要求,铜、铅、金的回收率较低。为进一步提高工艺指标,在现有的条件下,通过对"部分混合浮选"工艺流程进行"铜—铅—锌依次优先浮选"工艺流程的技术改造,以及在铜浮选时使用高效选铜捕收剂lp-01与选金捕收剂tj-1混合加药,使铜的回收率由76.73%提高到83.27%,金的回收率由66.73%提高到75.28%。通过实施新工艺技术改造和工业调优,达到提高选矿指标的目的,极大地提高了选矿厂的经济效益。

铅锌矿位于索伦—黄岗梁铁(锡)、铜、铅、锌成矿带的巴洛哈达成矿带内,蚀变为片理化、绢云母化、硅化,矿体总体走向310°,倾向南西,控制长度160m,侏罗系上统英安岩地层是主要含铅、锌矿体的围岩。地表强硅化、绿泥石化、绿帘石化、蜂窝状杏黄色褐铁矿化为本区的主要找矿标志。

针对某铜多金属矿矿石性质,对该选厂进行了详细的碎磨工艺及选别工艺流程的对比。对比结果发现,半自磨工艺均有较明显的优势,参照国内外同类矿山生产实践,本项目的碎磨工艺设计最终确定采用半自磨+球磨工艺流程及优先浮选铜矿物—尾矿再选钴硫的工艺流程。

一、概况银山铅锌选厂是六十年代初建设的老厂,由三套400吨/日能力的小设备组成,核定生产能力为1000吨/日,经过二次技术改造和扩建,采选综合生产能力1500吨/日,年产铅锌金属万吨以上。随着生产的持续,银山区

对新疆某难选铜硫矿进行试验研究,通过采用强选择性yz-7作为捕收剂,同时联合使用多种调整剂对中矿和矿泥进行抑制,采用一段磨矿、一粗两精两扫顺序返回浮选流程。新工艺不断取消原方案再磨作业,而且铜精矿品位和回收率分别提高了1.82%和14.04%。

介绍了阿舍勒铜矿选矿工艺流程中再磨前新增φ22m浓密机的背景,以及铜锌分离作业一扫精或一精尾矿进入φ22m浓密机进行"中矿再磨"的实施效果。实践表明,一精尾进入φ22m浓密机进行再磨,磨矿效率、浓细度、单体解离度等均有显著提高。在此基础上,铜品位平均提高2.48%,回收率平均提高了4.06%。