粉煤灰为原料制备硫酸铝溶液萃取除铁

以硫酸铝、硫酸铁、硅酸钠为原料,采用水热法制备了高效复合絮凝剂聚硅酸硫酸铝铁(psafs),研究了铁铝比、ph、反应时间、反应温度、铁硅比对psafs去浊性能的影响,获得了制备psafs的优化工艺条件为:n(fe3+)∶n(a13+)=1∶1、ph为1.5、反应时间为5h、反应温度为50℃、n(fe3+)∶n(sio2)=10∶1.最后对优化工艺条件下的产物进行了物相分析.

研究了以粉煤灰为原料制备高效聚硅酸铝铁(psaf)絮凝剂的方法,通过正交实验法确定了制备psaf的最佳条件;同时研究了该絮凝剂在工业废水处理中的应用,并与pac、pfs处理相同印染废水的效果进行对比。结果表明,制备psaf的最佳条件为盐酸浓度30%、焙烧时间60min、ph值为1、熟化时间24h;psaf处理某印染厂印染废水的cod去除率可达到83.8%,浊度去除率可达到95.2%,脱色率可达到达95.9%,其综合效果明显优于pac和pfs。

研究了以粉煤灰为原料制取聚硅酸铝铁的方法和合成的最佳条件。焙烧粉煤灰应以钙基盐作为活化剂方能达到最佳效果;粉煤灰的适宜活化温度应为900～1000℃;酸浸粉煤灰的适宜温度为70～80℃;反应时间为1.0～1.5h,盐酸的质量分数为30%;合成聚硅酸铝铁的各成分最佳质量比为:al/fe为1.8;si/(al+fe)为1.5。

用煤矸石酸浸液制备了高铝型聚合硫酸铝铁(pafs),研究了铁铝物质的量比、ph、聚合时间、聚合温度对pafs去浊性能的影响,获得了制备pafs的优化工艺条件:c(al3++fe3+)=0.6mol/l、铁铝物质的量比为7∶10、ph为0.9、聚合时间为6h、聚合温度为80℃、室温熟化24h。最后对优化工艺条件下的产物进行了物相分析。

?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 　第57卷　第9期　　化　　　工　　　学　　　报　　　　　　　vol157　no19 　2006年9月　　journal　of　chemical　industry　and　engineering　(china)　　september　2006 研究简报以粉煤灰为原料制备高纯氧化铝 李来时1,翟玉春1,秦晋国2,吴　艳1,刘瑛瑛1 (1东北大学材料与冶金学院,辽宁沈阳110004;2润泽投资有限公司,山西朔州038500) 关键词:粉煤灰;氧化铝;硫酸铝

以粉煤灰为主要原料,caf2为矿化剂,设计mg和ms值,控制cao和caso4含量,分别在1150、1200、1250、1300和1350℃温度下烧制高胶凝性硫铝酸钙阿利特复合矿相水泥熟料。运用x射线粉晶衍射(xrd)和扫描电镜(sem)等手段,研究原料配方和煅烧温度对熟料物相组成的影响,对熟料物相形成的反应历程作了探讨。实验结果表明,在1300℃,当mg=1·05、ms=0·95时,形成较理想的熟料,物相组成约为:c4a3s58·73%,c3s23·99%,c2s2·87%,c11a7·caf2/c12a714·07%,f-cao0·35%。熟料中主要物相硫铝酸钙晶体呈菱形十二面体,发育完整,形态规则,颗粒大小约为1~3μm;阿利特(c3s)相物相为板状六角形,晶体发育相对细小。

铝硅钛合金具有较高的耐磨性、高温强度和热稳定性,已广泛应用于航空航天、交通、建筑等工业领域。火力电厂的粉煤灰可以作为冶炼铝硅钛合金的原料,但其中含有能降低合金强度性能的铁元素,必须将其脱出。实验采用草酸和硫酸混合除铁溶剂,对粉煤灰的除铁过程进行正交实验,得到了较好的除铁效果,为除铁工艺的深入研究提供了参考。

0前言据中国砖瓦工业协会统计,自1984年起,我国先后从意大利、西班牙、德国、波兰、法国、美国、荷兰等7个国家的12家公司引进25条以页岩、粘土、煤矸石、高掺量粉煤灰为主要原料的先进烧结砖生产线。其中秦皇岛晨砻新型建材公司是国内引进项目中投资额最多的企业,总投资达2．2亿人民币(其中外汇948万美元),年设计生产能力22000万标块高掺量粉煤灰烧结砖。这些项目建成后,在

原料处理工艺是高掺量粉煤灰烧结砖生产线成败的关键环节。对有关的胶结材料的选择,原料粒度的控制,混合料的均匀混合等方面作了详细的论述。由于提高了湿坯强度,有利于生产出高质量的烧结空心砖。

萃取除铁法在粉煤灰制取高纯氧化铝中的应用研究

近日，国家发改委依据《铝工业产业发展政策》和《铝工业发展专项规划》核准了内蒙古蒙西高新技术集团有限公司年产40万吨粉煤灰氧化铝工程项目。该项目建设规模为年产氧化铝40万t，完全以当地电厂粉煤灰为原料，建设内容包括氧化铝熟料烧成、拜尔法系统以及辅助设施。项目总投资16亿元，计划于2007年底建成投产。

粉煤灰制备氢氧化铝

高铝粉煤灰除铁的实验研究

研究了从粉煤灰碱浸液中沉积含铝白炭黑,考察了溶液ph、沉积温度、搅拌速度、沉积时间对硅、铝沉积率及白炭黑中硅、铝质量分数的影响。结果表明:在溶液ph=8、沉积温度80℃、搅拌速度200r/min、沉积时间4h条件下,硅、铝沉积率分别为98.46%和66.16%,得到的含铝白炭黑的比表面积为75~115m2/g,dbp吸油值为135~215g/100g,sio_2质量分数为80%~82%,al_2o_3质量分数为4.96%~7.93%。

利用粉煤灰为原料制备有色玻璃的工艺方法

通过x射线衍射分析了粉煤灰的物相结构,采用焙烧单因素试验和正交试验探索硫酸氢铵焙烧法提取粉煤灰中氧化铝的工艺条件.结果表明,在硫酸氢铵与粉煤灰质量比为8.5∶1、焙烧温度420℃、焙烧时间60min的条件下,氧化铝的提取率可达84.5％.焙烧后熟料在下述最佳条件下氧化铝的溶出率可达到95.9％:溶出温度90℃,液固比8∶1,搅拌速率400r/min,溶出时间70min.

粉煤灰烧结料盐酸浸出铝铁工艺研究

粉煤灰制备聚硅酸铝铁絮凝剂处理废水的研究

研究了分别经机械和化学活化后的粉煤灰对高掺量粉煤灰烧结砖性能和显微结构的影响。结果表明:用磨细粉煤灰代替原灰配料,可以改善烧结砖的力学性能,尤其是砖的抗压强度能显著提高。当用掺量质量分数为60%的磨细灰制砖时,烧结砖的抗压强度提高至原灰烧结砖的2倍,并且有更为致密的微结构。在粉煤灰砖中加入质量分数为2%的外加剂d进行化学活化后,可明显改善干坯强度,并提高烧结砖的抗压强度。

采用单因素和正交实验法对粉煤灰絮凝剂聚硅酸铝铁制备工艺进行优化研究，探讨了用na2co3作助溶剂时的固体原料配比、反应时间、反应温度等对粉煤灰中有效成分浸出率的影响。实验表明，最佳工艺条件为：在na2co2：sio2为0．5时，保持温度900℃，焙烧1h，取得初级固态产物，用30％盐酸，在100℃下搅拌浸取1h，过滤，得到液态物质，调节ph值为1．1，

采用单因素和正交实验法对粉煤灰絮凝剂聚硅酸铝铁制备工艺进行优化研究,探讨了用na2co3作助溶剂时的固体原料配比、反应时间、反应温度等对粉煤灰中有效成分浸出率的影响。实验表明,最佳工艺条件为:在na2co3∶sio2比为0.5时,保持温度900℃,焙烧1h,取得初级固态产物,用30%盐酸,在100℃下搅拌浸取1h,过滤,得到液态物质,调节ph值为1.1,si与al的摩尔比为1∶0.5,si与fe摩尔比为1∶0.3,熟化温度为60℃,可制备出粉煤灰基絮凝剂聚硅酸铝铁。

以酸溶粉煤灰提取氯化铁后的残渣为原料,采用碱熔-水热法制备4a分子筛,系统研究了反应体系碱度、陈化时间、晶化时间及晶化温度对4a分子筛钙离子交换能力和物相组成的影响,所得产品通过x射线衍射、透射电镜、激光粒度分析仪等进行分析与表征。研究结果表明,在碱度7.5、陈化24h、晶化温度90℃、晶化4h的条件下,可获得结晶度好、平均粒径1.503μm、平均孔径0.4nm,钙离子交换能力305.54mg/g的4a分子筛。