复合激发剂生产高掺量矿渣水泥

改性硫碱复合激发矿渣水泥实验研究

碱激发水泥由于与硅酸盐水泥相比具有很低的碳排放而被日益重视,但容易开裂是碱激发水泥的固有缺陷之一。试验采用磷石膏对硫碱复合激发矿渣水泥的强度、凝结时间、收缩率和开裂情况以及水化物组成与结构进行了改性研究;观察了这种碱激发水泥的水化产物的形貌和组成,并探讨这种水泥水化过程和体积稳定性。研究表明:该水泥初凝时间为190min,终凝时间为287min,凝结时间和一般的通用水泥相当;强度达到42.5级,抗裂性有大幅度的改善,钙矾石的骨架作用是其抗裂性改善的原因。

磷石膏改性硫碱复合激发矿渣水泥实验研究

1 矿渣硅酸盐水泥按矿渣掺量分类的研究 刘晨颜碧兰江丽珍肖忠明王昕等 （中国建筑材料科学研究总院） 现行gb175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、gb1344-1999《矿渣硅 酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥》、gb12956-1999《复合硅 酸盐水泥》三个国家标准于1999年颁布实施，当时修订的主要目的是配合我国 水泥强度检验方法与国际标准接轨，因此1999版标准在原1992版标准的基础上 只对水泥强度检验方法和相应的强度标号进行了修订，大部分内容维持不变。但 是随着水泥工业的发展及外部形势的变化，现行标准中存在的问题也逐渐显现， 因此在2004年全国水泥标准化技术委员会按照国家标准化管理委员会的要求对 水泥国家标准进行清理整顿时，专家们一致认为六大通用水泥标准急需修订，同 时参考en197-1，提出评审结论为gb175

文章主要研究水泥掺量对碱激发水泥-矿渣复合粉料强度的影响。通过变换水泥掺量来分析其强度变化规律。研究结果表明,在矿渣中加入少量的水泥,强度随水泥掺量的增多而降低。在水泥组分增加到20%时,强度有增高的趋势,并且矿渣的最大掺量应控制在80%以下。

采用矿渣与熟料分别粉磨再混合粉磨的技术,研究了不同细度、掺量的矿渣微粉对水泥物理性能的影响,确定了水泥中so3的最佳掺入量和高掺量高细矿渣水泥的组成,认为高细粉磨的矿渣以高掺量与熟料、石膏混合可制备出各项性能良好的水泥。

少掺量钢渣矿渣水泥的研究

利用粒化高炉矿渣、电石渣等工业废渣生产建筑胶凝材料分析了复合激发剂对电石渣/矿渣建筑胶凝材料(cmsc)力学性能的影响。试验表明,电石渣取代率在10%～15%,复合激发剂掺量约2%时对矿渣的激发效果最好。对在复合激发剂下的cmsc进行了xrd和sem微观分析,并对其水化反应的机理也进行了初步探索。

?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

论述了在三乙醇胺、硫酸钠、生石灰、生石膏等复合激发的作用下,大掺量活性掺合料(工业废渣掺量70%)的活性激发与强度的关系。研究结果表明:添加复合激发剂对工业废渣进行活化激发可以显著提高大掺量矿渣-粉煤灰水泥的强度,其中三乙醇胺(tea)、硫酸钠与生石膏复合激发效果最好,并得出了复合激发剂的最佳设计配比。

通过选用柠檬酸、白糖、葡萄糖酸钠为矿渣硅酸盐水泥的缓凝剂,测定了不同温度下水泥的凝结时间,分析了温度对混凝土缓凝剂最优掺量的影响规律。通过选用木质素磺酸钙为矿渣硅酸盐水泥减水剂,讨论了减水剂掺量对减水率的影响。

采用自制的高效复合激发剂,研究了其对矿渣-钢渣-粉煤灰三掺混凝土工作性能和力学性能的影响。结果表明:复合激发剂的使用,对新拌混凝土的工作性能没有不利影响;复合激发剂对设计等级为c30混凝土抗压强度提高的效果明显,而对c50混凝土的作用效果则有所减弱,其原因在于单位体积混凝土中高水泥含量时,水泥对钢渣的水化在早期具有一定的抑制作用。

1引言我国定于2001年4月1日,水泥强度检验方法正式采用iso国际标准。现行的gb方法过渡到iso方法后,由于水泥试体的胶砂组成变化,水灰比加大,灰砂比减少,所以水泥标号普遍降低一个标号,这将是对我国水泥标号结构的一次大调整,对水泥质量的一次大提高。在水泥标号改标调整的过程中,有的厂生产的水泥标号降低的幅度大,有的厂生产的水泥标号降低少。也就是说gb方法改为iso方法后,水泥生

主要研究了不同原材料对碱-矿渣水泥强度的影响，总结了不同因素对强度的影响效果，通过正交试验探索配制高强度碱-矿渣水泥的方法。

记录号：10所属数据库：水泥标准 标准名称钢渣矿渣水泥 标准类型中华人民共和国国家标准 标准名称（英）steelandironslagcement 标准号gb13590-92 代替标准号代替gb164-82 标准发布单位国家技术监督局发布 标准发布日期1992-07-28批准 标准实施日期1993-06-01实施 标准正文 1主题内容与适用范围 本标准规定了钢渣矿渣水泥的定义、组成、标号、品质指标、试 验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于一般工业与民用建筑、地下工程与防水工程、大体 积混凝土工程、道路工 程等用的钢渣矿渣水泥。 2引用标准 gb175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 gb176水泥化学分析方法 gb177水泥胶砂强度检验方法 gb203用于水泥中的粒化高炉矿渣 gb207水泥比表面积测定方法 gb750水泥安

选用萘系高效减水剂(萘系)、木质素磺酸钙(木钙)、葡萄糖酸钠、砂浆塑化剂、c18h29so3na、c15h34cln,测试其对碱矿渣水泥砂浆性能的影响。结果表明:木钙和萘系均对碱矿渣水泥砂浆有一定的塑化作用,且前者比后者的效果明显;萘系与引气剂复掺较单掺萘系对碱矿渣水泥砂浆的塑化作用明显;木钙与萘系复掺,较单掺一种减水剂对碱矿渣水泥砂浆的塑化作用效果明显;在相同用水量情况下,木钙可提高碱矿渣水泥砂浆的强度,而萘系会降低碱矿渣砂浆的强度。木钙对碱矿渣水泥的凝结时间影响较大,掺木钙的碱矿渣水泥流动度经时损失较小。

以钢渣、粉煤灰、水泥熟料为主要原料,掺入少量激发剂,制备了早强钢渣粉煤灰复合水泥。研究了复合水泥组分和不同激发剂对水泥性能的影响,并通过sem分析了激发剂对复合水泥硬化浆体结构的影响。结果表明,当钢渣粉煤灰复合水泥的组成范围为熟料30%、钢渣35%～40%、粉煤灰25%～35%、石膏5.0%时,掺入激发剂2.75%,性能指标达到国家标准42.5复合水泥要求;掺入激发剂可进一步提高钢渣、粉煤灰的水化活性,加快复合水泥的水化速度,提高水泥的力学性能,缩短复合水泥的凝结时间。

以粉煤灰、矿渣为基本原料,以水玻璃为碱激发剂,研究了在实验条件下制备粉煤灰—矿渣基水泥的碱激发规律。结果表明,粉煤灰、矿渣的相对掺加量、水玻璃的掺量及模数、熟料、na2so4、cao掺加量对强度都有显著的影响。

本文论述了用70%掺量的矿渣水泥配制高性能混凝土的性能试验和研究,包括混凝土强度、流动性、耐久性能的试验研究,同时与普通硅酸盐水泥配制的混凝土作了对比试验。试验结果表明,用高掺量矿渣水泥配制的高性能混凝土的力学性能和耐久性能优于普通硅酸盐水泥配制混凝土,而高掺量矿渣水泥在生产过程的能耗和污染物排放明显低于普通硅酸盐水泥。

采用taair等温微量热技术研究了不同温度对掺减水剂的矿渣-水泥浆体(slag-cementpaste,scp)水化放热性能的影响规律,运用krstulovic-dabic模型,对不同反应温度下不同减水剂掺量的矿渣-水泥浆体水化反应动力学控制机制(ng-i-d)进行了表征,得到反应速率常数k、反应级数n等动力学参数以及各反应阶段的反应速率与反应程度之间的关系。结果表明:当养护温度为20℃时,随着矿渣掺量的增加,i(相边界反应)过程逐渐加强,掺50%矿渣的水泥浆体20℃时具有明显的ng-i-d反应过程,即反应初期为结晶成核与晶体生长(ng)机制,中后期转为相边界反应(i)和扩散(d)机制;35℃和50℃时主要由ng-d过程控制。

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硅质渣和矿渣双掺生产普通水泥