单组分湿固化聚氨酯胶粘剂现状与

聚氨酯胶粘剂概述

聚氨酯胶粘剂 一.组成 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－ nhcoo－）或异氰酸酯基（－nco）的胶粘剂。聚氨酯 胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子 链中含有异氰基（-nco）和氨基甲酸酯基（-nh-coo-）， 故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢 的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷 等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的 材料都有优良的化学粘接力。 二.发展历史 1937年，德国化学家bayer—聚氨酯工业的奠基人， 与其同事发现异氰酸酯能与含活泼氢的化合物发生反应， 如二异氰酸酯与二元胺反应能制成有强度的聚合物，从而 奠定了聚氨酯化学基础，并首次利用异氰酸酯与多元醇化 合物制得聚氨酯树脂。 第二次世界大战期间，德国拜耳公司用4，4‘， 4’‘—三苯基甲烷三异氰酸酯胶接金属和合成

. 双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广， 用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定 比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基 团的组分。也有的主剂为端基nco的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元 醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产 物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合 适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节 固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最 终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组

双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、 乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分（主剂）为 羟基组分，乙组分（固化剂）为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基nco的聚 氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨 酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点： （1）属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 （2）制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可 制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 （3）通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一 般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂 大，可以满足结构胶粘剂的要求。 （4）两个组分的用量可在一定范围内调节，一

双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。 通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即 可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。 也有的主剂为端基nco的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲 组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的 粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化 速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合 强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4

双组分聚氨酯胶粘剂概述 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组 分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组 分。也有的主剂为端基nco的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成 聚氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分 胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较 大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。 (4)两个组分的

单组分聚氨酯胶粘剂配方 原材料: 210聚醚多元醇（俗称白料）：11.1kg mdi（多亚甲基多苯基异氰酸酯，俗称黑料）：11.5kg 乙二胺：5g 二乙醇胺：25g 二氯甲烷：28.8kg 总重51.4kg 单组分聚氨酯胶粘剂制备方法 将210聚醚多元醇（要保证无水，绝对干燥为好）和部分二氯甲烷溶剂（一半左 右或者多少都没有很大关系）加入反应釜中，搅拌下升温至60℃（最好是有冷凝装置 的，否则二氯甲烷很容易挥发，毒性较大）。将异氰酸酯在缓慢滴加至反应釜中,加入 剩余溶剂，搅拌均匀后慢慢加入乙二胺和二乙醇胺，继续搅拌并加入二氯甲烷，最后 升温至85~90℃左右反应1h，冷却到室温出料,置于密闭成品容器中? 检验看是否需要补加催化剂（看固化快慢），太慢就加dmdee(双(2，2-吗啉乙 基)醚)，夏季可以不加，春秋一般加0.1%左右，冬

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2002年第4期聚氨酯信息 究院的周铭介在<涂料工业}2002年第1期的一篇综 述中介绍了水性聚氨酯涂料的研究现状与发展趋势。 水性聚氨酯涂料分线形水性聚氨酯涂料和交联型水 性聚氨酯涂料两类。线形水性聚氨酯涂料的基料在 分子结构上都有明显的主干长链。在主链上一般没有 或有不太长的侧基；线形水性聚氨酯可通过丙酮法、 熔融分散法、预聚体混合法及酮亚胺法来制备。交联 型水性聚氨酯涂料又分单组分体系和双组分体系两 种，水性光固化聚氨酯涂料是近年来出现的新型水性 交联聚氨酯涂料。水性聚氨酯涂料广泛应用于木器、 塑料、金属、混凝土、皮革、纤维、建筑、汽车等领域。 水性聚氨酯涂料的发展趋势主要在双组分涂料的商 品化、适用于光固化体系的原材料的开发及水性热固 化聚氨酯用的封闭剂及交联剂的研制等方面。 (张骥虹) 聚氨酯运行带的加工成型技术 随着装修市场的扩大，瓷砖的

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聚氨酯胶粘剂的热分解动力学

聚氨酯胶粘剂的配方设计 聚氨酯胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的的，因此，对聚氨酯胶粘 剂进行配方设计时，必须要考虑到所制成的聚氨酯胶粘剂的施工性（可操作性）、 固化条件等操作条件以及粘接强度、耐热性、耐化学品性、耐久性等性能要求。 下面，洛阳天江化工新材料有限公司将分别从以下几个方面入手来向大家讲解究 竟该怎样对聚氨酯胶粘剂的配方进行设计： 一、从结构与性能角度对聚氨酯分子进行设计 由于生产聚氨酯的原料品种及组成多种多样，因而可合成各种各样性能的聚 氨酯高分子材料。例如从其本体材料（即不含溶剂）的外观性能方面来讲，可得 到由柔软至坚硬的弹性体以及泡沫材料。聚氨酯从其本体性质（或者说其固化物） 而言，基本上属于弹性体性质，它的一些物理化学性质如粘接强度、机械性能、 耐久性、耐低温性以及耐药品性等，主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结 构。所以，要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，

以聚酯多元醇作为软链段,以bdo、npg和mdi作为硬链段一步法合成的鞋底喷漆用聚氨酯固体粒料,并溶解成15%固含量的胶粘剂。对聚酯多元醇的种类和分子量、扩链剂的用量、异氰酸酯的类型和异氰酸酯指数等作了讨论,结果表明:以邻苯二甲酸乙二醇-二甘醇酯,分子量在1500～2000时作软链段,新戊二醇和mdi为硬链段合成的聚氨酯胶粘剂在硬度、拉伸强度、透明度、软化点、附着力等方面能够满足鞋底喷漆用胶的要求。

双组分水性聚氨酯胶黏剂的合成及表征 郑延清 1 ，邹友思 2 (1.闽江学院化学与化学工程系，福建福州350108； 2.厦门大学材料学院，福建厦门361005) 摘要：以聚酯二元醇、甲苯二异氰酸酯（tdi）、二羟甲基丙酸（dmpa）、1,4-丁二 醇（bdo）和三羟甲基丙烷（tmp）等为原料合成了双组分水性聚氨酯的多元醇组 分作为a组分。考虑到溶解性，反应活性，工业成本等因素，本文从小分子二元醇 （如乙二醇，丙二醇，丁二醇，一缩乙二醇等），小分子三元醇（甘油），小分子四 元醇（季戊四醇），聚乙二醇（相对分子质量从200到2000），聚丙二醇（相对分子 质量从300到2000）等数十种醇类化合物中，反复

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双组分聚氨酯胶粘剂介绍及特点 双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常 由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主 剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。也有的主剂为端基nco的 聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚 氨酯树脂。 双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度， 可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。 一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘 剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。

　研究报告及专论　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　粘　接　2007,28(1)　 高强度双组分聚氨酯胶粘剂的研制 罗纪明,桂武标,杨足明,马德军,夏进强 (湖北回天胶业股份有限公司,湖北襄樊441003) 　　收稿日期:2006-06-24 作者简介:罗纪明(1967-),男,硕士,从事胶粘剂的研究。已发 表论文20余篇。 　　摘要:合成了ε2己内酯-moca加成物。以聚碳酸酯二元醇,ε2己内酯-moca加成物以及mdi为主体材料 制备的双组分结构胶综合性能优异:剪切强度为27.7mpa,180°剥离强度为5.22kn/m,定位时间为5min,耐温 100～120℃。moca或者ε2己内酯-moca加成物在聚氨酯胶粘剂中的含量大于临界含量时

·专题综述· 我国聚氨酯胶粘剂的发展现状及趋势 陆冬贞　孙　杰 (上海新光化工厂　201811) 摘　要:评述了我国聚氨酯胶粘剂的发展现状和趋势,对一些主要胶种如鞋用聚氨酯胶、通用型聚 氨酯胶、复合膜用聚氨酯胶粘剂、单组份聚氨酯液体胶、无溶剂聚氨酯结构胶、水性聚氨酯胶粘剂、 单组份湿固化聚氨酯密封胶、聚氨酯泡沫密封剂、反应型聚氨酯热熔胶等的发展状况、市场和趋势 分别作了概述。 关键词:聚氨酯;胶粘剂;密封胶;市场概况;发展趋势 　　聚氨酯胶粘剂(简称pu胶)以其优良的粘接 性、突出的耐油、耐冲击、耐磨、耐低温等特性,使其 自德国工业化60多年来,得到了迅速的发展。据报 道,2004年全球胶粘剂及密封胶的消费总量约合 967万t,聚氨酯胶粘剂生产量约为59万t,我国聚 氨酯胶粘剂生产量约为20万

鞋用聚氨酯胶粘剂的粘接工艺(鞋用pu胶) 字体:小中大|打印发表于:2008-8-2715:59作者:weking来源:电子胶水●中国 粘接技术是制鞋生产中的关键技术之一，粘接技术的成败直接影响到鞋的质量及其穿着寿 命。粘接质量的好坏主要决定于胶粘剂的组成与配制，同时亦不容忽视其粘接工艺。 1．胶液的配制 (1)溶剂组成配制胶液应严格选择合适的溶剂，首先考虑的是聚氨酯胶粒在溶剂中的溶 解性以及溶剂本身的挥发度。溶解性可根据溶解度参数相近的原则来确定。溶剂的挥发速度 要恰当，随胶粘工艺而定。挥发速度过快，容易在被粘物表面结膜，阻碍内部溶剂的继续蒸 发。当空气中湿度大时，由于挥发吸收热量，又容易在表面凝结水珠，影响粘接质量。一般 采用混合溶剂，其因一是为了提高聚合物在溶剂中的溶解性，使之呈最佳状态；二是可借助 挥发速度和沸点高低相配合

时,满足表2的各项要求,并考虑适当的富裕度 时,才能配合。 1)根据被保护电动机起动电流选择熔断器熔 体电流。但计算系数kjs值不同,熔体额定电流 为315a及以下者取0.35;350a以及以上者取 0.25. 2)考虑到rt16(nt)型熔断器电流误差为+ 10%,根据交流接触器释放时间要求的rt16 (nt)型熔断器最长熔断时间,在电流—时间特性 曲线上查出电流值,再将比值大10%,即为要求 的最小短路电流。 3)满足短路电流要求的变压器最小容量是指 电源为无限大系统时,sl7型变压器低压侧短路 时的情况。 表2　交流接触器的技术指标 接触器 型号 可控制三相电 动机最大功率 /kw 熔体额 定电流 /a 接触器释 放时间 /ms 要求最长 熔断时间 /ms 要求最小 短路电流 /a 满

介绍了单组分聚氨酯胶粘剂的粘接技术、原理、特点及其在地铁车辆装备过程中的应用.以地铁车辆侧窗玻璃粘接为例,简述了聚氨酯胶粘剂的粘接工艺和质量管控.

江苏工业学院与常州合成化学总厂联合推出双组分无溶剂聚氨酯界面粘接胶粘剂pua-11,可微发泡,具有一定膨胀性,因不含溶剂,故不会导致被粘发泡材料的性能变化。pua-11胶对多数金属和非金属材料粘接性能良好,固化时间可调节,1d后粘接强度可达80%。pua-11胶非常适宜聚氨酯(pu)和发泡聚苯乙烯(eps)等轻质建筑发泡保温材料与混凝土、石板、木材、陶瓷、金属等建材的界面粘接,牢固可靠。