大型水轮机埋件三峡左岸电站ALSTOM蜗壳制造工艺

三峡右岸电站水轮机蜗壳在三峡工地制作,外形尺寸大,质量要求高,制作难度大,制作时采取了增加、细化检测项目,缩小尺寸允许偏差的范围等一系列控制措施,确保了蜗壳制作质量,在工地安装一次到位。

三峡电站水轮机转轮是当今世界上尺寸最大的转轮,通过技术引进及合作生产,哈尔滨电机厂有限责任公司(以下简称哈电)在三峡左岸的14台机组中制造了6台机组的转轮。在此基础上,通过技术创新、自主研发,在三峡右岸12台机组中自主制造了4台机组的转轮。本文介绍了针对转轮制造进行的工艺技术研究、开发及应用。

三峡电站水轮机模型蜗壳结构不同于传统的模型蜗壳，本文分析了该型蜗壳的加工难点，提出了新的加工工艺，为提高水轮机模型蜗壳的加工水平提供了经验。

碳刷打火缺陷是影响发电机安全运行的重大隐患,通过对三峡左岸电站alstom发电机碳刷打火原因分析及刷架结构改造,解决了碳刷打火的顽固缺陷,为巨型水轮发电机刷架结构的优化提供了实践经验。同时结合三峡电站巨型机组碳刷打火的处理经验,总结了碳刷日常维护注意要点。

三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土采取保温保压的方法浇筑,即施工时,蜗壳内水体保压水头为70m,水温控制在16℃～22℃。介绍了保温保压系统的工作原理、设备配置、保温保压控制措施及实测蜗壳变形控制效果,总结了三峡左岸厂房蜗壳保温保压浇筑混凝土的成功经验,对其他类似工程有一定的参考价值。

三峡机组是世界最大的混流式机组，容量大，形体尺寸大，标准要求高。左厂机组由alstom、vgs两家厂商设计并制造，座环均具有各自鲜明的特点和一些先进的施工工艺、技术要求，有别于国内通用的水轮机埋件安装标准、规范。现根据左厂座环安装完成的实际情况，把两个不同厂家的施工工艺、技术要求整理汇总。

三峡电站水轮机蜗壳结构尺寸大,钢板厚,材质好,目前已经完成８台机组的焊接施工并通过联合验收;从对蜗壳焊缝的无损检测结果来看,５台机组的蜗壳焊接质量良好。

三峡机组是世界上最大的混流式机组,体现了容量大、尺寸大、高新技术含量高、标准高等特点,现有的水轮机安装及相关标准、规范不适应该机组。现主要根据三峡机组蜗壳已完成的1#～6#(1#～3#机组为vgs机组,4#～6#机组为alstom机组)实际安装情况,整理出三峡电站机组蜗壳安装、焊接、探伤的要求及具体实施办法,供大型机组埋件安装技术人员参考。

三峡电站水轮机蜗壳结构尺寸大，钢板厚，材质好，目前已经完成8台机组的焊接施工并通过联合验收；从对蜗壳焊缝的无损检测结果来看，5台机组的蜗壳焊接质量良好。

三峡电站水轮机蜗壳材质为高强钢,为实现全自动焊接,从焊接设备选择、工艺评定到实际应用,做了大量的试验工作,制定了完整周详的方案,并取得了成功,为蜗壳实现全自动焊提供了合理的工艺,也为以后高强钢全自动焊接提供借鉴。

本文就李家峡电站水轮机的制造工艺进行了总结,并介绍了其主要零部件的加工方法。

分析三峡电站水轮机导水机构底环安装工程中创新采用的\"底环分块垫板现场加工新工艺\

通过对三峡工程左岸电站4#机组蜗壳水压实验的全过程监测,分析蜗壳关键断面在加压、保压以及卸压过程中的钢板应力状况,得出蜗壳在整个过程中的应力变化及分布规律。为蜗壳充水加压、保温保压下二期混凝土施工及蜗壳自身的承载情况提供了依据。

三峡右岸地下电站安装6台单机容量为700mw的混流式水轮发电机组.蜗壳为b610cf高强钢,钢钣厚为30～76mm,共29节,总重23.5t.焊接均预热,焊后后热处理,焊接方法采用smaw、gmaw通过联合探伤验收蜗壳焊接质量优良.

三峡水电站是世界上装机容量最大的水电站,汇集了世界上众多的知名水力发电设备制造商提供的产品,在三峡水轮发电机组的设计与安装中采用了许多世界上最先进的技术。本文重点介绍alstom公司水轮发电机设计与安装特点,为今后类似水轮发电机的设计和安装提供借鉴

本文介绍了三峡右岸水轮发电机组甩负荷计算方法和结果,电站运行表明,计算方法和结果可以满足工程要求,但不能反映出小开度时机组的振动,对于巨型机组需对该问题进行进一步地研究。

本文介绍了三峡右岸模型水轮机试验研究的基本情况,并介绍了模型验收试验的有关情况。

三峡水利枢纽左岸电站厂房蜗壳二期砼，根据设计要求，采用保温保压施工方案。即在主厂房蜗壳进水口端设置三期预留坑，待基础环、座环、蜗壳（包括保温保压系统）安装完成后，进水口端用闷头、出水口端用试压环封堵，随即蜗壳充水加压，在保持一定的水温和压力条件下，进行蜗壳二期砼施工。在减少蜗壳二期砼配筋率的情况小，保证机组正常稳定运行。本文主要介绍三峡工程左岸电站厂房保温保压蜗壳二期砼的施工特点、保温保压控制、施工工艺、温度控制等方面的内容。

三峡左岸电站单机容量700mw,蜗壳二期混凝土由充水加压(1.5倍设计水头约120m)改为保温(16℃～22℃)保压(70m水头)状态下浇筑,以达到低水头运行时由钢蜗壳单独承受荷载,高水头运行时钢蜗壳与外包混凝土共同受力的目的,属国内首创。混凝土入仓采用门机、胎带机、布料机和混凝土泵等方式,座环阴角部位混凝土采用泵送方式,并在蜗壳底部与座环阴角部位预埋回填灌浆系统做补充,以确保混凝土浇筑密实。实际施工表明,座环阴角部位混凝土浇筑非常密实,回填灌浆量很小,单台机不到200kg,达到了预期目标。

三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑层厚研究——三峡工程左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工，采用蜗壳保压浇筑。施工时土建进度较原招标文件有所滞后．为确保2003年第一批机组发电目标，从混凝土温控角度对蜗壳二期混凝土洗筑层厚进行研究，提出合理的温控措施，...

三峡工程左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑介绍 先从技术角度简要介绍蜗壳二期混凝土的施工方案。 一、蜗壳保温保压浇筑砼金结、机电介绍及要求： 三峡水利枢纽左岸电站共装机14台。其中vgs机组6台，1#、2#、3#、7#、8#、 9#，其余8台为alstom机组。单机容量700mw,引水方式为单机单管，压力钢管直径 12.40m，正常蓄水位175.0m,机组安装高程57.0m。三峡左岸电站厂房采用充水保压 浇筑蜗壳外围砼的方案有利于水轮发电机组的安全稳定运行蜗壳外围砼不仅要承受通 过蜗壳传递的内水压力，还担负着机组在运行过程中的支承力的传递，砼的浇筑质量， 事关机组安全稳定运行。试验环、闷头、保压设备、保温设备及所有管路安装调试完 成后，蜗壳充水加压，保持水压在70m水头的条件下，浇筑砼至高程67.0m，因此必 须确保蜗壳在浇筑砼过程中蜗壳充水保压保温的实施。 根据长委设计

左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨 胡建伟贾晖 (三七八联营总公司) 摘要：对vgs机组和alstom机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支墩顶部、座环和基础环 底部、蜗壳底部 第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以 及施工计划工期进行了探讨。 关键词：蜗壳；二期混凝土；浇筑；施工；探讨 三峡工程左岸电站厂房(tgp/civ-4-3标段)位于左非坝段与右溢流坝段之间，全长 643.70m，总宽度85.00m，共布置3个安装间及14个机组段，装机14台，vgs机型 6台，al-stom机型8台，其中1#、2#、3#、7#、8#、9#机组为vgs机型，4#、5#、 6#、10#～14#机组为alstom机型。单机容量为70万kw。 三峡左岸电站厂房工程，于1998年开