大型石灰回转窑耐火材料问题及改进措施宏科机械

word. word. 1.1.1.1 1.1.2常规原燃料 1.1.2.1燃烧器配置高铝质耐火浇注料，莫来石质浇注料或刚玉质浇注料。 1.1.2.2窑门罩配置高铝质耐火浇注料或莫来石质浇注料，抗剥落砖、硅莫红 砖、硅莫砖等。隔热层按4.3.5隔热材料设计配置。 1.1.2.3三次风管配置耐碱砖、高强耐碱砖与耐碱浇注料，取风口与弯头等磨 损严重部位配置高耐磨浇注料。 1.1.2.4冷却机按工况条件分别配置莫来石质浇注料、高铝质浇注料、耐碱浇 注料等，矮墙等磨损较重部位配置高耐磨浇注料。 1.1.2.5回转窑后窑口配置高铝质浇注料、莫来石质浇注料；分解带配置抗剥 落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖；上、下过渡带配置抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅 莫砖或镁铝尖晶石砖；烧成带配置镁铁尖晶石砖砖、镁铬砖、白云石砖；前窑口 配置高铝质浇注料莫来石质浇注料或刚玉质浇注料。 1.1.2.6水

对生产活性石灰的回转窑耐火材料的破损原因进行分析,认为炉衬的附着物质与氧化硅和氧化铁的反应有关,硅酸钙与cao是结圈的主要组成,硅酸盐主要与煤的灰分有关;应该改善耐火材料的性能以提高其使用寿命。

分析了活性石灰回转窑用耐火材料的损坏原因,认为炉衬的附着物质与氧化硅和氧化铁的反应有关,硅酸钙与cao是结圈的主要成分。改善耐火材料可以提高其使用寿命。

回转窑里耐火材料的寿命长短直接影响到回转窑的运转率,频繁的停窑检修耐火衬里,不但增加了检修的强度,也影响了回转窑的正常运转,将给水泥厂带来巨大的经济损失。

回转窑耐火砖质量直接影响到窑的正常运转、产品的质量、产量、生产成本。本文对回转窑耐火砖损坏的原因进行了分析,并提出解决办法和预防措施。

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司石灰回转窑窑尾粉尘未达到超低排放标准的问题,采取了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹制度,优化风煤配比和治理除尘器漏风率等措施后,回转窑窑尾粉尘浓度降至6mg/m~3,氧含量控制在10%以下,达到了超低排放的目标。

本文主要为600吨回转窑成品仓放灰处产生的扬尘而设计一套除尘系统。经过计算得出所需除尘器的处理能力及相关参数。通过除尘器对成品仓放灰口处产生的扬尘进行收集，降低了环境污染，确保职工有一个良好的工作环境。

根据水泥回转窑烧成带对耐火材料的要求,从有关相图分析论述了mgo-cao-zro2材料抗硅酸盐水泥的侵蚀;由fe-o系相图与铁的各级氧化物稳定存在区域图分析了形成铁铝尖晶石(feo.al2o3)的条件及制取铁铝尖晶石砖的途径。

耐火材料是保证水泥回转窑正常运行的重要材料,其产品性能、设计水平和砌筑技术等均会影响其使用寿命,并影响窑的运转率和熟料产质量。分析了窑系统运行时耐火材料所承受的应力,详细介绍了水泥回转窑常用耐火材料的品种与性能,在此基础上,对水泥回转窑烧成系统各部分耐火衬材料衬里的设计作了详细分析介绍。

将高强耐碱浇注料(13nl)、碳化硅抗结皮浇注料(50s)、镁铝尖晶石抗结皮浇注料(ma1、ma2)分别与结皮料制成4种"三明治"试样,测定其劈裂抗拉强度,并对结果进行方差分析,来评价这些浇注料的抗结皮性。结果表明:4种"三明治"试样的劈裂抗拉强度显著不同是由浇注料种类的不同而引起的;通过组间方差分析,确定了4种浇注料抗结皮性优劣的顺序为ma2>ma1>50s≈13nl;该试验方法可以用于定量分析水泥回转窑用耐火材料的抗结皮性。

不烧砖具有成本低、无铬污染等优点,已广泛应用于石灰回转窑炉衬。武钢活性石灰回转窑烧成带炉衬使用磷酸盐结合不烧砖代替镁铬砖及镁尖晶石砖,炉衬寿命提高到3年以上。根据不烧砖的多年应用经验,并对行业内数据进行收集、整理与分析,武钢负责制定了活性石灰回转窑不烧衬砖行业标准,规范了炉衬用不烧砖的技术条件,以保证石灰回转窑的稳定运行。

石灰回转窑工艺流程图 新型环保石灰回转窑工艺流程图 新型环保石灰回转窑采用原燃料混合填充方式，采用无烟煤作燃料，可用碎煤或块煤煅烧， 因物料与热气流进行交换反应，所以又称为逆流式石灰窑。 下面是新型环保石灰回转窑的工艺流程: 第一，把石灰石放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。 第二，预热器顶部的两个料位计控制加料量，通过下料管将石灰石均匀分布到预热器的各个 室内。 第三，石灰石在预热器内被1150℃的窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解，经液压推杆 推入回转窑内。 第四，石灰石在回转窑内经燃烧分解为氧化钙和二氧化碳，分解后生成的石灰石进入冷却器。 第五，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。 第六，经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。 第七，废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。 第八，出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗

回转窑密封装置的好坏,直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面.本文就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式的优缺点进行分析与比较,针对回转窑的特点及密封装置的使用情况,对其结构进行了改进,选择一种好的密封装置—新型复合柔性密封,它能很好的适应回转窑端部的复杂运动,耐磨耐高温,有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封,保证了良好密封的效果.

在早期的水泥回转窑中,高温带内衬主要采用的是高铝(70%～80%)质耐火材料。随着烧结温度的进一步提高和生产能力的不断增加,镁铬砖因其对碱性水泥成分的惰性和良好的结窑皮能力,在20世纪六、七十年代作为内衬材料被广泛应用于水泥回

日产500吨活性石灰回转窑生产线 设备表 2010-1-8 目录 第一章原燃材料基本情况................................................................................................-1- 1.1原料........................................................................................................................-1- 2.2燃料............................................................................................................

水泥窑用碱性耐火材料的性能以及使用中应注意的事项 作者：单位:河南火宝耐火材料有限公司[2008-10-20] 关键字:耐火材料-使用-注意事项 摘要: 一、碱性耐火材料的生产用原料 1、镁砂原料：镁砂是指具有一定颗粒组成的烧结镁石，它是由烧结镁石破碎而成的。 （1）烧结镁砂： 烧结镁砂是采用菱镁石为原料经不同工艺高温煅烧而成的，它分为普通镁砂、中档镁砂、高 纯镁砂。 镁砂的理化性能指标 (2)电熔镁砂： 电熔镁砂是菱镁石或轻烧镁砂在电弧炉中熔炼而成的。电熔镁砂的主要成份如下： 电熔镁砂的理化指标 （3）海水镁砂： 海水中金属元素除钠以外，镁是最富有的，每吨海水中含有2克氧化镁。 海水镁砂的化学成份 2、铬铁矿 我国是一个铬铁矿藏比较贫乏的国家，铬铁矿主要分布在我国新疆、西藏地区，且品位较低。 目前，我国耐火级铬铁矿主要从印度、菲律宾、巴基斯坦和南非进口，下表是国内外常

回转窑耐火砖的主要作用是保护窑简体不受高温气体和高温物料的损害,保证生产的正常进行。在工业生产中,烧成带耐火砖的使用寿命很短,往往导致计划外停窑检修,是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。

随着钢铁行业的发展,对冶金石灰的产量和质量要求越来越高。通过对石灰生产设备能耗和产品活性度方面的比较分析,使用回转窑生产冶金石灰,满足生产等各方面需求,保证了冶金石灰的品质,也达到环保的目的。

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针对酒钢生产对石灰的需求和公司组织进行的酒钢回转窑改造的可行性研究结果,从回转窑生产石灰工艺、技术、经济等方面,阐明了酒钢改造回转窑生产活性石灰解决酒钢石灰紧缺和质量过差状况的可行性。

在采用回转窑煅烧烧结石灰的过程中,在破碎、运输等环节经常出现堵料问题。对两种石灰石矿和石灰进行了深入的分析,采用适宜的石灰石来煅烧烧结石灰解决了堵料问题,对采用回转窑煅烧烧结石灰具有指导意义。

为降低热耗,操作方便,保障安全,中冶焦耐工程技术有限公司对活性石灰回转窑燃烧系统做出了合理的设计,并设定了可靠的操作参数。