低温低压液相催化制甲醇和甲酸甲酯用催化剂

硫酸氢钠和浓硫酸能够作为酯化反应的催化剂,本文研究了以硬脂酸和无水乙醇为原料,硫酸氢钠和浓硫酸为复合催化剂合成硬脂酸乙酯。最佳反应条件为:醇酸摩尔比n(硬脂酸)∶n(无水乙醇)为1∶8,催化剂用量为1.4g,复合催化剂中硫酸氢钠与浓硫酸之比为1.8:1,反应时间120min,酯化率最高可达82%。

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开发低温、高活性和良好稳定性的催化剂成为甲醇气相脱水制二甲醚乃至合成气一步法制二甲醚反应的核心.在氧化铝挤条成型的纳米hzsm-5沸石上负载keggin结构12-磷钨酸制备了复合固体酸催化剂,通过ft-ir、uv-raman、31pmas-nmr和xrd对所制备的样品进行表征.以甲醇气相脱水制二甲醚为探针反应的研究结果表明,在选定的操作条件下连续运转超过300h,甲醇摩尔转化率大于87%(理论转化率90.9%),二甲醚摩尔选择性高于99.0%,是目前该反应非常有效的催化剂之一.

建立了一种高效液相色谱法(hplc)同时测定白酒中的氨基甲酸甲酯和氨基甲酸乙酯。其hplc条件为:色谱柱,luna5unh_2100a(250mm×4.60mmi.d.,5μm,phenomenex公司);流动相,乙腈:水=80:20(体积比);流速0.8ml/min;检测波长195nm;柱温20℃;进样量20μl。样品采用氨基固相小柱萃取净化、氮吹浓缩处理。结果表明,氨基甲酸甲酯和氨基甲酸乙酯在0.1μg/ml～20μg/ml范围内线性关系良好,相关系数r为0.9923和0.9811。平均回收率为85.00%和84.22%,rsd为6.7%和6.1%。

中国科学院大连化物所承担的“重油(渣抽)催化裂解制烯烃催化剂及新工艺”，通过了中科院高技术研究与发展局验收。

以三氧化二锑(sb2o)3、不同质量比的铝酸钠/硅酸钠复合物分别作为聚酯缩聚催化剂制取聚酯切片,利用凝胶渗透色谱(gpc)、色值、差示扫描量热(dsc)及热失重(tg)对聚合产物分别进行分析。结果表明:以铝硅复合催化剂f1[m(铝酸钠)∶m(硅酸纳)=4∶1]催化制取的聚酯相对分子质量及分子质量分布接近以sb2o3催化制取的聚酯,而且色相指标比用sb2o3催化制取的聚酯好,其白度l值高,黄度b值低;复合催化剂制取的聚酯的玻璃化转变温度(t)g低于sb2o3催化制取的聚酯,但结晶温度高于sb2o3催化的聚酯,表明聚酯的结晶能力有所提高;复合催化剂催化聚合的聚酯热性能与常规sb2o3催化的聚酯基本接近。

研究了利用在生产炼油催化裂化催化剂过程中所产生的胶渣废抖制作釉面砖。其产品性能全部达到国标要求,且坯体白度高、釉层薄、重量轻,从而变废为宝,降低了生产成本,并解决了废渣对环境的污染问题。

采用间氨基苯甲酸与甲醇(乙醇)直接酯化法合成目标产物,重点研究了催化剂种类、催化剂用量、反应时间等条件对酯化反应的影响。研究表明,本反应的合适催化剂是浓硫酸,在催化剂用量为间氨基苯甲酸用量的1.5倍、反应时间为8h的条件下,酯化反应收率达到最大值(甲酯化收率97.5%,乙酯化收率98.3%)。气相色谱测定含量在98%以上。

羟醛缩合催化剂研究进展——羟醛缩合可以形成新的碳碳键,增长碳链,是一类重要的有机反应。反应过程中同时存在许多副反应,导致反应选择性的降低,选择合适的催化剂对此类反应十分关键。本文根据活性中心的不同,对酸性、碱性和酸碱两性三类不同的催化剂进行了论...

一、美国气体产品编号公司产品编号产品介绍 胺类催化剂 dabco33lvra-3333%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。三乙烯二胺 的化学结构很独特，是一种笼状化合物，两个氮原子上连接三个亚乙基。这个双 分子的结构非常密集和对称。从结构式上可以看出来，n原子上没有位阻很大的 取代基，它的一对空电子容易接近。在发泡体系中，一旦氨基甲酸酯键生成后， 它就会游离出来，有利于更进一步催化。由于这个原因，虽然三乙烯二胺不是强 碱，却对异氰酸酯基团和活泼氢化合物的反应表现出极高的催化活性。是一种强 凝胶催化剂。 其他公司相同产品牌号，美国ge：niaxcatalysta-33；日本东曹：tedal33； 国内厂家一般用a-33作产品名。 dabcor10271027改性三乙烯二胺，用于单乙醇聚酯及聚醚鞋底原液系统，能 调整纤维及脱模时间。 dabco

scr脱硝催化剂制造流程 摘要：scr脱硝催化剂制造流程,通常将催化剂固定在不锈钢板表面或制成蜂窝陶瓷状，形成了不锈钢波 纹板式和蜂窝陶瓷的结构形式。 由于scr反应器布置在除尘器之前，大量飞灰的存在给催化剂的应用增加了难度，为 防止堵塞、减少压力损失、增加机械强度，通常将催化剂固定在不锈钢板表面或制成蜂窝陶 瓷状，形成了不锈钢波纹板式和蜂窝陶瓷的结构形式。 蜂窝式催化剂制造工艺流程 板式催化剂制造工艺流程 板式催化剂的生产过程为，将催化剂原料（载体、活性成分与助催化剂）均匀地碾压在 不锈钢板上，切割并压制成带有褶皱的单板，煅烧后组装成模块，便于安装和运输。蜂窝式 催化剂的主要生产步骤为，将3种化学原料与陶瓷辅料搅拌，混合均匀，通过挤出成型设备 按所要求的孔径制成蜂窝状长方体，进行干燥和煅烧，再切割成一定长度的蜂窝式催化剂单 体，组装成模块。 板式和蜂窝

采用凝胶渗透色谱(gpc)、核磁共振分析(13cnmr)、dsc热分级等技术研究了茂金属催化剂和铬系催化剂pe管材料的分子结构,并对dgdb2480h、qhm22f这2种管材料的静液压性能进行了测试。结果表明,qhm22f熔融温度不高,但高温条件下的静液压强度远高于dgdb2480h。由于共聚单体己烯-1在主链上的分布差异导致了两者片晶厚度分布的差异,由此导致pe管材制品在静液压性能上的差异,所以dgdb2480h不能作为pe-rt管材料用做冷热水的输送。

用强酸对多孔疏水材料进行表面改性,获得疏水多孔陶瓷载体。采用浸渍法制备出耐温达800℃陶瓷基疏水催化剂,分别在低浓度氢-空气环境(φ(h2)=10-3)和低活度氚水环境(氚的放射性浓度1570kbq/l)中对其催化氧化效率和催化交换效率进行了测试,结果表明,在该疏水催化剂存在条件下,催化氧化反应的单程转化率为95%;同位素催化交换的单程转化率为81.7%。

在某厂鲁奇低温甲醇洗工艺流程已有的设计数据基础上,选择合适的物性方法,确定适合于该低温甲醇洗工艺流程的模拟模型。针对该流程存在的问题,分析原因,提出合理可行的改造方案,并对改造后的流程进行了模拟,达到了预期效果,验证了方案的可行性。

二氧化碳催化加氢制甲醇研究进展 郑健 摘要 随着全球经济的发展，人类向大气中排放的二氧化碳正对地球生态 系统、社会发展、人类健康以及生活质量产生着日益严重的影响， 控制二氧化碳排放已成为全球性的战略目标，c02的回收转化利用 是重要途径之一。因此，研究开发二氧化碳的有效活化和固定化技 术成为c，化学的前沿课题之一，它的实际意义不仅在于能够有效 降低co2排放量，而且能够利用自然界中廉价而丰富的碳资源合成重 要的化工产品，“催生”一系列绿色合成工艺，在环境保护、变革 化工原料结构等方面形成良性循环。 关键词：催化剂甲醇加氢转化二氧化碳 1.1二氧化碳的来源 二氧化碳的来源有：生物的呼吸作用、化石燃料的燃烧、石灰石煅烧制石 灰过程等。当然，大量化石燃料的燃烧是空气中二氧化碳的主要来源。在过 去的几个世纪，煤、石油、天然气这些富含碳的化石燃料的使用已经使人类 的发展拥有了前所未

针对环己醇生产用水合催化剂储罐进口钢带浮子液位计,因催化剂液体腐蚀出现的钢带折断,导致浮子掉落,造成水合催化剂液位无法准确监测和控制的问题,采用先进的国产雷达液位监测系统,无需接触液面即可准确显示罐存液位,避免了繁琐的停车检修和漫灌所引起催化剂物料的损失和泄漏,取得了很好的技术改造效果。

本文主要要探讨了釜式淤浆法hdpe工艺以及催化剂研究进展，釜式淤浆法hdpe工艺包括日本三井油化公司cx工艺和德国basell公司的hostalen工艺。在催化剂方面主要探讨cx工艺和hostalen工艺中常用的催化剂，寻求高效的工艺以提升生产效率。

采用扫描电子显微镜与x光衍射仪分析了nt-1型催化剂工业化产品的形态结构,讨论了催化剂的浓度、聚合温度、氢气压力、共聚单体浓度对催化剂聚合性能的影响。结果表明:nt-1型催化剂不但具有独特的物相结构,而且催化聚合性能优良。

对无机陶瓷膜在催化剂洗涤液回收中的应用进行了实验探讨,并为其工业化应用提供了设计参数,使用条件及清洗方法。

由美国陶氏化学公司和荷兰乌得勒支大学研究人员设计出一种新型铁催化剂。在实验室中,该催化剂可高效将以植物为原料制成的h2、co2合成气转化为普通塑料的主要成分――乙烯和丙烯,且转化过程不会大量产生无用的甲烷等副产品。此前,生物塑料主要以玉米等农作物为基础在微

由美国陶氏化学公司和荷兰乌得勒支大学研究人员设计出一种新型铁催化剂。在实验室中，该催化剂可高效将以植物为原料制成的h2、co2合成气转化为普通塑料的主要成分——乙烯和丙烯，且转化过程不会大量产生无用的甲烷等副产品。此前，生物塑料主要以玉米等农作物为基础在微生物作用下制成，可再生且环保，但使用范围有限，无法取代由石油或原油副产品制成的塑料。

由美国陶氏化学公司和荷兰乌得勒支大学研究人员设计出一种新型铁催化剂。在实验室中，该催化剂可高效将以植物为原料制成的氢气、二氧化碳合成气转化为普通塑料的主要成分——乙烯和丙烯，且转化过程不会大量产生无用的甲烷等副产品。此前，生物塑料主要以玉米等农作物为基础在微生物作用下制成，可再生且环保，但使用范围有限，无法取代由石油或原油副产品制成的塑料。